亞太供應商質量管理師實操訓練
講師：彭洪波 瀏覽(lan)次數：2747
課程描述(shu)INTRODUCTION
供應商質(zhi)量管理師(shi)課程(cheng)培訓(xun)
培訓講師：彭洪波
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天
日(ri)程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
供應商質量管理師課程培訓
課程前言：
課程前言：
SQE的職責(ze)到底是(shi)什么，如(ru)何考核(he)SQE的績(ji)效？
客戶指定供應商及店大欺客的供應商如何管理(li)？
供應(ying)商的問題一直重(zhong)復發(fa)生，怎么一直無法杜絕？
如何做到供應商的質(zhi)量預防？
如何進行供應商(shang)開發質量(liang)的管控？
到成本與品(pin)質沖突時應如何決策？
如何(he)提升供應商的質量(liang)管理(li)能力(li)？
跟供應商真困難，如何(he)有效進行溝通？
供應商的審(shen)核為什么(me)一直無(wu)法深入，對(dui)供應商產品不了解如何(he)進(jin)行(xing)審(shen)核？
課程背景：
“沒有品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)就(jiu)沒有明(ming)天(tian)”！許多企業(ye)目前已認(ren)識(shi)到這一(yi)點，但持續關注(zhu)內部品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)，建立(li)了相(xiang)應(ying)的(de)(de)(de)品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)保證體系后，企業(ye)仍頻繁發(fa)生(sheng)品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)問題(ti)(ti)，隨(sui)之而(er)來的(de)(de)(de)是品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)管(guan)(guan)理(li)成(cheng)本的(de)(de)(de)逐(zhu)年上升，品(pin)(pin)(pin)管(guan)(guan)人員仍舊四處救(jiu)火(huo)，疲(pi)于(yu)奔(ben)命。為(wei)什么企業(ye)最初因采購低價格物料(liao)所帶來的(de)(de)(de)喜悅，逐(zhu)漸被頻繁的(de)(de)(de)客戶抱(bao)怨(yuan)和更高昂的(de)(de)(de)代價所代替？隨(sui)著企業(ye)的(de)(de)(de)品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)體系發(fa)展到一(yi)定階段，企業(ye)的(de)(de)(de)品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)問題(ti)(ti)，80%來源于(yu)供應(ying)商！而(er)供應(ying)商的(de)(de)(de)品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)問題(ti)(ti)對企業(ye)所造成(cheng)的(de)(de)(de)經濟損失(shi)，隨(sui)著工序的(de)(de)(de)進展，以10倍(bei)的(de)(de)(de)原則遞(di)增(zeng)，到了客戶那(nei)里(li)損失(shi)將變成(cheng)無限(xian)。因此，要(yao)建立(li)起完善(shan)的(de)(de)(de)品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)管(guan)(guan)理(li)體系，我們無法(fa)不關注(zhu)供應(ying)鏈管(guan)(guan)理(li)-源流品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)保證！。如(ru)何讓(rang)供應(ying)商與(yu)企業(ye)一(yi)起為(wei)客戶和市(shi)場而(er)戰？
課程(cheng)收益：
本(ben)課(ke)程是一(yi)次(ci)培訓，更是一(yi)次(ci)實戰演練，課(ke)程將觀念革新(xin)和實務技巧(qiao)進行融合(he)，專(zhuan)門(men)針(zhen)對企(qi)業采購(gou)部(bu)門(men)和品質管(guan)理(li)部(bu)門(men)的相(xiang)關人(ren)員(yuan)而(er)開設。課(ke)程結合(he)案(an)例研討、角(jiao)色扮演、專(zhuan)題討論、針(zhen)對性課(ke)堂咨(zi)詢等(deng)體驗式(shi)教學方(fang)式(shi)，并借鑒(jian)和分析世(shi)界500強(qiang)企(qi)業的管(guan)理(li)流程與案(an)例，使學員(yuan)：
掌握在(zai)供(gong)應鏈管理環節(jie)中供(gong)應商管理的(de)理念、方(fang)法、技能(neng)；
掌(zhang)握(wo)供應(ying)商調查、開發、選擇和評估(gu)的科學流程體系(xi)；
掌握(wo)如(ru)何建立(li)并(bing)(bing)強(qiang)化企業(ye)的供應商品(pin)質(zhi)，并(bing)(bing)實(shi)施品(pin)質(zhi)改進；
通過團隊(dui)討(tao)論，團隊(dui)角色扮(ban)演，深(shen)刻(ke)體會悟出(chu)供應商質量(liang)管理技巧
提(ti)升監控(kong)供應商品質的能力，掌握(wo)發(fa)(fa)生問題時的處理方式和(he)技(ji)巧（突發(fa)(fa)性與預防(fang)性），最(zui)終推動供應商與企業(ye)由(you)孤立檢查(cha)產品到監控(kong)工序能力發(fa)(fa)展為自主保證(zheng)體系。
課程大綱：
模塊一(yi)：新(xin)形勢下的(de)供應商(shang)質量管(guan)理
(一)案例與(yu)啟示：利達玩具(ju)與(yu)豐田召回門解析(xi)
(二(er)) 供應商質量管(guan)理發展趨勢(shi)
(三) 供應商質量管(guan)理所面臨的(de)挑戰
(四(si)) 精益生產(chan)對(dui)SQM的要求
(五) 供(gong)應(ying)鏈風(feng)險管理對SQM的要求
(六(liu)) 過時的SQM理(li)念與做法(fa)
(七) 如何與供應商(shang)達成零(ling)缺(que)陷共識(shi)
(八) 供應商(shang)質(zhi)量與成本之爭的解決
(九) SQM管理現(xian)狀(zhuang)與(yu)常見問(wen)題
(十(shi)) SQM管理結(jie)構（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）
模塊(kuai)二：SQE角色與工(gong)作計劃
(一(yi)) SQE在(zai)供(gong)應(ying)商質量管理中的角色(se)與職責
(二) SQM下的(de)SQA與SQE、IQC角色(se)分(fen)工
(三) SQE勝任素質(zhi)與三能(neng)要(yao)求（溝通(tong)、人際關系、項目管(guan)理）
(四) ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實(shi)踐能力(li)
(五(wu)) SQE的其他要求(qiu)
(六) SQE資源地(di)圖
(七) SQE+JQE體系
(八) 供(gong)應(ying)商診(zhen)斷與(yu)輔導(dao)
(九) 工具(ju)型案例：全球*顯示器生產廠商（臺企）SQE人員(yuan)素質(zhi)要(yao)求、職責與(yu)工作(zuo)計劃(hua)表
(十) SQE人員(yuan)的職場注意事項與(yu)職業發展
模塊三：供應商(shang)管理策略(lve)
(一) 采購PFMEA與涉(she)及的質量問題
(二) Kraljic組(zu)合(he)模型進行采購物質分(fen)類
(三) 組織對供應商的(de)吸(xi)引(yin)力(li)判斷
(四) 一般產品(pin)(pin)/瓶頸產品(pin)(pin)/杠(gang)桿產品(pin)(pin)/戰略產品(pin)(pin)管理策略
(五) 供(gong)應商管理(li)加減乘(cheng)除(chu)
(六) 強(qiang)勢瓶頸供應商(shang)管理策略
(七) 海爾(er)的供應商分類(lei)及管理辦法(fa)（范(fan)本(ben)）
(八) 西門子(zi)供應商關(guan)系15條原則(ze)帶來的啟(qi)示
(九) 供應商開發過程(cheng)中尋(xun)優(you)、調全
模塊四(si)：產品(pin)(pin)從樣品(pin)(pin)到批量質量管控
(一) 樣品件(jian)與(yu)生(sheng)產件(jian)的區別(bie)
(二) 樣品(pin)件要實(shi)現的3個作用
(三(san)) 樣品件承認流程與要點
(四) 生產件批準(zhun)程序PPAP的含(han)義與適用(yong)范圍
(五) PPAP的(de)提交要求與(yu)要點(dian)
(六(liu)) PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的(de)關聯
(七) 小(xiao)批量試生產質量管(guan)理要點
(八) 供應商批量生產監控手段
(九) 包材、塑膠、五(wu)金件質量監(jian)控(kong)方法（500強工具(ju)范本）
(十) 質量保證協議的編制（范本）
模塊五：供應(ying)商質量問(wen)題(ti)處理(li)與改進
(一(yi)) 問題發生與解決5Why+5W2H與三現、三不主義
(二) 8D的含義(yi)及由來(lai)及實施8D的目的
(三) 8D與CLCA過程解析與各步驟要點
(四) 案例：某上市通(tong)訊產品公司應用(yong)8D有效解決供應商質量問(wen)題過程
(五) 對供(gong)應商 “點(dian)穴”審(shen)核(he)-產(chan)品過程審(shen)核(he)
(六) 產品(pin)過程審核方法(fa)
(七(qi)) 供應商控制(zhi)計劃CP要(yao)求(qiu)
(八) SQE品質計劃與供應商輔導
(九) 供應商4M1E變動 識別、控制與聯動
(十) 實(shi)施(shi)供應商(shang)品(pin)質主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過(guo)程（基準書范本）
工(gong)廠實際案例(li)的檢討與討論
模塊(kuai)六：供應商質(zhi)量審核與診斷
(一) 三類型審核（體(ti)系、過程與產品）區別與時(shi)機
(二(er)) 挑專家、建團隊、分(fen)好工執行要點(dian)
(三) 讓現場(chang)審核不走(zou)過場(chang)
(四(si)) 供應商五處必看，一針見血
(五) 問、查、看、記， 專業求真
(六) 審核結果與改(gai)進計劃的落實(shi)
(七) 對(dui)供應商 “點穴”過程審核
(八(ba)) 建(jian)立病(bing)歷-QFD+QCP
(九) 易發問題(ti)預測+對(dui)策(ce)地(di)圖
(十(shi)) 作(zuo)坊(fang)式供(gong)應商管控(kong)體(ti)系
實際角色(se)扮演的模擬審核
模塊七：IQC與質量(liang)檢驗系統與業(ye)務
(一(yi)) 質(zhi)量檢驗系(xi)統構成
(二) 企(qi)業常(chang)見錯誤(wu)檢(jian)驗方法
(三(san)) MIL-STD-105E GB2828-2003）適(shi)用條件
(四) 課堂練習：GB2828抽樣與錯誤分析
(五(wu)) 正常、加(jia)嚴和放(fang)寬檢查轉(zhuan)化規(gui)則
(六) 新發展趨勢：零缺陷抽(chou)樣計劃-1916
(七) 免檢不(bu)免責-免檢體(ti)系(xi)構建
(八) 例行試驗(yan)與全項(xiang)目(mu)檢測的(de)時(shi)機
(九) 正確的測試方(fang)法(fa)：（附著力、硬(ying)度等5項測試方(fang)法(fa)）
(十) 駐廠檢驗設計與管理（國內標桿企(qi)業管理文件(jian)范本）
(十一(yi)) 第三(san)方(fang)檢測介紹
模塊(kuai)八：供應商(shang)績(ji)效(xiao)評價與關系管理
(一) 供(gong)應商考評意義
(二) 考評KPI
(三) 考評權重設置
(四) 考(kao)評(ping)后(hou)的優秀供應商激勵方法
(五(wu)) 考(kao)評后(hou)的列管供應商管理方法
(六) 供(gong)(gong)應商質量月(yue)報制、供(gong)(gong)應商須知(zhi)(范本)
(七) 供應(ying)商溝通技(ji)巧方式
(八) 供應(ying)商高效溝通步驟及技巧(qiao)
(九(jiu)) 實(shi)際角色扮演(yan)溝(gou)(gou)通的演(yan)練，落地供應商(shang)質(zhi)量溝(gou)(gou)通
模塊九：專題解答：逐項總結回答課前的問題及期望，逐一回答解決學員問題。
供應商質量管理師課程培訓
供應商質量管理師課程培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/11837.html
已開課時間Have start time
供應商管理內訓
- SQE供應商質量管理學習深 徐志堅
- 《建筑企業供應商管理策略》 閔(min)麗
- 《卓越采購與供應商管理》 張冬(
- 國際供應商管理常見問題解析 鄭文強
- 供應商管理及談判 范(fan)斌
- 《采購戰略規劃與供應商管理 周勁(jing)雄
- 供應商生命周期管理及合同合 陳老師
- 供應管理（克拉杰克矩陣） 周勁(jing)雄(xiong)
- 戰略化供應商全生命周期管理 唐曼麗
- 《揚帆出海 供應商認證啟示 趙楠(
- 《供應商選擇與評估》 周勁(jing)雄
- 《采購與供應商管理》 張(zhang)冬(