課程描述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課(ke)程(cheng)大綱Syllabus
注塑生產管理課程
培訓對象：
注(zhu)塑經理(li)、注(zhu)塑主(zhu)管、注(zhu)塑工程(cheng)師、注(zhu)塑領(ling)班(ban)、調機(ji)技(ji)術(shu)員(yuan)、上下模技(ji)工、IE工程(cheng)師、IE技(ji)術(shu)員(yuan)、品質管理(li)人(ren)員(yuan)、模具管理(li)人(ren)員(yuan)等。
課程目的：
1、讓學員學習注塑生產各關鍵環節的基礎管理的重要性；
2、學習日本工廠先進的注塑生產管理模式；
3、讓學(xue)員學(xue)習強(qiang)化注(zhu)塑現場管理(li)方(fang)法(fa)，有效降低生產過程(cheng)的(de)(de)機時、材料(liao)的(de)(de)損耗、浪(lang)費、人工成本，提升經濟效益。
課程內容：
第一節 關鍵人員配置與現場規劃：
注塑廠里很熟悉的場景
注塑生產之現狀
注塑現場管理十二訣
什么是生產現場管理
如何開展生產現場管理
巡視--及時發現管理問題的重要方法
注塑生產流程
注塑工廠前期的重要性
前期規劃的主要內容
關鍵人員如何配置
注塑領班工作職責
注塑主管工作職責
注塑廠組織結構
注塑車間的技術分工
某注塑廠的技術人員配置
生產流程順暢案例
空氣流通良好案例
車間/機臺規劃案例
凈化車間案例
生產自動化案例
冷卻系統案例
除濕干燥案例
加料系統案例
集中供料系統案例
倉庫規劃案例
第二節 管理流程固化
為什么一定要流程固化
一級文件有哪些？
二級文件有哪些？
必須的三級文件有哪些？
必須的四級文件有哪些？
現場應配(pei)備哪(na)些文件資(zi)料？
第三節 材料管理與控制：
塑膠材料管理要點
材料浪費分析
如何進行材料管理
色種/色粉管理
碎料機/回收料作業管理
碎料流程
水口料的分級管理
材料/水口料現品票
配料作業管理
配料流程
再生材料添加比例
烘料作業管理
原材料烘烤溫度及時間
如何減少膠頭的產生
減少膠頭產生的法寶-膠頭產生日報表
定時定量加料的作用
材料/水口料使用日報表
水口房當日碎料明細表
材料使用周報表
水口料每(mei)月增減(jian)推移(yi)
第四節 如何洗機、有效預防黑點：
透明或淺色材料烘干技巧
如何預防產品黑點
為(wei)什么(me)總是洗機不干凈，如何改(gai)善
第五節 工藝控制與管理：
注塑工藝管理
成型工藝卡的正確設計
開合模動作的管理
冷卻水系統的管理
模腔內壓力波形圖分析
如何運用保壓速度波形圖
如何運用保壓壓力波形圖
如何運用螺桿位置波形圖
周期過長模具的改善
不良率偏高模具的改善
后加工工序多/人工成本高模具的改善
制品脫模困難模具的改善
調機工藝范圍小模具的改善
生產不穩定模具的改善
第六節 如何正確保養注塑機：
為什么要進行檢查/維護
舊設備一定不穩定嗎
常用的機器異常判斷方法
機器設備的日常檢查內容
機器設備的定期檢查內容
機器設備的定期檢查注意事項
哥林柱不平衡導致機器模板變形
哥林柱不平衡導致的后果/原因/調整作用
哥林柱平衡度調整前、后的數據對比
哥林柱檢測經濟效益分析
機器設備的綜合檢查（大修）內容
故障發生前有哪些預兆
液壓系統出現故障的處理步驟
加裝保溫罩、熱風回收過濾集塵器的優缺點分析
如何進行機械部分的維護保養
如何進行液壓部分的維護保養
電器部分的維護保養內容有哪些
減少設備故障的措施有哪些
如何進行配件的采購、保管與合理存量
自動塑膠防退防漏射嘴（組合嘴）的作用
料筒溫度日常點檢作用與方法
注塑機日常點檢項目
注塑機定期保養內容
注塑機配件交換記錄
第七節 如何防止機板螺絲孔滑牙：
螺孔為會么會滑牙
如何預防機板螺孔滑牙
裝模套筒長度標準
防螺桿(gan)斷裂措施有哪(na)些
第八節 如何防止機臺漏膠：
機臺漏膠原因有哪些
機臺漏膠的技術對策
機臺漏膠的管理對策
機臺漏膠的流程對策
第九節 注塑車間5S管理：
5S定義
5S的八大作用
5S推行輔導流程
哪些東西是我們需要的
哪些東西是我們不需要的
上模工5S責任
加料工5S責任
作業員5S責任
組長5S責任
全廠范圍的5S檢查評比
5S實施技巧
注塑車間5S巡查
第十節 車間看板管理：
看板管理有什么作用
生產看板管理的實施
當日轉模工作安排看板(派工單)
料房當日工作安排(派工單)
上周加工計劃達成改善對策表
成形部每周計劃達成率推移表
成形部計劃達成制約要因統計
成形部計劃達成率對策部署
如何制作生產管理看板
成型部一周加工計劃/實績表
機位看板有哪些作用
機位看板實例
看板反面教材
第十一節 員工培訓與交接班管理：
員工培訓有哪些項目
員工培訓方法
領班、組長交接班內容(口頭)
交接班表格式樣(書面)
作業(ye)員交(jiao)接(jie)班內容
第十二節 數據量化管理：
為什么要對數據進行量化管理
生產不良狀況記錄表
不良率的統計/成形作業日報表
成形不良率/機器稼動率統計表
成形品異常記錄表
返工記錄表
成形品對策改善記錄表
制造執行系統P-MES在注塑車間的運用
降低成本的有效措施
減少機位人手的(de)措施
第十三節 激勵與績效管理
激勵的原則一：公平原則
激勵的原則二：時機把握
激勵的原則三：清晰原則
如何建立一個高效的激勵系統
熟悉常用的激勵術
激勵用“重賞”為什么注定是失敗的？
物質獎勵為什么不能持久？
為什么高薪未必高效？
薪酬制度設計：公平性與有競爭力
激勵措施應有配套
激勵策略一：恰當的批評方式，能創造良好的工作氛圍
激勵策略二：認可與贊美
激勵策略三：金錢激勵的優點與缺點
激勵策略四：適當運用晉升激勵
員工士氣低落的原因
常見的激勵誤區
績效考核的原則
領班、技術員如何考核？
績效考核方法
考核指標計算方(fang)法
第十四節 生產安全管理：
碎料/混料的安全管理
搬運模具的安全管理
上落模具的安全管理
注塑機操作的安全管理
油溫機操作的安全管理
機械手操作的安全管(guan)理
注塑生產管理課程
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