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工廠內部物流管理培訓

培訓目標
如何構建高效的工廠物流管理體系；
探討如何搞好產銷協調與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓；
如何制定科學的物料需求計劃，并有效控制好庫存；
在ERP系統環境下，如何解決物料編碼不規范、BOM更改、信息不同步和系統數據不準確等問題；
如何對庫存物料、 緩沖區物料和在線物料進行規劃，物料的確定期量標準；
探討電子標簽、看板及同步化物流方式的應用，提高配送的及時性和準確性；
如何對工位器具的使用、周轉進行有效管理
如何搞好外協物料管理，提高采購與跟催力度，確保物料供應準確、及時和配套；
如何實行倉儲、配送與線邊物料一體化，從根本上解決物料帳物不符，物流效率不高等問題
 如何通過對工廠物(wu)流(liu)過程評審，使物(wu)流(liu)管理得到(dao)持續改進。

課程大綱
第一部分 如何構建高效的工廠內部物流管理體系 第五部分 庫存控制拓展訓練
解決跨部門協作問題的關鍵 學員扮演供應商、生產廠、總代理、批發商、零售商及客戶等角色
一、 在全球及融危機環境下，工廠內部物流管理面臨十大問題
二、 如何搞好工廠物流管理，降低物流成本——企業第三利潤的源泉 第六部分 如何建立工廠高效的物料配送體系——物流一體化管理
三、 如何構建高效的物流管理運作體系
采購、計劃、生產與銷售不協調暴露出的問題 一、如何將傳統倉儲功能向倉儲、配送與線邊物流一體化管理轉化
跨部門協調性差的原因——傳統職能機構設置的形式與利弊分析
如何構建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產計劃、物料計劃與倉儲整合的工廠內部物流管理運作體系。 傳統倉儲管理模式存在十大弊病
某企業(ye)生產計劃與物料控制業(ye)務(wu)操作(zuo)程序分析

第二部分 產銷協調與物料控制 傳統倉儲觀念與現代物流管理的區別
一、如何推進二十一世紀的*生產方式——批量客戶化生產
如何發揮倉儲部門的物料控制、庫位規劃利用、信息溝通與配送服務的作用。
二、如何搞好產銷協調與訂單處理
二、物料入庫控制
構建生產與銷售組織及部門之間協調機制的五大舉措
1、物料驗收入庫控制普遍面臨的五大問題及其解決途徑
有效的產銷鏈接的三種方式
2、物料驗收要求和規范操作方法
產銷協調與訂單評審的具體細節
3、采購、質保與倉儲部門如何解決“問題物料”得不到及時解決的問題
三、緊急訂單、插單產能規劃應變八個有效方法
問題物料不及時解(jie)決帶來的五大(da)后果

四、如何解決交期延誤的問題
如何對問題物料進行定義、劃定出問題責任人及處理期限
目前企業交期延誤與部門協調不良所暴露的十大問題
倉儲部門如何對問題物料進行標識，并發揮督促的作用消除交期延誤的六大措施
三、如何實行倉儲物料目視化管理，達到批次清楚、可追溯和先進先出的要求
預防交期延誤需要制定的跨部門協調的“五大游戲規則”
貨物標識與ISO-9000認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收、可追溯性的定義與標識）
五、裝配游戲——探索同步化生產奧秘，提升生產計劃控制技能
如何根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識
游戲主要收獲：
如何實在庫物料符合追溯、批次和先進先出要求的功能
如何解決生產瓶頸的問題/提高產成品率，減少在制品占用/同步化生產帶來的效益
如何進行庫位規劃，實行定位管理
六、柔性生產(chan)物料控制有效方法——看板管理

四、生產退料與補料的規范操作
看板管理原理與運作工廢、料廢補料與退料處理處理
看板種類與使用方法
非正常領料之處理用看板組織生產與物流的過程
五、建立工廠高效的物料配送體系必須實行物流一體化管理
七、如何通過改進供應商包裝方式，采用工位器具（標準周轉箱）供貨。
傳統領料與發料方式，暴露出物料庫存信息不準與物料消耗控制目前制造業供應商包裝存在的問題 實行物流一體化管理含意及案例工位器具設計的十大要求
六、如何實現倉儲、配送與線邊物流一體化管理
工(gong)位器(qi)具周轉與管理

第三部分 物料計劃（MRP、ERP）與庫存控制 （一）倉庫物料與生產現場物料庫存一體化管理
一、物料管理三大精髓 物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理
二、物料管理的三大業務及其流程 如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
三、ERP 系統的規范運作（案例分析） 如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產性借料問題ERP系統運作的中暴露出的部門協調問題和執行力八大問題 （二）如何建立物料配送管理體系ERP實施的方式、障礙及解決方案 如何打破部門界限， 實現倉儲、配送及現場物料管理一體化
四、如何制定物料需求計劃 如何進行倉儲與配送崗位責職定位月、周需求計劃的制定方法 如何處理好物流部門與車間的關系長周期（進口物料）需求計劃制定方法 （三）JIT物料與非JIT物料分類管理
六、庫存控制實用操作方法 JIT物料的概念及物流運作程序
庫存與零庫存策略利弊分析 非JIT物料的概念及物流運作程序
庫存管理的六大目標 開架（超市）物料的概念及其管理要求
庫存控制四種操作方法 VMI（供應商寄售）物料的概念及其管理要求
七(qi)、庫(ku)(ku)存周(zhou)轉率的概念、計算及加(jia)快庫(ku)(ku)存周(zhou)轉方法 七(qi)、物料配送的具體運(yun)作

第四部分 物料采購、跟催與確保供貨
1、如何確定生產需求與配送的信息傳遞方式
一、如何制定采購計劃 計劃配送運作
月份采購計劃制定方法 看板配送運作
如何制定跨月份長周期采購計劃 電子標簽看板配送運作
二、 物料進貨與跟催 ERP拉動供應商JIT配送運作
物料短缺八大原因分析
2、如何集中儲存與分裝作業（物料緩沖區）區域規劃及物料期量標準
物料短缺七種預防對策 集中儲存區域功能及庫存量設定標準
確保供應商準時交貨的七個關鍵 分裝作用區域（緩沖區）功能及庫存量設定標準
三、如何預防供應商延期交貨十種方法 集中儲存與分裝作業區域規劃應考慮五個關鍵因素
四、如何通過改進供應商供貨模式，確保及時供貨 3、 如何有效控制在線物料占用，讓物料真正“流起來”
如何發揮配送及在線物流管理人員協調到貨與需求的關鍵作用，提升物流管理對生產需求的快速反映能力
如何設置在線物料最小占用量
如何實行批量配送向配套配送轉化
如何對JIT物料實行直送工位的配送方式
八、工廠內部物流過程評審
工廠內部物流評審
倉儲管理(li)與(yu)配(pei)送(song)業務評審與(yu)業績考核

工廠內部物流管理培訓