課程描述(shu)INTRODUCTION
如何用高附加價值作業提升企業收益
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課程價格：
培訓天數：日程安(an)排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
如何用高附加價值作業提升企業收益
【課程定位】
豐(feng)田喜一郎說(shuo)過：“制造業(ye)中任(ren)何時(shi)刻都有可能有85%的(de)(de)工(gong)人沒有在(zai)(zai)做工(gong)作(zuo)(zuo)，其中5%看不(bu)出來在(zai)(zai)工(gong)作(zuo)(zuo)，25%正在(zai)(zai)等待著什么，30%可能正在(zai)(zai)為增加庫存而工(gong)作(zuo)(zuo)，25%按照低效(xiao)的(de)(de)標(biao)準或方法在(zai)(zai)工(gong)作(zuo)(zuo)。”這說(shuo)明(ming)企(qi)業(ye)中看不(bu)見的(de)(de)、潛在(zai)(zai)的(de)(de)浪費(fei)非常之多，反過來企(qi)業(ye)提(ti)升的(de)(de)空間也很大。因此，工(gong)廠(chang)一開門，讓每個員(yuan)工(gong)做使公(gong)司產品(pin)價(jia)值增加的(de)(de)作(zuo)(zuo)業(ye)，就成為每個企(qi)業(ye)迫切需要解決的(de)(de)操(cao)作(zuo)(zuo)性問題。本(ben)課(ke)程從(cong)高附(fu)加價(jia)值作(zuo)(zuo)業(ye)的(de)(de)視角入手，幫助企(qi)業(ye)杜絕(jue)浪費(fei)、提(ti)升效(xiao)率，從(cong)而獲得(de)良(liang)好的(de)(de)收益。
【培訓對象】企業高管、采購經理/主管、物料經理/主管、物流經理/主管、生產經理/主管、品管經理/主管、技術經理/主管、產品經理/主管、財務經理/主管等
【課程時間】2天（12小時）
【培訓形式(shi)】課(ke)程講授(shou)、案例分析、情景演練(lian)、管(guan)理活動、角色扮演、小(xiao)組(zu)討論等
【課程收獲】
1、建立高附加價值作業的思想理念
2、掌握工序分析、時間分析的一般手法
3、掌握動作分析，減少現場浪費
4、運用時間分析方法提升工作效率
6、掌握高附加值價值作業的流程
7、學會提升高附加價值專業的操作手法
8、學(xue)習精益生(sheng)產的成本管理
【課程優勢】
1、情境代入，結合多個企業的案例透徹分析，講師現身說法；
2、理論與實踐結合，通過重要知識點的通俗易懂的解析，便于學員即學即用；
3、注(zhu)重實踐(jian)，課程安排有演練(lian)和實踐(jian)環節(jie)，沖擊學員的行為方(fang)式，以提(ti)升實踐(jian)技能為目標。
【課程大綱】
第一模塊 提升收益思想
第一章 提升收益性的基本思想
第一節、企業生產的本質
1、功能價值
2、體驗價值
3、符號價值
第二節 制造管理的基本思想
第三節 提升盈利力的基本思想
案例：蘋果小販
案例：干毛巾
第二章 高附加價值作業
第一節 概念
1、定義
2、哈佛定義
第二節 附加價值的產生
第三節 附加價值的啟示
1、利潤的源泉
2、投入與產出
3、經營水平
第四節 制造中的浪費
1、生產過多的浪費
2、動作的浪費
3、不合格品的浪費
4、加工的浪費
5、庫存的浪費
6、搬運的浪費
7、等待的浪費
第五節 企業的高附加價值作業
案例：開洋車的虧本司機
案例：垃圾中(zhong)密(mi)碼
第二模塊 豐田生產管理方式
第三章 TPS策略
1、TPS的演變
2、TPS基本理念
3、如何降低生產成本
4、兩大支柱
第四章 看板管理
1、看板管理的工具
2、基本原理
3、看板管理的原則錨點
4、目視管理
5、搬運方法思考
6、5S活動
7、一個流作業
8、多功能化
案例：細節
案例：阿西們的街
第五章 標準作業
1、概念
2、標準作業要素
3、作業程序
4、庫存
案例：萬惡之源
案例：萬班長的煩惱
第六章 自働化
1、理解自働化
2、品質把關
3、發生異常的處置
4、安登與防呆系統
5、可視化
案例：成敗
案例：焦點
第三模塊 附加價值作業務實
第七章 工業工程
第一節 IE工業工程
1、工業工程的目標
2、工業工程的特點
3、IE的內容
第二節 工作方法研究
1、程序研究
2、操作分析
3、動作分析
4、路線分析
第三節 時間分析
1、時間的有效利用
2、時間分析的起源
3、現場時間分析
4、時間分析的目的
5、專業時間分析法
第四節 使用跑表法的時間分析
1、跑表法
2、觀察工具
3、時間觀測的順序
4、具體方法
5、反復性作業的時間分析順序
6、非反復性作業的時間分析
案例：珍貴的半小時
案例：總裝廠上線問題
第八章 開展高附加價值作業的方法與步驟
第一節 提升高附加價值作業
1、兩個重要概念
2、DST
3、DSTR
4、展開高附加價值作業的邏輯
第一節 找出問題點
第二節 改善實施
1、基準設定
2、制作工作單
3、作業觀察
4、改善三大支柱
5、過渡標準
6、點檢和改善
7、效果確認
8、標準化
第三節 水平展開
案例：沖壓車間的油水
案例：涂膠*
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