2022年7月27日晚，深圳市(shi)眾為精(jing)密(mi)召開精(jing)益班組(zu)自主改善成(cheng)(cheng)果發表會，眾為精(jing)密(mi)高、中(zhong)、基層管理人(ren)員和姜上(shang)泉導師共(gong)50多人(ren)參加了成(cheng)(cheng)果發表會，7個項目小組(zu)發表了自主改善成(cheng)(cheng)果，2個月實(shi)現生產降本(ben)796.91萬元。
眾為精(jing)密自2022年5月下旬啟動精(jing)益班組自主改(gai)善以來(lai)，2個月取得了豐碩的成果：
成(cheng)果(guo)一(yi):角(jiao)色認知轉觀念
通過班組長“請示工作拿方案，匯報工作講結果，教導工作按步驟，布置工作說流程”的溝通協調方式在組織內發揮其承上啟下和上傳下達的作用，從而打通班組管理的任督二脈，實現班組管理的高效運作。
成(cheng)果二:日清(qing)管理定(ding)標(biao)準
日清管(guan)理(li)的(de)(de)寬度(du)是4M1E，深度(du)是PDCA；日清管(guan)理(li)輸(shu)入的(de)(de)是4M1E，輸(shu)出的(de)(de)是QCD。通(tong)過搭(da)建班(ban)組(zu)(zu)日清管(guan)理(li)體系，對績效(xiao)目標每(mei)天(tian)進行控制和改善。同(tong)時，運(yun)用班(ban)前、班(ban)中、班(ban)后的(de)(de)日清管(guan)理(li)標準(zhun)，依據標準(zhun)建立班(ban)組(zu)(zu)每(mei)天(tian)異(yi)常問題反饋(kui)改善機(ji)制，形成班(ban)組(zu)(zu)異(yi)常改善閉環系統，持(chi)續(xu)改善班(ban)組(zu)(zu)績效(xiao)。
成果三:精益改善創效益
現場精益改善(shan)大(da)處(chu)著眼看布局、看流程，小處(chu)著眼看工序(xu)、看動作(zuo)。針對班組(zu)目標的(de)(de)達(da)成(cheng)，訓練(lian)、發動班組(zu)成(cheng)員開展六(liu)大(da)損失、七大(da)浪費、八大(da)不合理的(de)(de)自主改善(shan)和小團(tuan)隊改善(shan)。通(tong)過現場六(liu)大(da)損失、七大(da)浪費的(de)(de)改善(shan)，使生(sheng)產系統、質量系統的(de)(de)績效(xiao)均得(de)到提(ti)升，僅2個月實(shi)現生(sheng)產降本796.91萬元。
本次精(jing)益班組自主改善能在(zai)短短的2個月(yue)取得豐碩的成(cheng)果，除了制定嚴格的考核標準和獎懲措施外，更得益于眾為(wei)精(jing)密高(gao)層(ceng)的大力(li)支持以(yi)及人力(li)資源部的有力(li)推進及各小組成(cheng)員高(gao)效(xiao)的執行力(li)。
《精益班(ban)(ban)組系統》屬(shu)姜上泉(quan)導(dao)師早(zao)期原創研發(fa)與實踐，并在多年前申報了國(guo)家(jia)知(zhi)識(shi)產(chan)權；其中“班(ban)(ban)組長四維勝任(ren)力模型、班(ban)(ban)組建設6M執行系統”成(cheng)功(gong)服務(wu)過松(song)(song)下(xia)、本田、小松(song)(song)、三井(jing)、索(suo)尼、住(zhu)友、海爾、格力、雙匯、中糧、中船、中車、中核、江銅、華潤、長安汽車、北(bei)汽福田、國(guo)家(jia)電網(wang)、百威英(ying)博(bo)等100多家(jia)中國(guo)企業500強和(he)全球企業500強。
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周耀龍
楊洲
