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我們(men)都知道(dao)要(yao)控制庫(ku)(ku)(ku)存(cun)，降低(di)庫(ku)(ku)(ku)存(cun)，因為庫(ku)(ku)(ku)存(cun)是(shi)真金(jin)白銀，大(da)量(liang)的(de)(de)(de)庫(ku)(ku)(ku)存(cun)積壓，很(hen)有可能造成(cheng)企(qi)(qi)業(ye)的(de)(de)(de)“猝(cu)死”。然(ran)而，在企(qi)(qi)業(ye)的(de)(de)(de)實際運作中，又(you)不(bu)得(de)不(bu)借助(zhu)于(yu)高(gao)(gao)庫(ku)(ku)(ku)存(cun)來搶占市場、滿(man)足訂單、抵御市場波動和采購渠道(dao)風險。這(zhe)樣，企(qi)(qi)業(ye)的(de)(de)(de)計(ji)劃(hua)部門(men)、采購部門(men)一直在周而復始地(di)做這(zhe)樣的(de)(de)(de)事情：建庫(ku)(ku)(ku)存(cun)、去庫(ku)(ku)(ku)存(cun)。這(zhe)些緊急手(shou)段往往又(you)不(bu)能立即奏效，缺料(liao)仍(reng)然(ran)是(shi)缺料(liao)，高(gao)(gao)庫(ku)(ku)(ku)存(cun)仍(reng)然(ran)是(shi)高(gao)(gao)庫(ku)(ku)(ku)存(cun)。供貨高(gao)(gao)峰(feng)時(shi)突(tu)然(ran)放大(da)的(de)(de)(de)計(ji)劃(hua)量(liang)，往往又(you)導(dao)致(zhi)1－3個月后(hou)的(de)(de)(de)大(da)量(liang)到(dao)貨，庫(ku)(ku)(ku)存(cun)高(gao)(gao)筑；拒收供應商(shang)的(de)(de)(de)貨，又(you)導(dao)致(zhi)與(yu)(yu)(yu)供應商(shang)關系(xi)惡化(hua)，真到(dao)要(yao)貨高(gao)(gao)峰(feng)時(shi)，又(you)是(shi)供不(bu)上(shang)貨。就(jiu)這(zhe)樣，庫(ku)(ku)(ku)存(cun)的(de)(de)(de)“脈搏”總是(shi)跟不(bu)上(shang)市場要(yao)貨的(de)(de)(de)“心跳(tiao)”。特(te)別是(shi)對于(yu)高(gao)(gao)速成(cheng)長(chang)的(de)(de)(de)公司(si)，庫(ku)(ku)(ku)存(cun)、呆滯料(liao)也(ye)是(shi)“毫不(bu)遜(xun)色”地(di)跟著翻番。 供應鏈管理的(de)(de)(de)本質就(jiu)是(shi)同時(shi)實現(xian)庫(ku)(ku)(ku)存(cun)與(yu)(yu)(yu)客戶滿(man)意度的(de)(de)(de)優化(hua)，不(bu)需要(yao)在庫(ku)(ku)(ku)存(cun)與(yu)(yu)(yu)缺貨之間平衡。直接的(de)(de)(de)說，就(jiu)是(shi)缺貨與(yu)(yu)(yu)庫(ku)(ku)(ku)存(cun)同時(shi)降低(di)。

第一天
供應鏈的重要性&核心競爭力
Ø當前制造型企業的“痛點”是什么
Ø什么是柔性供應鏈
Ø柔性供應鏈在企業競爭中的重要性
Ø企業在實施柔性供應時面(mian)臨的困難

供應鏈優化的內容
Ø為什么流程優化和系統實施缺一不可？
Ø供應鏈中為什么要有流程，如何優化？
Ø大數據環境是供應鏈流程優化的基礎
Ø企業ERP是大數據平臺的基礎
Ø傳統ERP系統的實施環境
Ø如何降低ERP系統(tong)實施(shi)的門檻

需求計劃的理解及其在供應鏈中的管理
Ø銷售預測常見的方法
Ø銷售預測不準確的潛在原因有哪些
Ø銷售預測的管理流程是什么？
Ø如何應對銷售預測的變動
Ø如何正確的定義產品的業務模式
Ø無法得到準確的銷售預測，怎么辦？
供給計劃(hua)的(de)理解及(ji)其在供應鏈中的(de)管理

供給計劃的邏輯和實施
Ø供給計劃的實施流程以及每個步驟的作用
Ø主生產計劃(MPS)和能力計劃的運用
Ø物料清單（BOM）、最小起訂量（MOQ）、批量（Lot Size）、
   提前期（Lead time）等重要主數據的作用
Ø補貨點(Re-order Point)原料計劃的邏輯和實施
Ø理解生產訂單拉動式的原料計劃
Ø如何選擇合理的原料計劃方案
Ø準確(que)簡易(yi)的(de)物料齊套查詢 – 解決(jue)物料動態平(ping)衡的(de)關鍵

第二天
生產能力計劃對生產排程和降低庫存的作用
Ø理解和能力計劃相關的重要主數據的作用 – 工藝路線（Routing  ），
   工藝步驟（Operation Code）, 能力中心（Work Center）等。
Ø能力計劃（CRP）作用和邏輯介紹
Ø能力計劃執行流程，如何理解能力報告對lead time的作用
Ø如何讀懂能力計劃報告
Ø能力計劃和降低庫存以(yi)及(ji)生產排程的關系(xi)

APS排程中如何同時平準產能和在制品的最優化
ØAPS排程方案在離散型生產和頻繁插單的情況下如何實現？
Ø為什么單向推動式的排程方式不能同時達到平準產能和在制品的最優化？
Ø生產排程實施操作流程的理解
Ø推拉式排程方式在平準產能和降低在制品庫存的作用
Ø最小生產批量(MPQ)和順序化生產(Changeover Wheel)的邏輯和作用
Ø推拉式排程APS工具的介紹和實施環境
Ø少批量(liang)多批次(ci)(One Piece Flow )生產排程要求在APS 工具(ju)中的(de)實現

APS排程對精益和智能制造實施的關鍵作用
Ø排程是精益5S，水蜘蛛(Milk Round)等實施的前提
Ø如何用排程結果促進生產和倉儲現場精益操作的改善
Ø為(wei)什么APS排程能促進智能制造的實現？

高效的排程系統對客戶滿意度和在制品庫存的作用
Ø快速響應的排程是提高客戶滿意度的關鍵
Ø如何使用排程結果降低在制品庫存
ØATP報告對調整排程（Production Reschedule)的作用
大數據環境下的S&OP的重要性
Ø如何分析供應鏈以及判斷供應鏈是否健康
Ø實施S&OP常見的問題與解決方案
Ø產供(gong)銷(xiao)協同及庫存分析報告在S&OP中的運用

課程(cheng)問題反(fan)饋和小組討論