向設備管理要效益 預防性維護與自主維護管理提升訓練營
講師：柳(liu)草 瀏(liu)覽次(ci)數：2590
課程描(miao)述INTRODUCTION
設備預防性維護課程培(pei)訓
培訓講師：柳草
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天
日程安(an)排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
設備預防性維護課程培訓
【課程背(bei)景】
累死你的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)是(shi)(shi)工(gong)作(zuo)(zuo)，而(er)(er)是(shi)(shi)工(gong)作(zuo)(zuo)方(fang)法。在設備(bei)(bei)使(shi)用(yong)中(zhong)所發生的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)故障停機(ji)和機(ji)器造成產(chan)品不(bu)(bu)(bu)(bu)合格、操作(zuo)(zuo)者使(shi)用(yong)受傷、顧(gu)客(ke)抱怨等的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)根本原因是(shi)(shi)由于機(ji)器設計本身不(bu)(bu)(bu)(bu)合理(li)造成，而(er)(er)更改設計又會帶來(lai)新的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)損失(shi)。一(yi)(yi)(yi)系列的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)問題都(dou)在不(bu)(bu)(bu)(bu)斷的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)撞(zhuang)擊(ji)著(zhu)我們神(shen)經，刺痛著(zhu)我們的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)眼球，如(ru)何(he)化解(jie)這種專(zhuan)業人士(shi)預防維(wei)(wei)護不(bu)(bu)(bu)(bu)力、生產(chan)一(yi)(yi)(yi)線操作(zuo)(zuo)人員自主(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)維(wei)(wei)護不(bu)(bu)(bu)(bu)足的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)現狀，成為了(le)設備(bei)(bei)管理(li)人一(yi)(yi)(yi)道不(bu)(bu)(bu)(bu)可跨越的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)鴻溝。專(zhuan)業人士(shi)不(bu)(bu)(bu)(bu)干專(zhuan)業事，加加油、鎖(suo)鎖(suo)螺絲、換(huan)換(huan)皮帶成了(le)企(qi)業設備(bei)(bei)專(zhuan)業人士(shi)管理(li)新常態(tai)，捫心(xin)(xin)自問這是(shi)(shi)企(qi)業需要(yao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)么(me)？答(da)案(an)嫣然(ran)。多(duo)(duo)數都(dou)在自主(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)維(wei)(wei)護，但(dan)總是(shi)(shi)無功而(er)(er)返；不(bu)(bu)(bu)(bu)少企(qi)業試圖(tu)在透過一(yi)(yi)(yi)系列柔(rou)性化的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)活(huo)動(dong)，希望(wang)改變血液進而(er)(er)改變企(qi)業的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)骨骼，然(ran)效果(guo)并(bing)不(bu)(bu)(bu)(bu)是(shi)(shi)非常明顯(xian)。也有的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)企(qi)業系統(tong)通過自主(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)維(wei)(wei)護來(lai)改變現狀，但(dan)很多(duo)(duo)企(qi)業依然(ran)走不(bu)(bu)(bu)(bu)出自主(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)維(wei)(wei)護的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)技術性思維(wei)(wei)習慣(guan)，導致(zhi)企(qi)業自主(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)維(wei)(wei)護慘敗(bai)，落下一(yi)(yi)(yi)線員工(gong)干不(bu)(bu)(bu)(bu)了(le)這種工(gong)作(zuo)(zuo)，還是(shi)(shi)由專(zhuan)業人士(shi)來(lai)做吧！中(zhong)看(kan)不(bu)(bu)(bu)(bu)中(zhong)用(yong)，真的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)這樣(yang)么(me)？一(yi)(yi)(yi)方(fang)面是(shi)(shi)痛心(xin)(xin)否定，一(yi)(yi)(yi)方(fang)面確實(shi)一(yi)(yi)(yi)種不(bu)(bu)(bu)(bu)爭的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)事實(shi)：
1.企(qi)業的盈(ying)利能力(li)差 ,利潤微薄,有(you)訂單卻(que)做不(bu)出來，經常延誤交期
2.設備(bei)問(wen)題頻發，設備(bei)幾乎(hu)到了(le)崩潰的(de)邊緣
3.設備故(gu)障(zhang)頻發不(bu)斷(duan)，生產效率(lv)和QCD由于設備不(bu)穩定而被制約
4.產(chan)品(pin)質量(liang)問題頻(pin)發，影響交貨(huo)，客戶(hu)抱(bao)怨(yuan)，造成客戶(hu)流失(shi)
5.現(xian)場管(guan)理(li)混亂，設備臟污，漏油，松動，偏心，異音，過(guo)熱(re)
6.故障(zhang)問題(ti)不斷，如何由(you)“消防”搶修(xiu)(xiu)向預防維(wei)修(xiu)(xiu)邁(mai)步(bu)前進
7.維護人員即(ji)使(shi)不停(ting)的加(jia)班(ban)加(jia)點，依舊被稱為救火隊(dui)員
8.維(wei)修費用(yong)居(ju)高不下，維(wei)護技能欠缺，頭疼醫(yi)頭，腳痛(tong)醫(yi)腳 …
9.培而不訓(xun)，缺乏實戰(zhan)其基礎，后(hou)遺(yi)癥不斷
10.費用(yong)壓縮(suo)，囊中羞(xiu)澀；涉外咨詢(xun)，雖效(xiao)果明顯，但費用(yong)居高(gao)難下
如(ru)何實(shi)現(xian)企業設(she)備精細化管理(li)和科學管理(li)？如(ru)何向(xiang)設(she)備管理(li)要效(xiao)益 預防性維護(hu)與自主維護(hu)管理(li)提升訓(xun)練(lian)營？
【課程目(mu)標】
了解(jie)企業競爭形(xing)式下設備(bei)管理人(ren)員所面臨的系列挑戰與趨(qu)勢
了解基于役(yi)齡曲(qu)線(xian)設計制定(ding)維修(xiu)策略與根(gen)據故障(zhang)特性設計制定(ding)維修(xiu)策略
系統認知設備預防(fang)管理的(de)重要性，并進行(xing)行(xing)之有效的(de)管理活動予以(yi)應對(dui)
通過課(ke)堂演練掌握四種“0”故障分析工具，現專(zhuan)業(ye)(ye)人士用專(zhuan)業(ye)(ye)工具解(jie)決專(zhuan)業(ye)(ye)問(wen)題
基(ji)于企業(ye)管理實際，彰顯專業(ye)人(ren)士的專業(ye)角色分工，讓(rang)企業(ye)清晰層(ceng)級(ji)定位
通過精(jing)益(yi)TPM維修(xiu)健康降(jiang)本(ben)模型(xing)，夯實企業(ye)維修(xiu)費(fei)用管理基(ji)礎(chu)
和學員(yuan)一起分(fen)析(xi)自(zi)主(zhu)維護(hu)管理推行不到位的原(yuan)因，并如何避免兩張皮的尷尬境(jing)地
助(zhu)你熟練應用如(ru)何有效(xiao)開展設備初期(qi)清(qing)掃
教你(ni)掌握現場源(yuan)頭根(gen)治的(de)的(de)相關技巧與方法，實現傳統TPM新(xin)突破
打破(po)傳統的點檢(jian)表(biao)基(ji)準(zhun)書形同虛(xu)設新局(ju)面，臨時基(ji)準(zhun)構(gou)建開(kai)啟落(luo)地管(guan)理新篇章
【課(ke)程(cheng)大綱】
第一部分 以專(zhuan)業(ye)人士為主的預(yu)防性維護
四看滿(man)意4 Look Satisfactions
現代設備向前看
開(kai)放(fang)
兼容
創(chuang)新
落(luo)地(di)
維修方式還可這么分
不當的(de)設備管理帶(dai)來的(de)不當管理影響
從六種Loss看設(she)備綜合效(xiao)率
擦亮眼睛找準損失(shi)
詳細的 OEE 計算方法
練習1－－單臺設備生產的OEE計算
OEE公(gong)式的展開：OEE本(ben)質也(ye)可這么做(zuo)
大(da)數據時代用(yong)數字來說話
工業大數據金礦(kuang)的(de)價值(zhi)
國(guo)內數(shu)據(ju)-看得見/說的(de)清/做的(de)對
設備管理一般(ban)指標的(de)參(can)考
結(jie)合實際選擇合適(shi)的維保模式
設(she)備等級評價基準(zhun)書
企業案(an)例(li)-層級(ji)劃分案(an)例(li)分享
激(ji)活思(si)路選擇維修模(mo)式
不同(tong)視野的(de)維修(xiu)方式
小組(zu)練(lian)習
設備狀態監測了解二三(san)事
常見設備狀態監測元器件
案(an)例： 可視化在狀(zhuang)態監測中(zhong)的應用
PDA點巡檢技術的應用(yong)
狀態監測與故障(zhang)處(chu)理
油液分析(xi)：給設備“體檢”的(de)技術
遠程在線監測與診斷系統示例
在(zai)基本工具之(zhi)上的四(si)種分析之(zhi)QM矩陣
在(zai)基本工(gong)具之(zhi)上(shang)的四種分析之(zhi)故(gu)障樹(shu)
在基(ji)本工具之上的四種分析之PM分析
火柴棒WHY-WHY分析法(fa)應用
剎車不(bu)良(liang)WHY-WHY分析法(fa)應用’
車床加工(gong)寸(cun)法有偏差(cha)之(zhi)PM分析的思考點(dian)
從兩(liang)個常見的的PM分析入(ru)手
[現象的(de)物理性解析]好壞案例比較
PM分析法初試(shi)溫馨警示
物理(li)解析的(de)進行(xing)四個思考(kao)點(dian)
物理解(jie)析(xi)的順序(xu)
物(wu)理解析(xi)的例(li)子
打火機點(dian)不著火與電磁閥泄漏物理分(fen)析
外徑磨床物(wu)理性分析
不(bu)制造不(bu)合格(ge)品的(de)條(tiao)件(jian)管理活動(dong)的(de)案例(li)
八步過程看懂(dong)PM分析
與設備發展趨(qu)勢不相一(yi)致的現實
通(tong)過可靠性工程降低維修(xiu)費(fei)用(yong)
在基本工具之(zhi)上的四(si)種分(fen)析(xi)之(zhi)FMEA分(fen)析(xi)
FMEA分析幾(ji)個常見(jian)的英語
設備維修(xiu)策略的邏輯判(pan)斷(duan)流程
故障(zhang)后(hou)果與維(wei)修策略選擇
維修(xiu)資(zi)源的合理調配
練(lian)習(xi)：FMEA失效模式(shi)分析
簡(jian)單而(er)有效的失敗(bai)案(an)例匯編(bian)
提升設備的保(bao)養(yang)性(xing)及降低保(bao)養(yang)費
保養技能的研究(jiu)
高(gao)技術人才(cai)育成(cheng)
專業人士的(de)專業角色(se)分工我們應(ying)該懂(dong)
精益TPM維修健康降本模型(xing)
預備(bei)品的管理方式
成本管理之設備BOM整理
案例：維護費(fei)用(yong)管(guan)理
某企業維(wei)修文化
（小組練習(xi)、案例(li)研討(tao)、實(shi)戰(zhan)訓練）
第二(er)部分 以(yi)員工為(wei)中心的自主維護技術
1.何(he)謂自(zi)主維護——一(yi)場深刻的文化變革
方針/指導(dao)思想、核心理念
何(he)謂自主維(wei)護-一場短視行為的活動
落地式自主維護的(de)追求
2. 為什么(me)要強(qiang)調自主(zhu)維護
企業話題一：企業為什(shen)么要自主維護？
故(gu)障是如何產生的(de)？
企業話題(ti)二：自主維護是如何產生？
以(yi)母親照看嬰(ying)兒的立場來照看設備(bei)
從(cong)嬰兒與目前談(tan)自(zi)主(zhu)維護理念(nian)
企(qi)業話(hua)題三(san)：自主維護與生(sheng)產(chan)時間的關系(xi)
委外(wai)維修逐(zhu)步轉(zhuan)變為自(zi)主維修
自(zi)主(zhu)維修降(jiang)成本
3.自主維護的基(ji)本(ben)內(nei)容(rong)
自主維(wei)護是傳統三級保養(yang)制(zhi)的(de)細化
三級保養(yang)制的工作重點
企業案例
3.0樣板選擇的四個(ge)原則
3.1 初期清(qing)掃
初期(qi)清掃活動的重要意(yi)義
某企業安(an)全確認
機臺大清掃安全(quan)教育(yu)事(shi)例
某汽車廠(chang)現(xian)場(chang)清(qing)掃(sao)案例
清擦前后(hou)效果比較案(an)例
案例：相(xiang)機下的污染(ran)源MAP圖
企業(ye)系(xi)統咨(zi)詢案例2-3例
視(shi)頻案(an)例：初期清掃
小組討論：5S的(de)清掃與TPM自主維護的(de)清掃有何區別？
企業初期清掃咨詢案例
3.2 現場(chang)源頭治理與改善
污染(ran)源
清掃困難(nan)源
浪費源
缺(que)陷源(yuan)
安全隱患源
故障源(yuan)
6H范(fan)例 – 流水線設備
現(xian)場源頭排查
影(ying)響(xiang) /解決(jue)的難易(yi)程度矩陣圖(tu)
統計分(fen)析
案例：清掃工具的配發及鼓勵開發
案例：善(shan)用看板(ban)消除(chu)缺陷(xian)，提升OEE
視(shi)頻(pin)：某企業神(shen)奇(qi)大賽，看(kan)工(gong)具開(kai)發
企(qi)業系統咨詢案例(li)2-3例(li)
3.3簡(jian)圖總結臨時基(ji)準構建點(dian)檢
點檢(jian)1成九定（十全十美）基準
某(mou)500強企(qi)業案例
點檢路徑圖案例
你會做這(zhe)張表格了嗎？
企業(ye)控訴(su)下的現實:點檢(jian)總(zong)是不(bu)到位
柳草老(lao)師(shi)的(de)看法(原因角度）
柳草老師的看法(從(cong)對策(ce)角(jiao)度展開）
視頻案例：點檢管理
某企(qi)業基準書構建十步法咨詢(xun)案例
案(an)例(li)：某(mou)企業基準(zhun)書構建(jian)七步法咨詢案(an)例(li)
案例：執行驗證核(he)心(xin)步(bu)驟
案(an)例：動力車間路線繪(hui)制核心步驟(zou)
案例：基(ji)準書應用核心步驟
（小組練習(xi)、案(an)例研討、實戰訓練）
設備預防性維護課程培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/17017.html
已(yi)開課(ke)時間(jian)Have start time
- 柳草
[僅限會員]
設備管理內訓
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