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 課(ke)程大綱

4.1 物料質量管理發展路標
初始級
功能級
集成級
4.2 物料基礎數據梳理和維護
如何明確物料采購信息？
采用“一碼一物”還是“一碼多物”的決策依據。
如何進行物料分類管理？
如何應用物料分類？
清理在用物料時需要注意哪些要點？
4.3 物料優選管理
優選管理的作用。
優選管理適用于哪些物料？
可以分成哪些優選等級？
各優選等級的含義是什么？
如何確定物料的優選等級？
物料優選等級評審周期定多久合適？
如何保證優選等級維護的及時性？
優選等級如何應用？
4.4 采購策略
采購的“5R”原則。
采購管理的三個層次。
采購和其它職能部門的關系。
影響采購策略的外部因素。
采購一般性策略。
按物料種類細分的采購策略。
低附加值加工類
高技術定制加工類
龔斷及準壟斷供應類
價格頻繁波動類
通用類
采購策略主要內容。
采購策略編寫步驟。
采購策略編寫要點。
目標多樣化、均衡化
風險及機會分析n 寫作方式要求
信息來源引用要
具體指標的制定注意點
4.5 新增標準件選型認證流程
l 選型不受控制的局面如何改觀？
l 如何提高選型質量？
物料認證包含哪些方面的認證？
物料認證的輸出是什么？
設計進度和選型質量出現沖突時如何權衡？
4.6 新增定制件設計認證流程
如何提高研發設計圖紙的可加工性？
如何選擇打樣供應商？
如何提高打樣成功率？
如何暴露打樣過程中出現的問題，以便提前解決處理？
如何控制定制件打樣的進度？
4.7 新增供應商認證
新增供應商的需求誰提？怎么提？提給誰？
如何找到合適的供應商？
需要潛在供應商提供什么信息？
供應商選擇的十個原則。
供應商開發的一般流程是什么？
是否一定要現場考察？如何進行現場考察？
需要和供應商簽訂哪些協議？簽不下來怎么辦？
案例：戴爾供應商現場考察表。
4.8 供應商質量保證
供應商導入階段質量保證要點？
供應商監督審核如何開展？
供應商質量輔導如何開展？
供應商質量專項輔導項目如何策劃和實施？
供應商日常質量監督稽核如何開展？
如何應對水平很差的供應商？
如何應對強勢供應商？
4.9 來料檢驗質量控制
來料檢驗規范由誰制定更合適？
檢驗規范的要求和實際操作有沖突怎么辦？
如何提高檢驗效率？
不合格品的處理，誰說了算？
推行外檢過程中需要注意哪些問題？
4.10 物料不良調查分析處理
生產線上的物料質量問題如何組織處理？
如何組織召開物料質量問題處理會議
如何加快在線物料不良處理速度？
客戶端的物料質量投訴如何封閉？
在內部資源不足的情況下如何開展失效分析工作？
如何看待供應商提供的失效分析報告？
如何推動供應商進行糾正預防措施？
4.11 物料變更管理
供應商產品變更控制不好會怎么樣？
如何控制供應商對物料的變更？
如何對更改分級？
如何建立產品變更信息傳遞渠道？
公司內部對物料變更的處理流程如何建立？
驗證時如何保證不漏掉產品？
涉及產品太多，每個都實裝測試周期太長怎么辦？
涉及安規器件如何處理？
產品更改通知（PCN）協議的主要內容。
4.12 備用資源建設
如何推動研發前期設計就做好備選？
是否所有物料都需要備選？
采購量小，配額如何分配？
如何組織好物料備選工作？
備選驗證過程中需要注意哪些問題？
4.13 供應商績效管理
由誰主導供應商績效考核最合適？
需要考核哪些內容？
各因素權重如何定？
考核周期？
考核結果如何應用？
如何激勵供應商？
供應商例會如何組織？
供應商大會如何組織？
如何淘汰供應商？
案例：供應商績效考核細則。
案例：聯想供應商績效考評實例。
4.14 研發物料管理
如何保證新增物料及時齊套？
如何保證借用物料及時齊套？
如何跟蹤大金額樣品的使用去向？
物料可采購性包括哪些方面？
如果保證新項目所用物料的可采購性？
如何協調選型質量和進度的關系？
4.15 物料可靠應用
降額要求如何落實？
ESD工作如何開展？
MSD工作如何開展？
每類甚至每種物料的防護要求可能都不同，如何及時有效的承載和傳遞？
4.16 物料質量管理核心崗位的培養和職業發展
能力培養模型
績效考核和激勵
職業發展方向