降本增效—成本驅動與精細化運營
講師：張小(xiao)強(qiang) 瀏覽次(ci)數(shu)：2612
課程(cheng)描述INTRODUCTION
降本(ben)增(zeng)效(xiao)公(gong)開課
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安(an)排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
降本增效公開課
課程(cheng)收獲
企業收益：
1、建立(li)一套(tao)完善的TCM全面精(jing)細化運營(ying)管理(li)體系，提(ti)高生(sheng)產(chan)效能；
2、引入有(you)效(xiao)的成本控制理念(nian)，提升員工成本意識，降低生產成本；
3、以(yi)先進的(de)生產管(guan)理理念，提高產品品質，提升企業(ye)核心競爭力(li)。
崗(gang)位收益：
1、培(pei)養精細(xi)化生(sheng)產思維，從源頭控制成本(ben)；
2、全(quan)面掌握TCM全(quan)面精細化運(yun)營方法；
3、識別設(she)備(bei)的(de)維修需(xu)求，制(zhi)定預(yu)防性的(de)設(she)備(bei)維護(hu)計劃；
4、掌(zhang)握采購(gou)控價的策略和方法，降低采購(gou)成本；
5、掌握降低倉儲成本的(de)5項(xiang)措(cuo)施，優化(hua)庫存成本。
課(ke)程(cheng)特色
1、課程(cheng)采用案例(li)教(jiao)學的(de)(de)模式，讓學員(yuan)在優秀的(de)(de)案例(li)分析與研討中，快速掌握(wo)課程(cheng)的(de)(de)知識點；
2、課程中將傳授TCM全面精細化(hua)運營的(de)實(shi)用工具(ju)，讓學(xue)員深入掌握各種(zhong)工具(ju)的(de)使用方法，迅速將所(suo)學(xue)的(de)內容轉化(hua)成實(shi)際操作，直接為生產帶來(lai)效益。
課程大綱
一、TCM成本管理的誤區
1、控制成本就是不用花(hua)錢
2、成(cheng)本應該是由財務(wu)人員來控制
3、控制成本就(jiu)是制定一個預期的目標等(deng)待其下(xia)降(jiang)
4、控(kong)制成(cheng)本(ben)就是砍掉部(bu)(bu)分業務(wu)項目(mu)和職能部(bu)(bu)門(men)
5、重視生產(chan)成(cheng)本(ben)的控制，忽視了(le)管(guan)理者決策(ce)成(cheng)本(ben)的控制
6、注重生產過程成(cheng)本，忽視源頭成(cheng)本，造成(cheng)供應(ying)成(cheng)本增(zeng)大
7、重視(shi)成本(ben)核(he)算(suan)，不重視(shi)成本(ben)核(he)算(suan)的(de)基礎工作(zuo)
8、注意現實成(cheng)本的(de)(de)控(kong)制，沒有預防成(cheng)本的(de)(de)產生(sheng)
9、編(bian)制了成本(ben)預(yu)算，不嚴格進行(xing)檢(jian)查、考核(he)和分析
10、制(zhi)定(ding)(ding)了原(yuan)(yuan)材料(liao)消耗定(ding)(ding)額，但未制(zhi)定(ding)(ding)原(yuan)(yuan)材料(liao)儲備定(ding)(ding)額
二、TCM全面精細(xi)化運營(ying)C1-砍掉(diao)生產成(cheng)本-內部挖潛(qian)-
1、生產現場隱形(xing)成本(ben)14個降低方(fang)法(fa)
2、生(sheng)產現場顯形成本12個降低方法
3、不良(liang)品浪費(fei)的(de)精細化(hua)控制策略
4、過量生產(chan)浪費精細(xi)化(hua)控制策略
5、加工(gong)浪費(fei)精細化控制(zhi)策略
6、搬運浪費精細化(hua)控制策略
7、庫存浪費(fei)精細化控制策略
8、動作(zuo)浪費精細化控制策略
9、等待浪費精細(xi)化(hua)控制策略
10、缺貨浪(lang)費精細化(hua)控制策略(lve)
11、流(liu)程優化4個工具(ju)
12、生產價值工程改善2個方(fang)法
13、某企業流(liu)程優化(hua)案例解讀
14、生(sheng)產全過程管理(li)IE思(si)維植(zhi)入
15、如(ru)何消(xiao)除行(xing)政流(liu)程大于操作流(liu)程
方案《一》實操演(yan)練：企業自主降本方案導入
三、TCM全面精細化(hua)運(yun)營C2-砍掉質量成本-隱形浪費-
1、品質過程管理
2、零缺陷品(pin)質管理10大支柱(zhu)
方(fang)案《二》沙(sha)盤模擬：質量過程全景(jing)分析與評價(jia)
四、TCM全面(mian)精細(xi)化運(yun)營C3-砍掉設備成本-資產增值-
1、識別維修(xiu)需求(qiu)及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
2、維修機器缺陷(xian)項目，消(xiao)除影響失效的因素
3、提出預(yu)防性維護計劃與TPM小組建立(li)
4、指導操作工掌(zhang)握PM方法，以及早發現(xian)問(wen)題(ti)
5、指導維修(xiu)工掌握PM方法，使(shi)機器(qi)在失效(xiao)前進行(xing)維修(xiu)
6、實(shi)施5S管理及(ji)組織(zhi)活動，確保(bao)計(ji)劃(hua)執行
7、監控OEE，建(jian)立(li)TPM指標，鼓勵合作
8、點檢四大(da)標準的(de)編制與點檢計劃的(de)制訂
9、劃分點(dian)檢區域及(ji)點(dian)檢路線圖
10、編制(zhi)點檢檢查(cha)表與點檢技能培養
11、“三檢(jian)(jian)實(shi)(shi)施”--日常點(dian)檢(jian)(jian)--專業點(dian)檢(jian)(jian)--精密點(dian)檢(jian)(jian)的實(shi)(shi)施
方(fang)案(an)《三(san)》實操模擬(ni)：制定設備自主點(dian)表(依本企(qi)業為例）
五、TCM全面精(jing)細化運營C4-砍掉采購(gou)成本-源頭節流
1、“三不”與“5R”物資管(guan)理模型(xing)建立
2、“5R”與SCM物(wu)資統籌分析
3、供應鏈SCM三大管理周期控制
4、采購管理(li)16大現實問題剖析(xi)與解讀
5、物資(zi)成(cheng)本與公司利潤(run)評價模型
6、物資有(you)形成(cheng)本與無形成(cheng)本的構成(cheng)
7、物資統籌分解成本采購模型(xing)
8、物資“零庫(ku)存”采(cai)購模型
9、采購控價體系成本計劃模(mo)型
10、集團化物資供應平臺采購模(mo)型
11、戰略采(cai)購成本模型實施路(lu)徑
12、ABC分(fen)類與(yu)定(ding)量定(ding)期(qi)物(wu)資采購計劃(hua)模型
13、價(jia)格體系制(zhi)定與價(jia)格管理策略
方案《四》成本導向型采購供應模(mo)型構建！！！
六、TCM全面精(jing)細化運營C5-砍掉(diao)庫存成本-盤活資金-
1、生產型(xing)和銷售型(xing)企業倉(cang)儲成本構成
2、倉儲(chu)持有(you)成本框架(jia)體系
3、訂貨(huo)或(huo)生產準備成本
4、缺貨成本管理與預防(fang)
5、什(shen)么是在途庫存持有成本
6、降低倉儲成本(ben)的5項(xiang)措施
7、零(ling)庫存的追求和(he)意義
8、庫存與采購/生產/銷售/財務/儲運的(de)關系
9、五大定(ding)性(xing)預(yu)測(ce)方(fang)法(fa)
10、六大定量(liang)預測方法
11、瘦身(shen)專案(an)的作(zuo)業方法與流程(cheng)
12、瘦身專案運行周期與人(ren)員構成
13、案例分析：“家底主婦式”SCM運營啟示(shi)錄(lu)
方(fang)案(an)《五》案(an)例解析：六個月降(jiang)低2000萬美(mei)元！！！
七(qi)、TCM全面精(jing)細化運營C6-砍掉(diao)事(shi)故成本(ben)-風險(xian)控制-
1、現(xian)場(chang)險情識(shi)別(bie)與現(xian)場(chang)安(an)全改善
2、現場危害(hai)控制的四種方(fang)法(fa)
3、十大安全隱(yin)患案例分析
4、安全控制與改善案例分析
5、十大安全隱(yin)患要因(yin)與整改
6、*安(an)全管理的十(shi)大理念
方案《六(liu)》剖析國內標桿行業安全管理示范點！！！
八、TCM全(quan)面精(jing)細化運營112精(jing)細之(zhi)道
1、20種與時間(jian)有關的直接浪(lang)費現(xian)象
2、來自企業(ye)9種(zhong)創(chuang)意浪費和(he)現象
3、材料與供應品(pin)管理19種浪(lang)費(fei)現象(xiang)
4、機器與設(she)備的(de)19種浪費現(xian)象(xiang)
5、人力的5大浪費現(xian)象(xiang)
6、與意外(wai)事故有(you)關的16種浪費現象
7、缺(que)乏(fa)合作(zuo)的10大浪費(fei)現象
8、初期管理不當的(de)14大浪費現象
原富(fu)士康科技生產運(yun)營總監(jian) 張小強
實(shi)戰經驗
具(ju)有10年(nian)生(sheng)產(chan)與管(guan)理經驗，曾先后擔任全球500強企業聯想集(ji)團生(sheng)產(chan)經理、臺資龍頭(tou)企業鴻海集(ji)團富士康科技PCEBG事業群(qun)生(sheng)產(chan)運營總監等職務。基于(yu)一(yi)(yi)線工(gong)人(ren)到(dao)高階(jie)管(guan)理崗位的經驗，總結(jie)了(le)一(yi)(yi)套制(zhi)造型企業生(sheng)產(chan)系統(tong)細節定(ding)位運營模式(shi)，在生(sheng)產(chan)制(zhi)造，質量管(guan)理及采購(gou)優化(hua)等專業方面有其獨到(dao)的見解。
已成功為上(shang)百家(jia)大中型企業提(ti)供過培訓(xun)咨詢服務，幫(bang)助眾多企業在(zai)生產運營、物(wu)流統籌(chou)等領域(yu)取得極大的(de)效(xiao)益，受到客(ke)戶的(de)一致認可與贊許。
專業(ye)背景(jing)
2009-2016年度全球十強(qiang)華(hua)人(ren)生(sheng)產(chan)導師、國內(nei)制造系統實戰管(guan)理培(pei)訓導師；
著(zhu)有《砍掉浪費》、《一(yi)本書讀懂工業4.0》、《工匠(jiang)精神與匠(jiang)心智造》等書籍。
授課特點(dian)
語言幽默，技巧發揮得當(dang)，能(neng)將(jiang)生(sheng)澀枯燥的(de)生(sheng)產類(lei)課程(cheng)講得生(sheng)動(dong)有趣(qu)，深受學員的(de)喜愛與推(tui)崇。
主講(jiang)課程
工(gong)業4.0智能制造與企(qi)業精(jing)細(xi)生(sheng)(sheng)產(chan)運營、TWI與生(sheng)(sheng)產(chan)現場精(jing)益(yi)改善(shan)、工(gong)業4.0時(shi)代企(qi)業15個生(sheng)(sheng)產(chan)降本策略(lve)、突破瓶(ping)頸---4M1E贏(ying)利現場十項(xiang)管(guan)理(li)技能……
服務客戶
聯(lian)想、格力、五糧液(ye)、美的集(ji)團、青島啤酒、修正(zheng)藥(yao)業、中(zhong)糧生化能源(yuan)、蘭州石(shi)化、南(nan)車集(ji)團、廣州鋼鐵股份、福田(tian)汽車、廣東眾生藥(yao)業股份、廣西柳工集(ji)團……
降本增效公開課
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/227331.html
已開(kai)課(ke)時間Have start time
- 張小強
[僅限會員]
成本控制內訓
- 決策思維下的精細化成本管控 邢梁雁
- 數字化時代下的企業降本增效 臧(zang)凱
- 電力工程成本與采購管理 魏及淇
- 精益成本控制與利潤倍增現場 郭曉寧
- 基于戰略的財務與成本思維 吳銘(ming)潔
- 企業全面降本增效與標桿管理 萬新(xin)立
- 生產企業綜合成本分析與控制 陳老師
- 項目優質履約和生產成本精細 鞏曰(yue)明
- 項目收益率測算管理 魏(wei)及淇
- 精益運營與成本控制 ——微 孫亞(ya)彬
- 供應鏈全面成本管控與運營 吳誠
- 有限資源優化配置——房地產 段傳斌