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工廠成本分析與控制培訓班

【課程背景】
當下， 全球化經濟迅猛發展，工業制造面臨技術創新，以工業4.0為代表的智能制造，互聯網+等使得各行各業競爭格局變化加快。產業結構正在轉型，企業面臨空前的成本壓力，盈利、增值成為企業持續發展甚至生存的主要經營目標。 在這種情況下，財務管理的重要性凸顯，然而，真正能夠懂業務，融入運營，成為業務好幫手，并獲得股東，企業管理層和業務部門認可的財務管理部門確不多見，傳統的以記賬，出報表為主的財務職能從來沒有像今天這樣，面臨著重大危機和挑戰。
業務需要財務管理的支持。管理會計工具，如戰略制定，預算，財報分析、成本報價決策，績效管理、投資分析等能夠指導和幫助業務良性發展并為企業創造價值，提高企業決策水平和價值創造能力。
2016年6月《管理會計基本指引》（財會（2016）10號）發布，預示著管理會計才是中國會計改革的未來大勢。未來十年內會計行業的人才結構將發生根本轉變。中低級財務會計人員將被管理會計人才取代。
企業財會人員、在校財會學生以及其它管理人員此時應該時不我待，抓住時機， 迅速掌握管理會計工具， 深入運營中去，將財務和業務結合起來，成為企業業務，企業價值增值需要的人才。
企業運營面臨諸多抉擇， 財務人員應該為此做什么，怎么做？  例如，以下幾個問題，就是我們業財融合話題要討論、學習的。
擴大銷售規模，占領新市場，贏得新客戶，財務能提供怎樣的決策依據？
擴大生產規模，需要增加投資，需要財務分析投資決策依據。
企業發展面臨資金瓶頸問題， 怎言提高營運資金鏈的效率？ 營運資金管理很重要，但是怎樣建立起考核指標開展工作？
外企企業在管理會計以及業財融合管理方面非常成熟，怎樣將他們的經驗運用到自己的財務管理中去？
此(ci)課程(cheng)是通過(guo)一位外(wai)商企業(ye)的財(cai)(cai)務總監對財(cai)(cai)務管(guan)(guan)理獨(du)特(te)的視角， 探究企業(ye)管(guan)(guan)理中財(cai)(cai)務管(guan)(guan)理的作用。目的是使(shi)學員了解財(cai)(cai)務管(guan)(guan)理作為(wei)企業(ye)管(guan)(guan)理工具在實踐中的應用，同時(shi)了解500強企業(ye)財(cai)(cai)務總監在此(ci)方(fang)面的親身經歷。

[全面理解] 了解戰略成本是成本管理轉變的必然
[實例分享] 學習當今500強企業有效工廠成本分析和成本控制的方法和工具
[經驗借鑒] 世界500強工廠成本管理經驗分享與借鑒
[績效提升] 掌握提高成本管理績效等實際、具體、可操作的措施
[課程特點] 實戰派制造企業出身財務總監(jian)面對面分享案例(li)，并以案例(li)教(jiao)授(shou)成本管理(li)方法、工具、具體操作以及經驗分享

【課程受益】
<基本框架>：以支持配合業務為主線，發揮財務管理工具的作用， 提出為企業增值的管理建議。
< 實踐經驗〉：500強企業財務總監講解業財融合的的理論與實踐，具體案例來自親自經歷，管理工具貼近實際應用。
〈管理實踐互動〉：現場討論企業在業財融合管理方面的經驗、問題、有益于搭建本企業財務管理體系和財務管理運營體系。
〈強化財務管控〉：把握企業財務管理與控制，識別企業經營風險，降低企業經營成本，保護好企業資產和維護資產增值的長期性。
【課程對象】
業務部財務總監、工廠財務總監
工廠財務經理、財務主管
成(cheng)本(ben)經理、成(cheng)本(ben)會(hui)計等財務(wu)人員

【課程內容】
導入-制造業當前面臨的困境、機會和挑戰
□簡單的問題：為什么要做成本節約工作？
□戴爾成功的(de)故事

第一部分 制造企業成本管理的核心工作-為企業戰略服務
□成本管理演變
□企業管理的重心轉移
□成本管理為戰略服務
□成本管理的核心-價值鏈管理
□成本降低的優勢、困難和挑戰
□成本降低要采用優先原則
□實踐案例：
案例(li)：戰略成(cheng)本管理(li)-及時(shi)剝離海(hai)外(wai)虧損業務

第二部分 工廠成本控制的核心內容
□成本分析的基礎：了解產品和制造過程
□企業運作架構
□案例：制造企業流程圖解
□生產運營基礎
□財務基礎
□工廠財務指標
□工廠成本控制的重點
□生產環節的浪費對成本的影響 
□工廠產品成本結構分析
□成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)控制的重點-加工成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)

第三部分 當代成本控制先進方法
□標桿競爭（Benchmarking)
□價值流分析和價值工程 (Value Stream Analysis， Value Engineering)
□目標成本法 (Target Costing)
□作業成本法（Activity-based costing, ABC）
□持續改進（ Continuous Improvement, 日文為 Kaizen)
□全面質量管理 (Total Quality Management, TQM)
□全面生產維護 (Total Productive Maintenance, TPM)
□約束理論 (Theory of Constraints, TOC)
□案例： 費率開發
□Throughput 計算(suan)

第四部分 采購、存貨成本控制
□采購成本管理
□采購成本分解
□供應商管理
□降低采購成本-供應商成本分析
□采購成本控制方法
□案例：
□自制和外購分析法
□500強汽車部件采購成本實踐-采購成本考核指標
□500強企業VA/VE法
□如何降低原材料庫存成本
□安全庫存的設定
□降低周轉庫存的方法
□降低缺貨成本
□缺貨成本的計算
□控制缺貨成本的重點
□案例： 汽車(che)500強(qiang)企業存貨成本控制報告(gao)

第五部分 質量成本控制
□全面質量管理與質量成本
□質量成本的構成
□預防成本控制
□鑒定成本控制
□內部損失成本控制
□外部損失成本控制
□質量成本的控制
□質量成本控制的措施
□質量成本報告
□全面質量管理
□質量成本的體系
□全面質量管理的工作重點
□案(an)例： 成本節約(yue)與質量(liang)成本

第六部分  設備運營成本控制
□設備成本控制與全面生產維護（TPM）
□設備成本構成
□購買價格
□可維修性
□降低設備成本的方法-全員生產維護
□設備使用成本控制-全員生產管理
□如何減少能源消耗
□如何減少磨損，延長使用壽命
□設備維修成本控制
 □案例： CUMU-汽車行業提高設備的(de)(de)使用(yong)效率(lv)的(de)(de)考核(he)指標

第七部分 工廠成本節約的績效管理
□工廠成本管理目標——消除所有浪費
□制定精益生產路線圖
□績效衡量表
□汽車部件公司精益制造
□成本節約績效的不斷提升
□企業核心價值觀-持續改進
□成本改善推進機構(從上至下)-建立持續改進團隊
□持續改進工作流程
□持續改進考核和激勵
□明確生產管理的職責關系
□案例(li)： 500強汽車(che)部件公司(si)成本(ben)節約業績報告(gao)

工廠成本分析與控制培訓班