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設備管理與智能制造培訓

【培訓對象】：總經理、高管團隊、人力資源系統、生產管理系統、工程及技術管理系統、品質管理、生產計劃全員、其他部門主管級以上管理人員
【培訓周期】：2天（6H/天）
【輔導教練】：沈懷金 老師

【一、培訓大綱 Outline】
第一講 中國制造的未來與智能制造
1.中國制造的未來
A.先進的管理體系在中國遇到的尷尬
B.了解歷史：改革開放->技術引進->具備競爭力->未來挑戰
C.正在變化的世界與制造業的挑戰
D.中國制造業的現狀：優勢->劣勢->問題->解決思路
E.中國制造業的管理問題（從產銷->執行->品質->交期->成本）
F.*《中國制造2025最終目標與三階段目標》
G.管理變革成效顯著的案例【富士康和海爾模式特色】
H.如何看待企業管理中的問題？（意識->認識->系統（方法+工具+機制））
I. 中國企業信息自動化問題：一個IT顧問的痛苦經歷和問題解析？
2.如何走向智能：了解企業需求：
A.企業利潤來源在哪里？
B.從客戶需求到產品服務-價值流
C.優秀企業的總結
D.一切工(gong)作(zuo)以(yi)產品的(de)快速交(jiao)付為管理目標

3.如何走向智能：認識管理真諦：
A.三大管理學派分析
B.約束出效率-哪種效率高？
C.企業系統控制圖
D.規范的運作是高效的基礎—全員定向運作
4.如何走向智能：智能化基礎知識普及
A.六精細-基于產供銷一體化
B.第四次工業革命-從智慧工廠到智能生產
C.什么是ERP和MES？
5.如何走向智能：生產現場設備運營系統
A.完善設備管理體系
B.形成系統化管理標準
C.以“計劃”-“執行”-“控制”三層展開；
D.到“客戶”-“指令”-“車間”-“物(wu)流”四方(fang)覆蓋。

第二講 設備管理體系構建
1.系統化管理思維
A.約束出效率！
B.系統化運營思維>基于約束的管控架構圖
2.TPM全員生產性保全
A.TPM框架（目標+任務+方法+主體）
B.TPM內涵
C.TPM精髓-三全經營
D.TPM精髓-三大思想
E.TPM的活動內容框架
F.TPM兩大基石-徹底的5S活動
G.TPM兩大基石-崗位重復小組活動
H.OEE計算
3.TPM八大支柱
A.個別改善
B.自主保全
C.計劃保養體制
D.技能教育訓練
E.初期改善
F.品質保養
G.管理間接部門的效率化
H.安全環境管理
4.設備綜合效率的分析工具
A.檢查表（Check list）
B.因果圖（魚骨圖）
C.排列圖（柏拉圖）
D.現場5WHY分析(xi)法

5.開展設備自主保全活動
A.活動體系框架
B.自主保全步驟
C.設備初期清掃
D.發生源、困難部位對策
E.臨時標準的制定
F.總檢查
G.自主檢查
H.標準化
I.現場自主維護的目視管理實踐
6.現場執行體系-設備五層防護
A.第一層：崗位操作員的日常點檢
B.第二層：專業點檢員的定期點檢
C.第三層：專業技術人員的精密點檢
D.第四層：對出現問題通過技術診斷等找出原因及對策
E.第五層：每半年或一年的精密檢測
7.現場執行體系-設備管理八定
A.定人：設立操作者兼職和專職的點檢員 ；
B.定點：明確設備故障點，明確點檢部位，項目和內容 ；
C.定量：對劣化側向的定量化測定 ；
D.定期：不同設備，不同設備故障點給出不同點檢周期；
E.定標準：給出每個點檢部位是否正常的依據 ；
F.定計劃：作出作業卡、指導點檢員沿規定的路線作業；
G.定記錄：定出固定的記錄格式；
H.定流程：定出(chu)點檢作業和點檢結果的處(chu)理程序(xu)

第三講 設備系統化管理-“六大方法、六大工具、十大機制”
1．設備管理失控點分析
2．六大方法
A.三要素法則
B.限制選擇法
C.橫向控制法
D.分段控制法
E.稽核控制法
F.數據控制法
3．六大工具
A.六日工作法
B.文控體系
C.管理控制卡
D.數據拉動式看板
E.現場異常快速反應
F.數據化績效考核
4．十大機制
A.標準化機制
B.協調機制
C.分級巡查機制
D.案例分析機制
E.提案改善與培訓學習機制
F.PK機制
G.責任索賠機制
H.問責機制
I.獎罰機制
J.績效晉升機制
5．自動化、信息化、智能化趨勢：
設備應用與管理如何過渡智能化呢？
人工智能化(hua)(hua)=規范化(hua)(hua)+標準化(hua)(hua)+信(xin)息(xi)化(hua)(hua)+數(shu)據化(hua)(hua)

第四講 智能化制造導入要素
1.智能化制造的構造
A.計劃層-*指令
B.執行層-高效實現
C.控制層-設備聯動
2.從基礎出發---基礎數據到智能化的過渡
A.系統基本信息
B.工程設計資料
C.生產計劃資料
D.現場設備資料
E.倉庫管理資料
3.從指令出發---傳統信息流到智能化的過渡
A.敏捷生產與精益生產
B.敏捷生產的功能和原理
C.生產計劃體系更新
D.MPS、MRP、APS高級計劃排程
E.信息流在智能化的執行方式
F.線下支持和線上實(shi)現

4.從現場出發—傳統現場方式到智能化的過渡
A.生產現場設備自動化-MES系統構成
B.MES聯動模擬圖
C.MES與E-SOP-打通從技術研發到生產執行
D.MES與WMS
E.MES和ERP的對接
5.智能制造模擬構建
A.人體模擬智能化工廠【案例】
B.智能化工廠的總模型圖
C.計算機網絡架構與物理信息平臺【案例】
D.運營自動化：從銷售訂單到產品出貨模擬（5動畫案例）
E.數據自動化：某汽車生產企業實時工廠（電子數據看板）案例
F.物流自動化：某電子生產企業自動化配送線（含原料倉、成品倉、有軌輸送車、輸送軌道、一樓、二樓、生產線等）案例
G.設備自動化：常見工業自動化設備與元器件
H.生產履歷、品質履歷、設備聯動中心、生產控制中心
I.數據結構/接口調用（設計存儲維護結構）【案例】
J.系統生(sheng)命周(zhou)期管(guan)理(li)與企業管(guan)理(li)

第五講 課程總結
1.團隊思維統一利器-六級思維模式
2.革除執行的四個陋習
3.潛能與顯能
4.課程總結
（課綱順序和內容可(ke)根據需(xu)要進行微調）

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