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可測性設計課程

課程背景
測試是產品從研發走向生產的必經階段,也是決定產品質量的重要環節,如何將測試工作開展的更全面、更仔細、更專業完善也是眾多電子通信企業所追求的目標。
建立可測試性設計是開發軟硬件系統的關鍵，尤其是那些對工作可靠性要求高的系統。
若沒有可測試性設計，在產品正式使用之前就很難發現設計缺陷，而且工作中出現的故障也很難檢測和診斷。
采用可(ke)測試性設計可(ke)以增加系統的可(ke)測試性，提高產品質量，并(bing)減少產品投放市場的時間及測試費用。

課程收益
學完本課程后，學員可獲得：
深刻理解可測性設計(DFT)的基本思想和基本原理
熟悉可測性設計(DFT)的基本業務流程
全面掌握可測性設計(DFT)的設計方法
有效構建可測性設計(DFT)的體系平臺和貨架技術

課程大綱
1、可測性設計(DFT)概述
何謂可靠性？
可靠性管理與質量管理
產品生命周期V模型
電子信息產品測試所面臨的問題
什么是可測性設計(DFT)
思考：如何深刻理解可測性設計(DFT)
可測性的物理特征表述
可測性設計(DFT)的效益分析
可測性設計(DFT)基本要素
IPD模式下的DFT體系結構
可測性設計(DFT)基本過程
可測性設計(DFT)中常用(yong)術語及縮(suo)略語

2、可測性設計(DFT)需求
整機研發測試的可測性(DFT)需求來源
整機研發測試的可測性(DFT)需求
單板軟件研發測試的可測性(DFT)需求來源
單板軟件研發測試的可測性(DFT)需求
單板硬件研發測試的可測性(DFT)需求來源
單板硬件研發測試的可測性(DFT)需求
單板生產測試的可測性(DFT)需求來源
單板生產測試的抽象模型
※思考：單板生產測試的目的是什么？
單板生產測試路線
單板生產工藝測試基本原理
單板生產功能測試基本原理
單板生產測試的可測性(DFT)需求
討論：本公司各產品適合的生產測試方案和路線是怎樣的？
JTAG在生產測試中的應用
JTAG在生產測試中的可測性設計(DFT)需求
單板維修可測性設計(DFT)需求
思考：本公司生(sheng)產維修(xiu)有哪些(xie)診斷手段？

3、可測性設計(DFT)基本方法
輸入輸出通道設計——測試控制物理通道
輸入輸出通道設計——外部測試命令集
輸入輸出通道設計——測試控制管理
輸入輸出通道設計——測試信息存儲與輸出
輸入輸出通道設計——外部儀器輸入輸出接口
內置數據源設計——業務數據源自動生成
內置數據源設計——差錯數據源自動生成
內置數據源設計——容限/極限數據源自動生成
內置數據源設計——故障數據源自動生成
能控性設計——測試數據源的設置與啟動
能觀性設計——系統配置狀態監控
能觀性設計——系統業務狀態監控
能觀性設計——單板運行狀態監控
能觀性設計——系統資源狀態監控
能觀性設計——系統其它狀態監控
案例解讀

4、單板可測性設計(DFT)必須考慮的要素
機械結構設計
自檢和自環設計
工裝夾具設計
測試點設計
芯片控制引腳設計
邊界掃描測試設計
EPLD/CPLD/FPGA設計
如何設計以減(jian)少測(ce)試點(dian)

5、可測性設計(DFT)工程實施
可測性設計(DFT)工程實施步驟
可測性設計(DFT)工程實施障礙
交流與探討：如何構建可測性設計(DFT)體系和貨架技術
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