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福州設(she)備管理(li)自主維護內訓課

【課程背景】
多年來我們一直承受著自主維護，有“自”無“主”的想當然狀態，設備狀況在“編的人不做，做的人不編”、“員工技能不足，維保不力”的狀況下，小馬拉大車過負荷運作下茍延殘喘，缺乏一線參與的第一道防護線已經在應對快速變化的市場需求上，已經成為了制約企業發展的不爭事實。中國企業不缺自主維護的概念，但卻缺少自主維護落地的方法和套路！中國不缺自主維管理的表單，但卻少不了管理層對自主維護應用效果不佳的勃然大怒！中國不缺少支離破碎的自主維護片段推進，但卻少有自主維護的系統性思考！中國不缺少自主維護朗朗上口的口號，但鮮有人知的系統花落地的實踐！
德國工業4.0推行，中國2025推進，設備的信息化程度越來越高、自動化應用實越來越先進，但是不可以避免是帶來一個話題：如何將先進的設備、落后的管理、有效的工具充分串聯起來，為我們企業服務、為我們產品服務、為我們客戶服務，這儼然成為了我們諸多管理者不斷思索的一個問題。自動化、信息化程度的變化也未新時期適應性管理帶來了新的挑戰，操作與維護的界限不在明顯，操維一體化的需求越來越強烈，員工是否能夠獨當一面承載企業的發展？信息共享的方式越來越快，設備發出的維保指令將來越來越迅速，但是也為企業員工提出了一個新話題，那就是如何讓員工快速響應企業的需求？
如何夯實設備管理的新基礎？如何構筑以一線員工參與的新防線？如何有效的破解自主維護推進不力的新局面？如何讓工業4.0下操維一體工不在是夢想？如何讓口號變為現實、片段轉為系統、行動產生效益，破解困境：
1.自主維護年年推，系統性不足、員工參與度不高、效果不好！
2.做了很多事，但是反饋到維護指標管理上卻是小之又小、勞民傷財
3.錢花了不少，員工成長不多；設備狀況依舊不良，故障指數一路飆升
4.油污不斷，摩擦聲此起彼伏；停工待料、不良品堆積如山；靜坐抗議，無所事事
5.消防隊救火不斷，員工為微薄的計件工當起了“甩手掌柜”，更有甚者鋌而走險
6.從自主維護到自主管理只有二字只差，但推行卻是路途艱辛，一不留神……
7.大腦中浮現著一張張的工具表格，但是現場中能夠應用的卻不多
8.都在提倡者人本管理、員工參與管理的時候，到處到時候土皇帝的呼聲
9.一般員工背后發力，優秀員工在前綁架，管理者夙夜難寐的真實寫照
10.都知道“上層千條線，線下面一根針”！但沒有多少人清楚如何有效的穿針引線
11.請過專家、找過顧問，但忘記了人本管理、浪費消除與員工成長
12.看了(le)別人，想過自己。愣是不明(ming)白，為什(shen)么引進新管理“活(huo)的不多，死(si)的不少”

【課程目標】
課程從實用出發、以實戰為主，結合JIPM推進經驗以及國內標桿企業的推進成果，采用日產訓TWI訓練手法以及行動學習精華，通過案例研討、體驗教學、視頻分享、小組課堂演練等，讓學員——
讓學員清晰掌握在新時期設備自主維護推進不僅僅是技術管理，而更多是管理柔性
和學員一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地
豐富研討讓你熟悉TPM全員生產保全的相關基礎知識
助你熟練應用如何有效開展設備初期清掃
破傳統的點檢表基準書形同虛設新局面，臨時基準構建開啟落地管理新篇章；
六大系統和設備工程的演練，讓非專業設備人士如專業人士一樣輕松應對自主維護
讓學員學會劣化復原、設備的維護和保養方法，提高設備的性能
構筑自主維護總點檢教育新模式，助力人才育成，培養專精的操作員
自主點檢實現點檢管理的效率化提升和點檢的均衡化管理，將精益融合一起
讓學員知道企業自主管理的最高形態“自動自發、自主自治”
掌握精益自主維護推進的技巧，可以和外部專業顧問一樣在企業推進精益自主維護
通過專業(ye)的(de)管理手法、充分獲知新時(shi)期設(she)備管理的(de)新內涵、降本增效自(zi)主維護(hu)來幫忙

【課程特點】
該課程有十年外資企業設備管理經驗的人士，足企業實際，針對精益TPM推進不力的現狀展開，直擊企業實際問題
國內目前最全的精益設備自主維護管理課程，從管理技術、意識灌輸與人本管理出發，助力中國工業2025設備管理新需求
破除傳統的教條式推進思路，新時期模塊化、組合拳式的推進策略，真正實現缺什么補什么，給出了完整而落地、行之有效的推進策略
掌握是學員基本的要求，會用是機構的承諾，創新落地式老師的初衷
借用專家的話“不能解決企業實際問題的培訓都是耍流氓！”，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！
除了應有的的工具、套路(lu)之(zhi)外(wai)，學員(yuan)將獲得一套企(qi)業內部的行動地圖，為返回企(qi)業的應用(yong)奠定(ding)堅(jian)實的基礎

【課程大綱】
第一部分 自主維護管理基礎
“自主維護”說起來容易做起來難
自主維護-一場深刻的文化變革
方針/指導思想、核心理念
自主維護-一場短視行為的活動
落地式自主維護的追求
企業話題一：企業為什么要自主維護？
企業話題二：自主維護是如何產生？
以母親照看嬰兒的立場來照看設備
從嬰兒與母親談自主維護理念
企業話題三：自主維護與生產時間的關系
委外維修逐步轉變為自主維修
案例：某企業對自主維護的示意
牛！自主維護的過程也可以這么解讀
自主維護為何需要簡單說
回歸生產人員基本職責看附加職責
回歸設備人員基本職責看附加職責
案例：某日企保全與制造的分工
自主維護在故障發生中的作用
故障定義和分類
設備的潛在缺陷
小練習
人機和諧的三種場景
推進自主保全工作的思考方法
自主維護的基本內容
樣板選擇的四個原則，可以思索下
自主維護是傳統三級保養制的細化
從基本到專業，三級保養制的工作重點
企(qi)業案(an)例(li)，痛(tong)擊企(qi)業現(xian)實

第二部分 設備初期清掃管理
初期清掃柳草老師簡簡單單說
某企業說為什么需要清掃？
初期清掃活動重要意義日企談
進入作業（清掃）前的準備
案例：磨板機清掃安全注意事項
機臺大清掃安全教育事例
設備清掃安全注意事項說明表
某汽車廠開展清掃活動實景
2-5例現場前后對比案例
設備功能MAP圖繪制
案例：對象設備構造及特征
制作及活用清掃道具
清掃時間測定表
繪制清掃基準書
企業經典案例3
5S的清掃與TPM自主維護的清掃
某企業初期清掃咨詢案例
標準化工具套件應用訓練
準備好清掃設備的用具、用品
活動記錄
某企業初(chu)期清掃(sao)十步(bu)法咨(zi)詢(xun)案例(li)

第三部分 現場源頭治理與改善
現場源頭治理與改善
污染源
難掃源
故障源
浪費源
質量源
危險源
標準源
流水線設備源頭查找
現場源頭排查
查出污染源部位的要點
困難部位的查出要點
影響 /解決的難易程度矩陣圖
源頭治理離不開WHY-WHY分析
現場源頭治理案例8-12例
某企業整理的污染源處置
改善事例---點檢潤滑改善
治理清掃困難源的六大思路
統計分析很重要
持續開展工具開發（開發&鼓勵）
某企業現場源頭治理咨詢案例
現場源頭治理改善事例
某企業現場三源治理案例
H1 污染源（解析）
H1 污染源（對策）
H2 清掃困難源
清掃困難源部位清單
H3浪費源
再看一例現場源頭治理步驟
小組研討
現(xian)場源(yuan)頭治理(li)中(zhong)廢(fei)話(hua)中(zhong)的正確(que)話(hua)

第四部分 臨時基準構建
母親&嬰兒的立場再看點檢
設備自主維護四要素這點事兒，你看的懂
中國字下的點檢，柳草老師告訴你
點檢1成九定（十全十美）基準
定點：點檢設備時，必須監測的「點」
定項目，找對內容做對事
定方法，找對方法不出錯
「五感法」點檢范圍
定標準
定人員
定表單
定流程
點檢管理的5W2H
某壓縮機工廠自主維護基準書
某企業廠自主維護基準書
你會做這張表格了嗎？
企業控訴下的現實:點檢總是不到位
柳草老師的看法(原因角度）
點檢路徑圖案例
多機臺點檢的點檢路線圖案例
點檢路線選擇三原則
點檢線路的具體要求
某企業的自主維護基準書構建
某企業基準書構建十步法咨詢案例
某企業的CIL
基準書構建企業經典案例
動力車間路線繪制核心步驟
基準書應用企業經典案例4
容易忽視的電氣點檢及其他
極易忽視的潤滑檢查應該觀察與思考
容易忘記的工程塑料拖鏈保養和維修
基(ji)準書(shu)做的‘不夠好’原因解讀

第五部分 總點檢構建-專精操作員培養
組建總點檢活力競賽委員會
總點檢教育教材編制
螺釘和螺母
傳動系統
潤滑系統
液壓系統
氣動系統
電氣控制系統
重點教材
案例：某企業點檢培訓代表性內容
卓越技術培訓中心
技術培訓輔助器具
繪制設備6系統圖（系統視角）
設備系統圖 – 6系統視角
案例：某企業裝置工程的培訓手冊
回轉機械的管理方法
塔槽類的管理方法
熱交換器的管理方法
管道的管理方法
電器機械的管理方法
儀表設備的管理方法
實施設備的總點檢培訓和檢查活動
繪制技能地圖舉例（５階段評價）
員工自主維護能力分級
案例：XX專業技能等級培養計劃
總點檢推進企業經典案例1
總點檢推進企業經典案例2
總點檢教育的內容
總點檢點檢表
總點檢教育事例
工作教導案例（感應器故障排除）
總點檢推進企業經典案例3
測評與分級企業經典案例
車間技能培訓核心步驟
總點檢Know-Why
某工廠總點檢案例(li)

第六部分 自主點檢及效率化提升
自主點檢/效率化提升
厘清自主點檢與效率化的思路
臨時基準書的重新審視
案例：自主點檢需反省的15個問題點
某企業對自主點檢的總結
制造部門是設備第一道防護屏障
從結果管理向原因管理轉化
管理項目的研究
點檢的效率化
點檢均衡化比對圖
在現場可實施的簡易診斷
通過目視化進行提升
效率化的主要活動內容
設備目視管理標識研討
油質分類與顏色區別
案例：設備目視化管理標簽
某企業設備的可視化案例
我的設備我管理
實施自主點檢逐項確認管理
構架維保體系信息傳遞流程
案例：自主點檢與效率化↑管理開展流程
自主點檢工具開發
案例：設備異常處理知識
從不良故障中學習自主維護
自主點檢開啟點檢效率化之門
自主點檢內(nei)部(bu)診(zhen)斷評價表(biao)

第七部分 標準化管理
案例：某企業標準化案例
物品堆積場所, 堆積方法, 堆積量標準化
組織對各重要設備保養活動的錄像活動
編寫TPM活動推行手冊
案例：500強企業標準化要點
某企業(ye)標準化(hua)十步法(fa)咨詢案例

第八部分 自主管理
自主管理的貫徹
案例：某企業自主管理總結
案例：500強企業自主管理體系貫徹
案例：自主管理的貫徹實施流程
骨干一日點檢表
內部審計管理
走動式管理自主管理的貫徹
案例：某企業走動式管理
自主管理巡視管理開展流程
巡視方案反省
巡視問題跟蹤一覽表
走動式管(guan)理注意要(yao)點

第九部分 自主維護推進管理技巧
預防保全和自主保全的不同點
根據C-A-P-D CYCLE的小組管理
善用用工具與方法
采用通俗易懂的標準
以小組目視化促進步
用小組的技巧
自主保養的成功要點
某企業自主維護推廣的要點
[案例]某企業自主維護活動的開展
推進管理的一二三四
革新氛圍的營造技巧
咨詢因企業而異[計件制下自主維護管理]
自主保全1-6MAP
管理者在推進制造自主維護中的作用
外部咨詢員對管理、監督者的指導事項
案例(li)：某企業自主保全成功十大方法

福州設備管理自主維護內(nei)訓課