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課程摘要：
《煙草商業系統精益物流管理》是余偉輝老師結合十多年在制造業和煙草行業精益管理培訓和咨詢的實踐經驗，在中國十幾家地市（級）局煙草公司商業系統的物流系統精益管理項目咨詢實戰經驗的基礎上總結而來的經典課程，全面介紹精益管理在煙草商業物流系統的應用方向。本課程可以作為煙草系統工作者實施精益改善的指引，也可以作為精益工作者在服務行業應用精益管理的參考。
 課程介(jie)紹：

為破解行業“三大課題”，精益管理成為中國煙草行業從“向市場要效益” 轉變為“向管理要效益”的戰略思想和行動實踐，自2012年全國煙草現場會議提出精益物流以來，全國各地的煙草公司物流系統正全面展開精益物流管理實踐。
從制造業發展而來的精益管理理念和方法，如何在煙草行業，特別是煙草商業物流系統中應用和實踐，是擺在煙草商業系統管理者面前緊迫的問題和探尋目標。
本課程從以下六方面來闡述如何在煙草商業的物流系統中實施精益管理：
1.煙草物流背景：介紹物流的基本特征和管理要素，闡述煙草系統物流管理與精益管理的背景。 
2.精益管理概述：如何正確地理解精益的理念和思想。從貼身的服務業精益應用為基礎，從服務行業的視覺，全面展示精益管理的理念思想，以及精益管理在服務業的應用實踐。
3.精益浪費識別：闡述精益管理價值分析的方法，識別物流系統中存的八大浪費。
4.精益工具方法：全面介紹精益管理體系中，在物流改善環節常用的精益管理的工具和方法。
5.物流TPM/EE： 重點介紹物流系統分揀設備實施TPM/EE的必要性，以及實施TPM/EE的方法。
6.物流標桿現場：本章重點闡述如何從6S目視化角度打造*的標桿物流現場管理。
7.物流信息化：全面介紹信息化技術在物流系統中的應用和發展，同時展現多樣的物流信息化應用案例。
8.物流(liu)精(jing)(jing)益改善(shan)方(fang)向(xiang)：對物流(liu)系統實施精(jing)(jing)益改善(shan)的(de)內容和(he)(he)方(fang)向(xiang)進行探討和(he)(he)研究，指引精(jing)(jing)益實踐者有目的(de)的(de)選擇精(jing)(jing)益改善(shan)主題。同時，介紹成(cheng)功實施精(jing)(jing)益管理的(de)策略技(ji)巧。

【課程對象】：公司領導、精益管(guan)理倡導者、公司中高層管(guan)理者、物(wu)流部(bu)門的相關管(guan)理人(ren)員(yuan)、改善負責人(ren)與(yu)骨干、精益項目Leader、 職員(yuan)等。

【課程對象】：
一、煙草精益物流的背景介紹 
1.一個簡單的問題：物流是做什么的？
2.物流的歷史
3.物流分類 
4.商流、物流、資金流、信息流之間的關系
5.物流管理的本質 
6.物流成本分析
7.庫存九大KPI
8.煙草物流系統的關鍵管理指標
9.物流管理的10/17理論
10.煙草商業系統物流的基本特征
11.全國煙草行業物流工作現場會關于精益物流的闡述 
12.國家總局對物流的總體要求
13.煙草精益(yi)物流之屋

二、精益管理的認知與概述 
1.精益管理與IS/質量體系的區別
2.精益管理是一種信念、思想和工具
3.由精益管理的發展過程來理解精益思想
4.精益管理的定義和涵義
5.精益管理的核心思想
6.精益管理的三大關注點
7.精益管理在制造系統的應用
8.精益管理在服務行業的應用（案例）
9.精益管理的五大原則
10.精益化管理與精細化管理的關系
11.精益管理的應用與延伸
12.精益管理的體系模型
13.精益管理的工具與方法匯總
14.煙草系統(tong)推(tui)行精益(yi)管理的必要(yao)性

三、物流過程的精益價值與浪費 
1.增值與非增值活動
2.物流過程的八大浪費
3.浪費一：煙草物流過程的不合格，錯誤和返工浪費
4.浪費二：煙草物流過程的等待浪費
5.浪費三：煙草物流過程的過多的運輸（物品與物料）浪費
6.浪費四：煙草物流過程的過多的動作（人手）浪費
7.浪費五：煙草物流過程的過多的原料與信息庫存浪費
8.浪費六：煙草物流過程的過量生產浪費
9.浪費七：煙(yan)草物流過程(cheng)(cheng)的(de)不必要的(de)處理和流程(cheng)(cheng)浪費

四、煙草商業物流系統精益改善的常用工具和方法
1.精益工具方法在活動不同階段的應用
2.精益價值分析(VA/NVA)
3.服務領域的業務流程圖(BPK)
4.制造領域的價值流圖（VSM） 
5.精益價值時間測量與分析 
6.精益管理八大浪費 
7.約束與瓶頸改善(TC) 
8.價值分析的冰山七步法 
9.5-WHY五個為什么
10.JIT準時化管理 
11.連續流作業（Flw） 
12.節拍 (Take Time) 
13.拉動作業（Pull） 
14.精益常用的ECRS法
15.TPM全員設備維護 
16.均衡作業、均衡銷售、均衡服務
17.快速切換(SMED)
18.防錯技術（PkeYke） 
19.5S/6S/7S/8S/10S
20.目視化管理（VM） 
21.標準作業（SP） 
22.看板(ban)管理 

五、煙草物流設備維護TPM/EE 
1.國家總局關于TPM和EE的目標
2.何為EE？
3.設備的六大損失
4.EE浪費的模型
5.如何計劃EE
6.TPM 的內涵
7.TPM的五個要素
8.TPM的體系架構
9.設備缺陷的增長
10.如何(he)實施設備(bei)的(de)自主保養活動

六、精益物流現場標桿建設與實踐 
1.卷煙物流10S管理
2.*的標桿精益物流現場
3.精益物流標桿現場的基本手段：目視化管理
4.目視化管理的六個級別
5.如何打造標桿精益物流標現場
堅持兩條主線
現場油漆作戰
現場定置管理
安全與防護
設備維護目視管理
現場管理看板

七、精益物流智能信息化系統應用 
1.從工業1.0到工業4.0 
2.煙草商業系統信息應用現狀
3.精益物流信息化管理的內涵
4.物流信息化
5.物流信息化發展途徑
6.智慧物流
7.物聯網的特征
8.物聯網三大要素
9.智能化物聯網的應用總覽 
10.煙草行業物流信息化現狀
11.行業物流信息化現狀
12.基于物聯網的精益管理
13.煙草行業指導意見
14.信息化整體規劃
15.精益物流建設思路（“五精”） 
16.精益物流信息化案例分享：
精益物流信息化案例：一維碼出入庫信息化系統
精益物流信息化案例：卷煙庫存多維實時監控系統
精益物流信息化案例：專賣管理綜合信息系統
精益物流信息化案例：客戶信息管理系統
精益物流信息化案例：物流車輛信息管理系統
精益物流信息化案例：倉儲信息化實時管理系統
綜合案例： XXX煙草(cao)物流園區精細現場信息化管理系統

八、如何在物流系統推行精益管理
1.物流系統精益管理精益改善的方向性研究
精益浪費識別的方向性研究 
流程精益再造的方向性研究 
物流過程精益化的方向性研究 
物流配送流程精益化的方向性研究 
物流自動化的方向性研究 
信息流精益化的可方向性研究 
物流設備TPM的方向性研究
物流設備EE體系建立的方向性研究
物流辦公業務流程優化的方向性研究
物流倉儲管理精益化的方向性研究
物流現場標桿建設的方向性研究
物流作業效率改善的方向性研究
物流庫存管理的方向性研究
物流配送異常管理精益化改善的方向性研究
物流運輸成本改善的方向性研究
物流設備配件管理改善的方向性研究
物流客戶信息管理的方向性研究
物流周轉器具精益改善的方向性研究
物流倉儲盤點精益化改善方向性研究
物流帳物管理精益化改善方向性研究
物流能耗成本精益化改善方向研究
物流耗材管理精益化改善方向研究
物流卷煙破損率精益改善方向研究
物流送貨差錯率精益改善方向研究
物流分揀差錯率精益改善方向研究
物流分揀設備效率改善/等待浪費的精益改善方向性研究
2.物流系統成功推行精益管理的策略和技巧
推行精益管理可能的困惑和困難
物流系統推行精益的難點與機會
精益改善阻力遷移的三個階段
精益改善過程不同人員的管理
精益項目成功實施的三個環節
如何進行精益管理項目策劃與管理
倡導者的角色認知和轉變
精益管理倡導者十箴言
改善過程中的心智訓練
精益改善的變態