課程描述(shu)INTRODUCTION
上(shang)海APQP培訓(xun)課(ke)程(cheng)
日程(cheng)安排SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
課程收益:
通過(guo)學(xue)習本(ben)課程,學(xue)員能了(le)解APQP五個階段輸(shu)入輸(shu)出要(yao)求和CP的(de)方法,用同步工程方法開展產品(pin)開發活(huo)動,從(cong)而(er)為組織引導資源,使顧客滿意,促進對(dui)所需更(geng)改(gai)的(de)識(shi)別、避免晚期(qi)更(geng)改(gai)、以*的(de)成本(ben)及時(shi)提供優質產品(pin)。
課程大綱:
APQP——產品質量先期策劃及控制計劃
一、APQP的基礎知識
1.什么是APQP?
2.為什么要進行APQP
3.何時進行APQP?
4.APQP的職責范圍
5.APQP的基本原則
二、客戶的要求識別---計劃和定義
1、保證產品或服務符合所要求的規范和報告數據;
2、保證產品和過程特殊特性給予了特別的注意;
3、使用數據和經驗以制定初始過程參數和包裝要求;
4、將關注問題、變差和/或成本影響傳達給顧客。
5、三大目標、三大初始條件和保證計劃
6、里程碑
二、產品的設計和開發
1、DFMEA
2、產品開發人員的輸出:產品設計的基本問題、設計評審、DV驗證和確認
3、多功能小組的輸出:特殊特性、硬件設施的同步考慮和供應商的同步開發。
4、案例研究
5、里程碑
三、過程的設計和開發
1、過程失效模式及后果分析(PFMEA)和過程系統風險。
2、試生產控制計劃
3、工程圖樣、性能規范、材料規范、目視標準和工業標準
4、過程流程圖
5、車間平面布置圖:人、機、料、法和環境的通盤考慮
6、特性矩陣圖
7、包裝標準
8、過程參數
9、生產者對過程和產品的經驗和知識
10、搬運要求
11、過程的操作者
12、OTS驗證
12、案例研究
13、里程碑
四、產品和過程的確認:有效生產的策劃
1、初始過程能力研究
2、測量系統評價
3、最終可行性
4、過程評審
5、生產確認試驗、PV驗證
6、生產件批準
7、包裝評價
8、首次能力(FTC)
9、控制計劃
10、質量策劃認定
11、案例研究
12、里程碑
五、反饋、評定和糾正措施(初期的量產過程控制)
1、普通原因的研究和過程能力的提高
2、過程審核和持續改進
3、客戶反饋的問題的快速反應
4、里程碑
六、生產控制計劃(重點)
1、零件控制計劃
2、案例分析
七、APQP的應用:
1、輔導學員制定培訓后的APQP的改進計劃
2、答疑
轉載://citymember.cn/gkk_detail/19342.html
已(yi)開(kai)課(ke)時(shi)間(jian)Have start time
- 李兆山
產品測試內訓
- 統計過程控制和測量系統分析 王朋(peng)舉
- MSA測量系統分析-課程大 周建華
- 軟件質量控制:敏捷測試 鐘義杰
- GR&R測量系統重復性與再 羅振海
- 《電子硬件產品可制造性設計 何重軍
- 《MSA-量測系統分析》課 段(duan)富輝
- MSA測量系統分析培訓 羅振海
- MSA課程大綱 周新奇
- DFT可測試性設計工程實踐 孫磊
- 《電子硬件產品可測試性設計 何重軍
- ISO/IEC17025: 朱躍進
- MSA——測量系統分析 朱躍進(jin)