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設備預防性管理

課程前言：
現代企業的設備管理是怎樣進行的 
怎樣改善我們在設備管理上的被動狀態 
怎樣改變設備維修成本居高不下的局面 
在設備維修方面有什么先進的理論和方法？ 
TPM活動中怎樣在繼續有效的開展預防保全 
預防維修工作怎樣計劃和推進？ 
設備維修中有用的方法與工具有哪些？ 
以上問題是企業經營者尤其是設備管理部門長期受到困擾，又在反復思考的問題。本人有幸接受過歐洲維修組織的培訓并到法國先進企業參與了維修管理的實習并在國內企業實施。現將學習的內容和實踐中的體會并吸收了目前國內先進企業預防維修的經驗，最后整理出本課程與大家共同分享。該課程將從另外的視角看待和解決維修的問題，值得大家參與和接受。 
課程收益：
1.學習和分享現代企業設備管理的經驗和方法。 
2.提高設備的故障診斷和維修技術的水平。 
3.幫助企業籌建適合本公司的設備預防維修體系。 
4.指導企業掌握推進預防維修的步驟及方法。 
5.降低設備維(wei)修成本，增加企業效益。 

課程大綱
一、設備維修新思維新模式
（一）現代設備管理的發展趨勢
1、員工自主管理                
 2、管理信息化
3、狀態監測和預知維修CBM    
4、以可靠性為中心的維修RCM
（二）生產和維修的關系和發展趨勢
1、維修技術含量增加  
2、維修費用在成本的比重增加 
3、合理的維修人員配置
(三) 評定目前的設備運行狀態的指標
1.總體設備效率（OEE） 
2.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標 
3.設備故障原因分析(xi) 

二、分析故障性質 優選維修方式
(一)選擇維修方式的目的
 (二)故障性質與維修方式的對應關系
1、有發展過程的隨機故障       
2、無發展過程的隨機故障
3、有發展過程的規則故障 
4、無發展過程的規則故障
(三)故障原因的分析工具
1、順向分析與逆向分析
2、故障樹分析FTA 
3、要因分析與PM分析法

三、預防性維修的內容和實施技巧
(一)、預防性維修的目的和意義
1、預防性維修的好處         
 2、預防性維修TBM&CBM
(二)、預期維修計劃的實施
1、預期維修時間的確定      
2、預期維修計劃的案例
3、維修計劃的協調與實施

四、預知維修的實施技巧
1、賴性指標MTBF  
 2、確定監測等級
3、建立預知維修系統 
4、制訂監測標準
5、監測與診斷實施 
 6、工作績效(xiao)的考核

五、設備的狀態監測與案例研討
（一）狀態監測的發展 
簡易診斷與精密診斷 
（一）現代狀態檢測技術
旋轉機械的振動分析技術
測定準確的油液分析技術
機電一體的電機檢查技術
狀態監測技術實施中的問題
（二）幾種典型零件的狀態監測
緊固件的監測
焊接件的監測
鋼絲繩的監測
齒輪的監測
齒輪常見的故障
齒輪故障診斷的方法
皮帶傳動的監測
分 析V帶故當檢查V帶
關注過度磨損點
識別和解決V帶故障
鏈條的監測
聯軸節的監測
滑動軸承的監測
滾動軸承的監測
 滾動軸承的故障
沖擊脈沖法
振動檢測法
電機的監測
信息的采集
信號處理與轉換
對設備的狀態進行識(shi)別、判斷與預警(jing)

六、設備維護前瞻性的預測方法:FMEA
(一)設備FMEA的分析
1、EFMEA要分析什么？  
2、EFMEA幫你找到設備故障及潛在后果
(二)、EFMEA的實施過程
1、EFMED的分析步驟
2、S-O-D的判定基準（ford）
3、糾正預防措施

七、以可靠性為中心的維修RCM
(一)、設備的可靠性分析
1、什么是RCM   
3、RCM分析的輸出
4、RCM的用途及經濟效益
(二)、RCM的原理和分析過程
1、RCM的基本觀點 
2、RCM分析中的7個基本問題 
3、RCM的分析過程(cheng) 

八、實現設備“零故障”的途徑：TPM
1.何為TPM 活動
2..6S 與 TPM 的關系
3.6S 設備檢查和清潔計劃
4.目視管理在現場設備維護的作用 
5.如何通過目視管理改善設備故(gu)障

九、員工自主保養技術與實施技巧
1.何為自主保養
2.自主保養活動案例分析
3.自主保養對員工的四項能力要求
4.
5.消除源（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費源、危險源）
6.生產現場的六大源頭定義
7.如何設計尋找六源的管理流程和管理表格；
8. 六源--6H分析工具應用和案例練習；
9.如何對癥下藥解決六源問題；
10.解決六源問題的方法和技巧；
11.自主保養成功的九大前提
12.自主保養活動 7 步驟
13.間接部門(men)的自(zi)主(zhu)管理活動與部門(men)間合作

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