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設備維護管理培訓

課程大綱：
（可根據客戶具體需求調整課程內容）
第一講、設備故障給企業所帶來十大無奈
無奈一、等著交貨可設備壞了
無奈二、下游人員在等可就是不正常
無奈三、不良品堆了一大堆
無奈四、開機人員沒事干總是待料
無奈五、機修人員總是忙個不停
無奈六、計劃總是不能如期完成
無奈七、銷售人員在客戶面前總是言而無信
無奈八、安全事故時時會發生
無奈九、浪費損耗大成本高
無(wu)奈十、整個(ge)運營(ying)無(wu)法順暢

第二講、設備維護不良給企業造成的八大損耗
損耗一、不必要的維修損耗
損耗二、試機帶來的損耗
損耗三、使用油、電、氣、煤的損耗
損耗四、產出不良品的損耗
損耗五、待機所產生的損耗
損耗六、安裝調試的損耗
損耗七、換模具帶來的損耗
損耗八、看不見的其它損耗

第三講、TPM是如何改善人的素質來改善企業的素質
01、TPM全員意識灌輸
02、TPM基礎知識普及與強化訓練
03、TPM知識考核
04、TPM實施檢查與考評
05、TPM改善激勵
06、TPM改善習慣

第四講、TPM的五大支柱
支柱一、教育引導                  
支柱二、技能培訓
支柱三、建立機制                  
支柱四、自主全保
支(zhi)柱五(wu)、個案改(gai)善

第五講、實施TPM的七個階段
階段一、初期清掃
01、認識設備                          
02、了解設備
03、熟悉設備                        
04、初期清掃范圍確定
05、如何做到防漏                      
06、實施初期清掃
07、保障設備的清潔度                
08、讓所有操作人員按操作要求操作
09、消除污染源的對策與控制方法
階段二、發生源困難部位對策
01、建立設備檔案                      
02、對每次發生異常的事項記錄于檔案
03、針對每次原因對策要做到從源頭出發  
04、對策與原因分析也要記錄在案
05、對設備異常維修的結果進行記錄      
06、并把解決源頭的方法形成標準化
階段三、制定自主全保的臨時基準  
01、設備清掃基準                      
02、設備管理基準
03、設備點檢基準                      
04、周期性全保維護與維修基準
階段四、總點檢
01、成立總點檢專業小組                
02、整理總點檢項目與要求
03、明確總點檢責任                    
04、對所有設備按著要求進行點檢
05、建立總點檢記錄與檔案              
06、**總點檢找出設備的潛在問題
階段五、自主點檢
01、明確點檢的要求                    
02、自主點檢的要求培訓
03、自主點檢的現場示范                
04、自主點檢的能力確定
05、自主點檢的小范圍總結              
06、自主點檢的普及  
階段六、標準化
01、設備清掃標準                      
02、設備操作標準
03、設備日常維護標準                  
04、設備周期性維護標準
05、設備管理標準                      
06、標準化落實
階段七、自主管理
01、明確自主全保責任                  
02、及時的自主全保檢查
03、完善自主全保機制                  
04、宣傳自主全保作用與價值
05、發現并解決自主全保所碰到的問題    
06、形(xing)成(cheng)自主全(quan)保(bao)習慣

第六講、模具保養維護與管理
01、模具的特性
02、模具維護
03、模具維修
04、模具管理
05、模具全員維護績效模式
06、模具維護案(an)例分享

第七講、如何實施TPM系統可以有效提高設備機能及產品質量
01、視覺系統---用好看板與標識
02、數字系統---故障數字、損耗數字、不良數字
03、檢查系統----日常點檢、專業點檢、稼動率統計分析
04、培訓系統---培訓教材、培訓師資、培訓課時、培訓結果
05、評(ping)(ping)估(gu)系統---異常評(ping)(ping)估(gu)、壽命評(ping)(ping)估(gu)、不良(liang)評(ping)(ping)估(gu)、損(sun)耗評(ping)(ping)估(gu)

第八講、TPM相關標準與表格
01、設備操作規范
02、設備保養規范
03、設備點檢基準
04、年度維護計劃
05、點檢表
06、統計表
07、評分表
08、如(ru)何針對(dui)現狀進行評分

設備維護管理培訓