生產計劃、采購計劃與庫存控制
講(jiang)師：Lisa劉老師 瀏(liu)覽次數(shu)：2555
課程描述INTRODUCTION
生產采購計(ji)劃課程培訓班
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程(cheng)安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產采購計(ji)劃課(ke)程(cheng)培訓班
課程背景(jing)：
生(sheng)產、采(cai)購計劃管理是(shi)目(mu)前各(ge)生(sheng)產企業的主要(yao)薄弱環節。小(xiao)批量(liang)、多頻次的生(sheng)產模式(shi)對(dui)生(sheng)產、采(cai)購計劃的挑(tiao)戰是(shi)什么？如何(he)應對(dui)銷售(shou)訂單(dan)經常變(bian)更或過急(ji)？訂單(dan)導向(xiang)與庫存(cun)導向(xiang)的計劃管理方法有哪(na)些不同？如何(he)準確(que)預估(gu)各(ge)生(sheng)產線的產能？如何(he)合理制定(ding)車間的作業計劃？如何(he)制定(ding)合理的物料庫存(cun)計劃？什么是(shi)定(ding)量(liang)法補(bu)貨和定(ding)期法補(bu)貨？銷售(shou)預測(ce)和需(xu)求(qiu)預測(ce)的區(qu)別在哪(na)里？如何(he)合理設置(zhi)各(ge)物料的安全庫存(cun)？這些都是(shi)本課程所要(yao)介紹的主要(yao)內容。
課程收益：
計劃(hua)管理的挑戰有(you)哪些
如何防范生(sheng)產訂單的過急(ji)或(huo)易(yi)變
如何制訂(ding)一次性產品(pin)的采購(gou)與生產計劃
如何制訂重復(fu)性產品的采(cai)購與生(sheng)產計劃
如(ru)何準確預估各車(che)間的產能(neng)缺口(kou)
如(ru)何合理制訂車間(jian)作業計劃(hua)
庫存管理的挑戰是(shi)什么(me)
如何做好(hao)原(yuan)材(cai)料的庫存管(guan)理
如何做(zuo)好重(zhong)復性(xing)物品(pin)的補貨管理
如何預測需求量
如何合理設(she)置安全庫存量
課程對象：高層管理者、計劃管理人員(yuan)、采購人員(yuan)、財務人員(yuan)、庫存管理及其他相關部門人員(yuan)
培(pei)訓內容：
上篇(pian)：生產計劃及采購計劃篇(pian)
第一講：計(ji)劃(hua)管(guan)理的挑戰(zhan)有哪些
計劃管理的KPI目(mu)標有哪些
銷售(shou)型庫存與倉(cang)庫的關系
計(ji)劃管理各目標的關系
計劃管理(li)的挑戰是(shi)什么(me)？
工廠管理的組織架構
什(shen)么(me)是(shi)供應鏈SCOR模型？
傳統工廠管理(li)與供(gong)應鏈管理(li)的區別
生產(chan)計劃的兩(liang)種(zhong)管理模式
統一制生產計劃的崗位配置(zhi)
計劃需要執行部(bu)門事先認可嗎(ma)
計劃調(diao)度工(gong)作的挑戰
計劃(hua)管(guan)理的二大(da)分項(xiang)
生(sheng)產的四種類型(xing)
四種類型的決定因素是什么
四種類型(xing)產品應該預備(bei)什么(me)
訂(ding)單(dan)落(luo)實計劃的(de)基本(ben)流程（每(mei)次）
什么是采購計(ji)劃
ERP能否替代人工(gong)來(lai)制定生產計劃(hua)
工廠為(wei)什(shen)么不能按(an)時交(jiao)貨？
第二講：如何防范生產(chan)訂單的過急或易變
為什么會有(you)生產訂單的過(guo)急或易變？
營銷部門(men)訂單管理不善的原因
銷售接單的審核(he)方(fang)法
銷售訂單審核方(fang)法的比較
什么(me)是銷-產協商制
如何(he)改善銷售訂單管理的不善
‘凍結-滾(gun)動(dong)計劃(hua)制度’
凍結期(qi)的利(li)與弊
如何設置凍(dong)結(jie)期
銷(xiao)售與(yu)生產協(xie)調的頻率
‘銷售與生(sheng)產協調會議’的討論議題
客(ke)戶訂單如何分類？
如何處理客戶訂單的變更要(yao)求
如何提高生產、采(cai)購(gou)系統靈(ling)活性
效率(lv)式生產模式
靈活式生產模式
兩種計劃的比(bi)較
第(di)三講：如何制訂一次(ci)性產品的采購(gou)與生產計劃
第一步：羅列(lie)某訂(ding)單項目的生產采購活動(dong)
第二(er)步：編制(zhi)各(ge)活動的(de)邏輯層次圖
第三(san)步：明(ming)確各項活動的預計工時(shi)
第四步：預測(ce)‘項(xiang)目(mu)’完成總(zong)時間
第(di)五步：分析交貨延遲缺口
第六步：計算每項活動(dong)的時間缺口
第七步：調整(zheng)相關活動的工期
第八步：采購(gou)、生產活動的(de)優化
第九步(bu)：編制采購生產(chan)計劃甘特圖
第十步：計(ji)劃(hua)執行的(de)及時調(diao)整(zheng)
什么(me)是Microsoft Project軟件
第(di)四(si)講：如(ru)何制訂重復性產(chan)品的采購(gou)與生(sheng)產(chan)計(ji)劃
什么是BOM
為什么需要BOM
如何編制BOM
第一步：羅列某生產(chan)項目的(de)所有生產(chan)采購活動
第二步：編制各(ge)活動的邏輯層次(ci)圖
第三步：明確各項活動的預計工(gong)時（前置期）
第四步：編制物(wu)料清單(dan)- BOM
如何進(jin)行物品編碼
“一碼一料一供應(ying)商”的利與弊(bi)
ERP編制計劃的(de)運作機理
如何(he)確(que)保ERP計劃的有效實施
第五講：如何準確預估各車間的產能(neng)缺口
生產能(neng)力由(you)哪(na)些要(yao)素構成？
不同生產(chan)線的產(chan)能評估
固定(ding)式連續生產(chan)線的產(chan)能預估(gu)步(bu)驟
第一(yi)步：計(ji)算固定式生產(chan)線的(de)開機每小時的(de)產(chan)能
第(di)二步：確定每班實際(ji)設備(bei)運作時間標準
第三步：確定每(mei)班的產能
第四步：產(chan)能盈虧的分析
第五步：生產能力不(bu)足時的對策
組合式間斷生產線的產能評(ping)估步驟
第一(yi)步：按照(zhao)產(chan)品(pin)推(tui)算工時(shi)負荷
第二步：按照設備推(tui)算工時負荷(he)
第三步(bu)：設(she)備(bei)工時與負荷的比(bi)較(jiao)
第四步(bu)：產(chan)能不(bu)足的對策
第六講：如何(he)合(he)理(li)制(zhi)訂(ding)車間作(zuo)業計劃
車間作業計(ji)劃的(de)主要內容(rong)
車間作業計劃應由誰(shui)制訂？
車間(jian)作業計(ji)劃應(ying)何時制訂
車(che)間(jian)作(zuo)業計劃的制訂步驟(zou)
如何制(zhi)訂(ding)固定式生產線日(ri)計(ji)劃表
如(ru)何制(zhi)訂組合(he)式(shi)生產(chan)線的來(lai)日計劃
第二步：下達物料揀配(pei)指令
何(he)時(shi)下達物料揀配指令
每(mei)次下達(da)多少(shao)數量(liang)
第三(san)步：向班組(zu)下達派工指令(ling)和產品指令(ling)
什么是框(kuang)框(kuang)法？
什么是JIT法
計劃(hua)指令(ling)下給(gei)誰
第四步：跟蹤(zong)生(sheng)產進度
什么是MES？
第(di)五步：如何及時調整(zheng)作業進(jin)度計劃
下篇(pian)：庫存(cun)控制篇(pian)
第(di)七講：庫存管理的挑戰(zhan)
是(shi)什(shen)么
我們為什么(me)要備庫存
財(cai)務管理(li)的(de)三張表
什么是資產負債表（Balance Sheet）
什(shen)么是損益表（P&L）(萬(wan)元）
占用大量資金的(de)后果
造成現金流問題(ti)的(de)主要原因
企(qi)業老(lao)總對庫(ku)存管(guan)理的要(yao)求(qiu)有哪些？
老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求？
衡量庫存是否積壓的(de)指標(biao)有(you)哪些
庫存周轉率的幾種算法
如何計(ji)算某單品(pin)在(zai)單庫的周(zhou)轉(zhuan)率
如何計算(suan)公司總(zong)庫存的周(zhou)轉率
造(zao)成公司總庫存周轉緩(huan)慢(man)的(de)因素有哪些
單庫能(neng)否計算(suan)總體周轉率(lv)
庫存管理的績(ji)效考核(he)體(ti)系
第(di)八講：如何做好原材料的庫存(cun)管理
各相關部門對原材料(liao)庫(ku)存的影響
原材(cai)料庫存(cun)的(de)兩大(da)問題
如何計算(suan)某原材料的缺貨(huo)成本
庫存閑置和呆滯的考(kao)核指標
如何控制呆(dai)滯物料(liao)
原料(liao)庫存(cun)的呆滯期(qi)限如何設(she)定(ding)
呆滯物品如何(he)處理
造成物料缺貨、過長或呆滯的原因
如何降低(di)產品(pin)型號的更新對原有(you)庫存的影(ying)響
同一庫存物品可能包(bao)括哪些(xie)成分
如何提高采購供應的穩定(ding)性？
如何做(zuo)到“先進先出”
掏(tao)式擺(bai)放(fang)如何改
如何(he)禁止疊放(fang)物品(pin)
完整板貨標示的基(ji)本內(nei)容(rong)
板貨標示的作用有哪(na)些？
如何進(jin)行原材料的分類(lei)？
不同材料的(de)庫存管理策略
庫(ku)存(cun)管理如何“盯死它”？
什么是(shi)Pareto(帕累托)分類法
如何進行(xing)帕累(lei)托分類？
第一步：對所需(xu)分(fen)析的(de)指標，從大到小進行排序
第(di)二步：計算每(mei)一物品占總體的百(bai)分率
第三步：計算每一(yi)物品的累積百分(fen)率
進行ABC分類的意義是什么
什么是(shi)JIT供應？
什么是“零(ling)庫存(cun)管理”
JIT供(gong)應的(de)三(san)種類型
供應商愿意JIT我們(men)嗎
如何有效實施JIT供應方式
雙方數(shu)據交換的方式
什么是Milk Run
Milk Run(循環(huan)取貨)的利與弊
如何做好在(zai)制品的庫存(cun)管理
第九講：如何(he)做好(hao)重復性物品(pin)的補貨(huo)管理
第一節：庫(ku)存(cun)物品補貨(huo)管理(li)的現狀(zhuang)分析
如何分析各庫存物品的補貨管理現狀(zhuang)
第(di)一步：繪(hui)制該單品庫存曲線圖
第二(er)步(bu)：在庫(ku)存曲線圖上標出訂貨日(ri)期(qi)
第三步：分析庫(ku)存曲線圖（案例結論）
第(di)二節：正確選擇適合(he)于各物品的補貨方法
如何(he)選(xuan)擇適合(he)的補(bu)貨方法
什么(me)是定量(liang)補貨法(fa)
如何(he)確定補貨(huo)點
影(ying)響(xiang)補(bu)貨點的因素
如何確(que)定補貨量
如何計(ji)算(suan)經濟訂貨量
采購訂貨的成(cheng)本包括哪(na)些內容(rong)
“庫(ku)存持(chi)有成本”包括哪(na)些費(fei)用
如何(he)計(ji)算庫(ku)存持有成本率
為什么要(yao)計算單品庫存持有成(cheng)本
什(shen)么是定(ding)期(qi)補貨法
兩(liang)種補貨法(fa)的比較
如何(he)確定定期法的訂貨日期？
影(ying)響定期法補貨量確定的因素有哪些
情況一(yi)：當定期間隔等于訂單響應(ying)期時
情(qing)況(kuang)二：當定(ding)期(qi)間隔長(chang)于訂單響應期(qi)時
當訂單響應(ying)期太長時？
如(ru)何(he)獲知未來的需求量
第十(shi)講(jiang)：如何預(yu)測需求量
三種需求的預測
什么是時間(jian)序(xu)列預測法
時間(jian)序列預測的基本原理
如何實施時間序列預(yu)測法
時間序列(lie)預(yu)測的三(san)大方法
什么是移動平(ping)均(jun)法(fa)
如何選(xuan)擇移動平均法的N值
什么是加權移動平(ping)均法
什么是指數(shu)平(ping)滑(hua)法
如何選擇α值
時間序列預測法的(de)原理(li) – 反向(xiang)模擬
如何衡量(liang)趨勢性(xing)預測(ce)的誤差性(xing)
誤差率的比(bi)較
什么是標準差？
什么是正態分布(bu)
計算標(biao)準差的作用
標準差的計算
如何選擇較佳的預測系數
為(wei)什么(me)要對預測值(zhi)進(jin)行校正？
如(ru)何(he)對預測值進行校正(zheng)
什么時候需用(yong)波(bo)動性指數法預測未來
如何(he)用(yong) “波(bo)動性指數法”預測未(wei)來
什么是波動性(xing)指數法
老產品更換用備件的預(yu)測(ce)
第(di)十一講：如何合理設置安全庫存量
什么(me)是安全庫存
如何設(she)定安(an)全庫存量
決定(ding)安全(quan)庫存(cun)量(liang)的(de)兩大要素
安全庫存因(yin)子與庫存服務水平的(de)關系表
如何計(ji)算安全庫存管理現狀值
如何(he)計算指(zhi)定送貨(huo)日(ri)期的‘訂單響(xiang)應(ying)時(shi)間’
如(ru)何推算(suan)現有庫存量時(shi)的安(an)全庫存量及缺貨率
怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量(liang)
如何減少安全庫存(cun)量(liang)
計算安全庫存的必要參(can)數
如(ru)何(he)推算(suan)安(an)全庫存的“？%”
如何判斷安(an)全(quan)庫存設定的合理性
生產采購計劃課程(cheng)培訓班
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/22436.html
已開課時間Have start time
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