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設備預防點檢管理制度培訓課程大綱   
 TPM設備點檢預防性維護與狀態監測保全管理
1、為什么設備會經常故障或損壞
2、為什么生產人員總是設備保養不到位
3、為什么其它部門人員總是不能更好的配合設備管理工作
4、為什么設備使用的零件要經常更換
5、為什么每天都在修復設備，而卻不能從根本上杜絕設備故障
6、為什么好多的品質問題都是由于設備而引起的
7、為什么設備的維修成本都是居高不下
8、當設備無法再使用時，我們應該如何寫報廢報告
9、當設備故障需修護時，我們如何能在最短時間內保證生產不斷線不停產
10、當需要請購新設備時，我們應該如何進行設備評估
11、當生產單位與設備部門發生直接沖突時，設備管理人員如何有效化解矛盾
12、如何針對不同特定設備作特定的設備潤滑及保養指導書的編寫
13、如何通過保養提高公司設備的整體運行效率
14、公司在精益生產實行時，如何使設備落地不生根，并一機多用
15、如何有效配置設備與生產人員，減少設備故障，確保設備與人員效率同步
16、如何做好設備防錯防呆裝置，確保安全生產無事故
課程大綱：
一、目前企業設備管理存在的問題分析
1、不掌握先進的設備管理流程及設備管理方法
2、因管理方法不當造成設備異常損耗
3、設備停機修復頻度過高，影響正常生產進度與生產效率
4、因設備管理與其它部門發生直接沖突，造成工作困擾
5、公司設備使用率比較低，且單一的設備化生產現象嚴重
6、因設備的問題經常造成生產品質缺陷，致使客戶抱怨及退化
7、生產流程改善過程中，設備性能不能同步進行，造成生產瓶勁
8、設備效率低，設備保養不到位，生產人員有保養情緒抵觸
9、經常因為設備異常而遭到上司指責與批評
10、如何給設備加裝防護裝置，確保生產安全
二、當下企業設備管理急需解決的病因
1、為什么設備會經常故障或損壞
2、為什么生產人員總是設備保養不到位
3、為什么其它部門人員總是不能更好的配合設備管理工作
4、為什么設備使用的零件要經常更換
5、為什么每天都在修復設備，而卻不能從根本上杜絕設備故障
6、為什么好多的品質問題都是由于設備而引起的
7、為什么設備的維修成本都是居高不下
8、當設備無法再使用時，我們應該如何寫報廢報告
9、當設備故障需修護時，我們如何能在最短時間內保證生產不斷線不停產
10、當需要請購新設備時，我們應該如何進行設備評估
11、當生產單位與設備部門發生直接沖突時，設備管理人員如何有效化解矛盾
12、如何針對不同特定設備作特定的設備潤滑及保養指導書的編寫
13、如何通過保養提高公司設備的整體運行效率
14、公司在精益生產實行時，如何使設備落地不生根，并一機多用
15、如何有效配置設備與生產人員，減少設備故障，確保設備與人員效率同步
16、如何做好設備防錯防呆裝置，確保安全生產無事故
三、現階段企業設備管理水平
1、不掌握先進的設備管理流程及設備管理方法
2、因管理方法不當造成設備異常損耗
3、設備停機修復頻度過高，影響正常生產進度與生產效率
4、因設備管理與其它部門發生直接沖突，造成工作困擾
5、公司設備使用率比較低，且單一的設備化生產現象嚴重
6、因設備的問題經常造成生產品質缺陷，致使客戶抱怨及退貨
7、生產流程改善過程中，設備性能不能同步進行，造成生產瓶勁
8、設備效率低，設備保養不到位，生產人員有保養情緒抵觸
9、經常因為設備異常而遭到上司指責與批評
10、如何給設備加裝防護裝置，確保生產安全
四、目前企業TPM管理的十大誤區
1、照本宣科,死搬硬套,導致系統中斷.   
2、沒有文件支撐,無標準的維修,導致維修超標.
3、設備故障依賴于維修人員,產修對立效應.
4、設備責任不明確,空間與時間的浪費.  
5、型號追求極端化,沒有考慮實質分析.
6、部件存量過剩，缺乏規劃周期。      
7、忽略治工具維護，帶動設備故障邊際效應。
8、誤認為保養就是大掃除，觀念錯誤出現應付。
9、設備考核指標不明確，導致重心失控。 
10、設備使用專一化，人員調整頻繁，無多能工。
五、設備點檢4大標準化
1.維修技術標準            2.點檢標準
3.給油脂標準              4.維修作業標準
六、設備點檢流程與實施
1.點檢實施前的準備工作：
①點檢區域的劃分                  ②點檢范圍的確定
③做好點檢“五定”，編制四大標準  ④編制點檢路線圖
⑤制訂點檢計劃                    ⑥編制點檢檢查表
2.日常點檢的實施          3.專業點檢的實施
4.現場設備點檢管理        5.點檢信息化
設備(bei)預防點檢管理制(zhi)度(du)培訓課程(cheng)大綱