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精益TPM設備培訓

課程背景：
我們都懂！新時期如何轉變被動式的維修向主動式的防御，實現安、穩、長、滿、優運行？如何由少數精英做向全民皆兵保量、增產、創收？如何讓員工和企業共同成長，看到企業的未來也看到自己的方向？這些都是橫亙在管理者面前不可逾越的一道鴻溝！
該課程以應用為出發點，遵循實戰為特色。兼顧TPM設備管理新理念與實戰技巧訓練并重，同時融匯了國內外標桿企業實際案例與日產訓TWI實訓精華。授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等。
如何實現企業設備精細化管理和科學管理？
如何向設備管理要效益 精益TPM設備效率提升？
如何在設備安全穩定的基礎上為企業的效能發揮增磚添瓦？
如(ru)何能夠(gou)低投入高產(chan)出，像外部專家顧問(wen)一樣(yang)有序推進TPM？

培訓的目的：
實現降本增效向事后管理要效益，提升管理業績，并認知4.0下的事后維修
TIG活動推進助你熟練應用如何有效開展設備初期清掃
TIG活動教你掌握現場源頭根治的的相關技巧與方法，實現傳統TPM新突破
TIG活動打破傳統的點檢表基準書形同虛設新局面，臨時基準構建開啟落地管理新篇章；
海量案例及演練讓你熟練掌握如何有效推進計劃保全，實現專業人員做專業事
讓學員知道企業自主管理的最高形態“自動自發、自主自治”； 
設備*可能的實現自動化，通過多能工來解決人工短缺問題！ 
使企業的設備維護成本稱為同行業中*的，效率最高的，從而實現企業的低成本生產； 
讓學員學會劣化復原、設備的維護和保養方法，提高設備的性能 
降低安全管理風險，減少因為設備維護保養、檢修作業過程中的安全隱患事件
幫助企業構(gou)建精益TPM管理新(xin)模式。

培訓受眾：
設(she)備副(fu)總(zong)、設(she)備部長(chang)、維護經(jing)(jing)理(li)、技術經(jing)(jing)理(li)、工程(cheng)經(jing)(jing)理(li)、維護主(zhu)管(guan)、維修(xiu)擔當(dang)、技術人(ren)員、          業務骨干(gan)及(ji)對設(she)備管(guan)理(li)有興趣的資深人(ren)員等。

培訓大綱：
第一講：TPM給我們帶來什么
一）利潤中心觀
（1）追求利潤是企業永恒不變的核心價值；（2）從通過改善實現盈利到通過預防實現盈利。
二）預防的理念和思想
三）打破部門和分工壁壘
1、促進生產部門和設備管理部門的合作；2、促進生產部門和間接職能部門的合作；3、促進生產系統和市場銷售系統的合作。
四）提升企業綜合(he)競爭力(li)

第二講：TPM管理體系的兩大基石
一、第一大基石——6S管理
一）什么是6S管理
二）為什么要推行6S管理
三）推行6S管理的三大原則
四）6S管理的精神
五）6S管理工具與技巧
二(er)、第二(er)大基(ji)石(shi)——小集團活動(dong)

第三講：TPM管理體系的八大支柱
一、第一支柱——個別改善
一）實施個別改善的意義
1、木桶原理；2、示范意義
二）個別改善三大支柱
1、全員改善提案制度；2、班組主題改善活動；3、部門課題改善活動
二、第二支柱——自主保全
1、操作者最熟悉設備
2、日常預防事半功倍
三、第三支柱——專業保全
一）專業保全的意義及作用
二）專業保全的類別
三）專業保全的目的
四）建立專業保全體系
1、專業保全體系的定義；2、專業保全體系的要點；3、專業保全體系構建方法和內容。
四、第四支柱——初期管理
一）初期管理的意義及作用
二）初期管理的分類
三）初期管理與TPM的關系
四）從設備的制造生產者開始推行初期管理
五、第五支柱——品質保全
一）品質保全的定義
二）品質保全的基本內容
三）品質保全的步驟
1、無不良的條件設定；2、無不良的條件管理。
六、第六支柱——人才培養
一）人才育成的意義及作用 
二）人才育成的推行方法
1、用環境影響人；2、用教育改變人。
三）制定公司層面的教育方針原則
七、第七支柱——事務改善
一）事務改善的意義及作用
二）事務改善三原則
1、效率化;2、少量化;3、規范化
三）事務改善的推行方法
八、第八支柱——環境改善
一）環境改善的目的
1、尊重員工;2、成為社會、客戶信賴的公司;3、增加企業的魅力;4、確保企業的利潤 
二）環境改善的基本內容
1、經營管理方面“零”的追求；2、構筑安全的人、機系統。
三）環(huan)境(jing)改善的(de)推進方法(fa)

第四講：自主保全的實施
一、實施自主保全的意義
二、自主保全與專業保全的區別
三、自主保全第一步：初期清掃
1、初期清掃的定義；2、初期清掃與6S中清掃的區別；3、初期清掃的作用；4、初期清掃的要點
四、自主保全第二步：發生源及困難部位改善對策
1、發生源及困難部位改善對策的定義；2、發生源及困難部位改善的作用；3、發生源及困難部位改善的要點
五、自主保全第三步：設備保全基準作成
1、設備保全基準的定義；2、設備保全基準的作用；3、設備保全基準的要點；4、設備保全基準推行方法
六、自主保全第四步：總點檢
1、總點檢的定義；
2、總點檢與自主保全前三步的區別；
3、總點檢的作用；
4、總點檢活動的要點；
5、總點檢活動的推行方法
(1)采用OPL直觀教材
①什么要實行OPL？②我們找到了一種好的方式：③推行OPL的目的；④OPL三原則；⑤如何制作OPL；⑥OPL實戰
(2)總點檢項目目視化
①機械系統標示方法；②動力系統標示方法；③氣壓系統標示方法；④安全裝置標示
七、自主保全第五步：自主點檢
1、自主點檢的定義
2、自主點檢的作用
3、自主點檢的要點
4、自主點檢推行方法
八、自主保全第六步：形成自主管理體系
1、自主管理的定義
2、自主管理的作用 
3、自主管理的要點
4、自主管(guan)理推行方法 

第五講：零故障的設備管理體系
一、故障的基本概念
1、故障
2、點點停(或稱“短暫停機”)
二、故障發生的五個原因
1、基本條件不完備
2、未遵守使用條例
3、未處置劣化
4、設計上的弱點
5、技能缺陷
三、設備故障表現狀態
1、輸出參數的變化
2、振動異常
3、聲響異常
4、過熱現象
5、磨損殘余物的激增
6、裂紋的擴展
四、設備故障診斷與實施
1、振動檢測技術
2、音響檢測技術
3、望；就要作到眼勤
4、聞；要做到耳、鼻勤
5、問；要做到嘴勤
6、切；要做到手勤
五、減少故障損失的對策
1、要有勇于暴露問題的心態
2、建立標準
3、培養解決問題的能力和習慣
六、實現設備零故障的目標
1、改變觀念
2、劣化原因分析
3、設備故障曲線（規律）分析
七、達到零故障的六個步驟
1、使潛在的故障明顯化
2、使人為劣化轉變為自然劣化
3、改善設計
4、徹底的預防維修
5、走向預知維修和狀態維修
6、提高人的可靠性

第六講：六源綜合治理
一、六源的主要內容
1、污染源 
2、清掃困難源
3、故障源
4、浪費源
5、缺陷源
6、危險源
二、六源的源頭尋找和分析
1、尋找六源流程
2、六源分析工具
三、六源的治理、排除和技術攻關
（1）污染源的解決
（2）清掃困難源的解決
（3）故障源的解決
（4）浪費源的解決
（5）缺陷源的解決
（6）事(shi)故(gu)危險(xian)源的解(jie)決(jue)

第七講：設備點檢管理體系
一、點檢維修制的由來與適用條件
1、點檢管理的由來 
2、點檢的定義及其管理的實質
二、點檢管理的特點 
三、設備點檢的八定體系
1、定地點
2、定項目
3、定人員
4、定周期
5、定方法
6、定標準
7、定表格
8、定記錄
四、設備點檢計劃
（1）點檢作業卡
（2）點檢計劃表及其編制要領 
（3）點檢路線
五、點檢結果

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