課程描述INTRODUCTION
上海設備維護培訓
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
上海設備維護培訓
課程效益:
本課程將重點分析企業在推行TPM過程中問題,參加本課程的學員課前需提供相關問題問卷。
課程重點討論:
1、實施的基礎是什么?
2、實施初期核心工作是什么?
3、自主保全各階段的中心工作是什么?
4、相關部門如何配套?
5、如何提高員工參與度?
最終使企(qi)業(ye)(ye)實現(xian)以設備(bei)為(wei)(wei)中心(xin)、以生(sheng)產現(xian)場為(wei)(wei)核心(xin)的(de)管(guan)理法,追求(qiu)生(sheng)產系統效(xiao)率之極限(xian)(總合的(de)效(xiao)率化)。在(zai)TPM實施中,分別針對(dui)這些損失(shi),進行(xing)個別改善(shan),把設備(bei)的(de)效(xiao)率提(ti)升到(dao)*極限(xian),它被高度評價(jia)為(wei)(wei)從保養(yang)活動(dong)開始的(de)一種由全員(yuan)參加的(de)管(guan)理活動(dong),它徹底地改善(shan),消除損失(shi),不但能提(ti)升生(sheng)產性能,也提(ti)升品質(zhi)和改善(shan)企(qi)業(ye)(ye)體質(zhi),是(shi)生(sheng)產型企(qi)業(ye)(ye)降低成本,增(zeng)加效(xiao)益的(de)最直接最有效(xiao)的(de)途徑。
課程大綱
一、TPM內涵進一步認知
1)為什么企業需要TPM活動?
TPM在競爭環境下對企業的核心意義
TPM實踐與企業競爭力提升
2)TPM是什么?
TPM的含義及其演進過程
TPM活動與設備保養的關聯
TPM的主要內容和其內在邏輯關聯
3)企業內部成功實踐TPM活動的技巧與必要準備
組織保證:內部推行TPM的組織架構及其有效運行技巧
實踐保證:跨部門溝通與合作
人員保證:意愿準備,方法準備,能力準備
實踐技巧(qiao):與(yu)企業實際(ji)相結合(he),有選擇性地(di)實施TPM活動
TPM活動的關鍵點:高階主管支持
TPM的數據基礎--OEE分析與其他衡量指標
TPM活動的基本衡量指標
一般衡量指標及圍繞設備的數據分析
MTTR、MTBF計算與分析
設備綜合效率OEE計算與分析
OEE的實質意義
認識OEE的三個構成因素:可用水平,運行水平,質量水平
OEE計算要素與實例:根據設備維護的真實數據,選定單元,計算分析OEE
如何利用OEE識別設備損失(LOSS)的技巧
通過OEE看企業的浪費與改善潛力
如何建立基于OEE的設備管理監控
案例學習
分析與討論:實務數據分析與檢討
關于數據分析的兩個關鍵點
5)OEE評價系統的車間應用(分組討論)
6)討論課(ke)(ke)后(hou)實(shi)施計劃(hua)、布置(zhi)課(ke)(ke)后(hou)工作(zuo)
二、TPM實施前推展前的設備管理的專業準備
(1)前期管理
(2)設備資產管理
(3)設備狀態管理
(4)設備安全環保管理
(5)設備潤滑管理
(6)設備維修管理
(7)訓練準備
(8)案例學習
(9)分析(xi)與討論:設備操作人員的訓練(lian)規劃
三、TPM自主保全活動實務操作方法
1)生產自主保全的基本觀念體系
為什么要推行TPM自主保全
生產單位對于設備零故障的作用
現場自主保全、改善活動意義
自主保全對提高操作工的競爭能力有何益處
優秀操作工的三點基本要求
2)實現設備自主保全的方法實踐
如何選定示范單元
選定示范機臺必需的4項原則
3)企業實踐自主保全活動7步驟
Step1初期清掃
對設備清掃的目的、作用、標準
實務操作要點
Step2污染源及困難處所對策
自主改善的意識
設備部門的支持與合作
改善的(de)基(ji)本目的(de)和(he)原則
Step3制定自主保養臨時基準書
自主保全用:基準書—查檢表—日常執行
為什么點檢?如何點檢?
教育訓練與現場督導
自主清掃、點檢、潤滑、緊固活動的開展
操作工用日常點檢基準書范例
日常點檢基準書的優化
Step4總點檢
總點檢是能力的轉移與傳遞
總點檢與教育訓練
OPL(ONEPOINTLESSON)的編寫與執行
案例學習
Step5自主點檢
Step6工程品質標準化
Step7徹底的自主管理
在實務中開展自主保全的要點
案例分享
6)討論自主保全實施計(ji)劃
四、TPM組織及職責界定
1)TPM項目負責人:能力評定,確定項目需求,實施計劃,職責
2)主管職責:監控,授權,促進合作
3)維護人員:預防性維護,建立數據,與操作工合作并提供技術支持
4)操作員:執行基本工作,改進建議(yi),促進TPM
五、實施過程中問題分析(全小組討論)
1)中層不重視?原因分析
2)員工不支持?原因分析
3)維護人員無法輔導到位?原因分析
4)點檢效果不明顯?
5)激勵模式單一,效果不明顯
6)討論政(zheng)策體(ti)系構建
上海設備維護培訓
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已開課時間Have start time
- 毛永奇
設備管理內訓
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- 企業非生產采購-設備、備件 南斌(bin)
- 設備員工大講堂 吳(wu)正偉
- 設備預防性維修維修與規范化 陳老師
- OEM培訓 姜明(ming)忠
- 4S店的配件業務如何管理 姜明忠
- LCEM設備生命周期管理 張沛(pei)斌(bin)
- 數字孿生技術——設備數字化 陳老師
- OEE計算分析與設備綜合效 張沛斌
- 5S管理與TPM管理 周(zhou)士量
- TPM設備全面管理 李(li)開(kai)東(dong)
- 工業4.0形勢下向設備管理 惠喜軍