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統計過程控制SPC

【課程介紹】
過程是否穩定？過程能力是否足夠？是技術問題還是管理問題？SPC可以幫助我們解決這些問題。SPC主要有兩個作用：一、分析問題（這點經常被使用者遺忘）：通過識別過程是否受控，將問題分解為突發性問題（過程失控）還是結構性問題（過程受控但能力沒有達到要求），為解決問題提供方向；二、監控過程：通過使用合適的控制圖監控過程是否受控，僅在過程失控的時候采取措施，避免過度調整或喪失改進機會，達到提高和控制質量的目的。
【培訓對象】工藝、生產、質量等部門主管、工程師等
【課程收益】
了解SPC的原理和作用；
掌握SPC分析問題的思路；
掌握不同控制圖型的使用及分析方法；
利用控制圖發現和解決問題；
利用(yong)SPC建立(li)有效的過(guo)程控制(zhi)。

【課程大綱】
第一模塊：概論（0.5hr）
質量的含義
質量的發展歷程（過程控制的發展過程）
SPC分析問題(ti)的思路

第二模塊：基本統計（3hrs）
課堂練習
偏差
總體及樣本、抽樣技術
連續變量和邏輯變量
連續變量：居中趨勢和離散趨勢
正態分布及中心極限定律
方差分析

第三模塊：過程能力（1.5hrs）
受控、失控
Z值:Zst、Zlt、Zsh
CP/Cpk、Pp/Ppk
缺陷與缺陷品

第四模塊：過程控制基本概念（1hr）
過程及其組成
過程方法SIPOC
課堂練習
過程控制系(xi)統的組成

第五模塊：標準控制圖（3hrs）
控制圖的作用
兩類錯誤
控制圖的組成
實施控制圖的步驟
Xbar-R圖的構成
課堂練習
如何收集數據
設定和維持控制界限
失控的標準及解釋
其它連續變量控制圖：Xbar-S、I-MR、I-MR-R
邏輯數據U、C、P、NP控制圖

第六模塊： 其它控制圖（1hr）
紅綠燈信號控制圖、預控圖
短期控(kong)制圖(tu)：D*M、Z控(kong)制圖(tu)

第七模塊： 如何創建SPC系統 （1hr）
關鍵流程和關鍵特性的確定
關鍵過程控制參數的確定
過程能力的測定和分析
確定控制標準
選擇和建立控制圖
制定反饋行動計劃
針對SPC的現場管理評(ping)審

第八模塊：案例分析及實施疑難探討（1hr）

講師介紹：徐斌
6Sigma MBB
專業背景：
25年工作經驗，從事過電器研發，照明、電氣、機械、新能源、建材等行業的制造運營、質量管理等工作；
徐老師于1999年加入GE(通用電氣),2000年任專職BB(黑帶)，負責工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2002年獲得GE總部頒發的全球認可的黑帶證書。
2002年任專職MBB（黑帶大師），主要負責新合資公司的6Sigm、Lean導入和推進——包括組織架構的搭建、BB的招聘培訓、綠帶的培訓及項目體系的建立，同時領導該業務模塊亞太區工廠的BB開展6Sigm、Lean活動，于2004年獲得GE總部頒發的全球認可的黑帶大師MBB證書；后負責運營管理。
2012年-2013年離開GE后加入好孩子集團下屬公司，歷任質量總監、制造總監職務。
自2014年主要從事“*工廠項目”的咨詢與輔導（TQM、6Sigma、Lean、…），獲得卓越績效，深受客戶好評。
授課風格：
徐老師在培訓中采用互動性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學員在其引導下，皆能激發腦力、深入思考，真正做到學以致用、即學即用。
徐老師負責的培訓和咨詢項目：
2014年04月－2014年12月：太倉某公司6Sigma綠帶項目輔導
2015年01月—2015年06月：Alston 6Sigma黑帶培訓與輔導項目
2015年03月—2015年12月：常州某機械公司精益生產咨詢項目
2015年05月—2016年06月：上海某電器公司DMAIC黃帶、綠帶、黑帶培訓與輔導項目
2016年03月—2016年12月：昆山風速時代生產運營持續改善項目
2016年(nian)06月—2017年(nian)01月：上海某汽車零部件公(gong)司6Sigma培訓與輔導(dao)項目

統計過程控制SPC