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中國企業培訓講師
《車間現場改善和新一代員工管理》
 
講師(shi):萇群旗 瀏覽次數:2565

課程描述INTRODUCTION

· 車間主任· 班組長· 儲備干部

培訓講師:萇群旗    課程價格:¥元(yuan)/人    培訓天數:2天   

日(ri)程安(an)排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

車間現場改(gai)善(shan)管(guan)理課程

課程背景:
當前生(sheng)(sheng)產制造型企(qi)(qi)(qi)業(ye)面臨前所未(wei)有的生(sheng)(sheng)存挑戰(zhan)!原材料上漲,用工成本逐年遞(di)增,企(qi)(qi)(qi)業(ye)經營微(wei)利(li)化(hua)(hua)。多品種小批量;但(dan)客(ke)戶(hu)對(dui)產品的質(zhi)量、交期要求(qiu)越來越高,當前環(huan)(huan)境下每個企(qi)(qi)(qi)業(ye)都(dou)期望降低工廠(chang)成本, 以適應當今激(ji)烈競爭的微(wei)利(li)時(shi)代(dai)。富士康(kang)郭臺銘(ming):“賺一(yi)塊錢”看(kan)客(ke)戶(hu)的臉(lian)色,“省一(yi)毛錢”看(kan)自(zi)己的角色。車(che)間(jian)現(xian)場如(ru)(ru)何降低成本、提(ti)(ti)高生(sheng)(sheng)產效率、提(ti)(ti)升品質(zhi)并消(xiao)除浪費成為(wei)衡量企(qi)(qi)(qi)業(ye)是否具有競爭優勢的重(zhong)要標準之一(yi);作為(wei)生(sheng)(sheng)產部的相關人員(yuan)只有掌(zhang)握并運用先進的車(che)間(jian)現(xian)場管理(li)(li)(li)技(ji)術,才(cai)能持續降低生(sheng)(sheng)產成本、提(ti)(ti)高品質(zhi)、改善工作效率,最終為(wei)企(qi)(qi)(qi)業(ye)獲取(qu)倍增的利(li)潤。隨著新(xin)(xin)一(yi)代(dai)員(yuan)工管理(li)(li)(li)環(huan)(huan)境變化(hua)(hua),對(dui)新(xin)(xin)生(sheng)(sheng)代(dai)員(yuan)工的管理(li)(li)(li)給管理(li)(li)(li)者帶來更多的挑戰(zhan),如(ru)(ru)何帶領?如(ru)(ru)何引導?如(ru)(ru)何管理(li)(li)(li)?本課(ke)程將幫助(zhu)(zhu)企(qi)(qi)(qi)業(ye)打(da)開現(xian)場管理(li)(li)(li)改善和新(xin)(xin)一(yi)代(dai)員(yuan)工管理(li)(li)(li)的大(da)門,協助(zhu)(zhu)打(da)造*的生(sheng)(sheng)產現(xian)場管理(li)(li)(li)體系,使(shi)企(qi)(qi)(qi)業(ye)在殘酷(ku)的競爭中能領先一(yi)步。

課程收益:
了解生產現場管理改善及其減少隱性和顯性浪費的重要性
打破無改善空間的固化思維,全新接受世界及公司的改善觀念;
現場改善不再是口號,而是實際的行動和看得見的改善效果; 
學習現場問題改善的手法及其對現場問題解決的系統思維
學習從車間現場識別浪費以及如何通過消除浪費降低成本
了解新一代員工心(xin)(xin)智模(mo)式,從用力到用心(xin)(xin)管(guan)理,從被動執行到主動執行

參加學員:
車間一線(xian)主(zhu)管、經理、班組長、拉長、儲備管理干部、工程師等(deng)等(deng)

課程內容:
第一單元 現場管理干部心態認知與管理新思維
1、當今工廠管理面臨的問題與壓力
2、現場改善是降低成本的關鍵
3、現場管理的地位、職責與使命
4、現場主管對自己角色、職責的準確把握
5、現場主管面對工作應有的九大意識
6、日常管理容易陷入的八大誤區
7、 老生常談之你眼中6S管理
8、 從現場中挖局利潤
案例分析:某電子企(qi)業(ye)生產部(bu)主管感悟

第二單元 現場管理之問題分析與系統解決
1、面對生產現場你看到了什么?
2、生產現場的哈哈鏡
3、現場診斷的內容和重點
4、發現問題與解決問題的金鑰匙-“冰山理論”
5、現場主管解決問題的8D方法
6、生產中存在大量問題卻視而不見,解而不除?
7、如何從人、機、物、環中找出問題、消除浪費
8、如何與相關部門及時、有效,協作解決問題
9、如何在車間和企業提倡和推廣“問題改善與提案建議制度”
互動環節:企業典型問題(ti)老師點評

第三單元 生產現場管理效率提升與改善
1、如何對瓶頸進行識別與改善
2、如何通過4M尋找浪費
3、如何縮短作業切換時間                      
4、如何改進工作過程質量
5、如何縮短生產交期,提升準時交貨能力
6、如何做好可視化管理、提升效率
7、成本優勢的巨人卻是成本管理上的弱智
8、微利時代現場成本在總成本降低中所占的比重
9、現場成本個案演算
10、現場改善是成本降低的基礎
11、如何識別與挖掘生產系統的十大浪費
案例:塑膠廠改善案例分享(xiang)討(tao)論

第四單元 如何進行生產現場成本控制
1、如何消除多余人員之浪費
2、如何降低材料損耗之浪費
3、如何減少機器維修與停工之浪費
4、如何減少各種制造之浪費.
5、如何減少庫存之浪費
6、如何減少各種搬運之浪費
7、如何減少不良品之浪費
8、如何減少生產過程中各種不當加工之浪費
9、如何減少生產過程各種等待之浪費
10、品質成本的正確理解與準確把握
11、如何正確看待品質與成本之間 的關系
案例視頻:分享(xiang)*企業的改善現(xian)場

第五單元 如何管理與帶領好新一代員工         
1、如何看待你的下屬---員工狀態診斷
2、新一代員工人格特質與職業價值觀
3、新一代員工的幾種心理與行為特點
4、衡量員工狀態的兩把尺子
5、員工的四種狀態
6、如何對新一代員工進行培養與輔導
7、引導新一代員工塑造自我目標的方法
8、如何對新一代(dai)員(yuan)工進(jin)行(xing)溝通與激勵(li)

第六單元、提升管理人員的情境領導能力---助你更好的領導下屬
1、如何發揮職位影響力
2、如何建立個人影響力
3、管理者的性格與領導力
4、四種不同的領導風格
5、八種不同的領導行為
6、領導風格與員工類型匹配
7、如何正確理解情境領導力
8、如(ru)何(he)正(zheng)確和(he)熟練運用情境領導(dao)力(案(an)例分享互動)

車間現場改善管(guan)理課程(cheng)


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