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供應(ying)鏈問(wen)題分析

課程觀點
市(shi)場(chang)競(jing)爭激(ji)烈，產(chan)品(pin)更(geng)新換代(dai)快(kuai)、工廠(chang)品(pin)種不(bu)斷增多(duo)，訂單數量少，客戶需(xu)(xu)求(qiu)多(duo)樣，并(bing)且要(yao)求(qiu)快(kuai)速交(jiao)貨(huo)，質量要(yao)求(qiu)高(gao)，供(gong)應(ying)商偶(ou)爾還傲嬌、耍脾氣， 供(gong)應(ying)鏈(lian)不(bu)但要(yao)滿足客戶個性化需(xu)(xu)求(qiu)，還需(xu)(xu)要(yao)根據生產(chan)資(zi)源(yuan)與生產(chan)進度(du)的(de)動態變化來調整，同時還要(yao)滿足老板(ban)的(de)“去(qu)庫存(cun)”與降成(cheng)本的(de)要(yao)求(qiu)。怎么(me)辦(ban)？怎么(me)辦(ban)？怎么(me)辦(ban)？供(gong)應(ying)鏈(lian)問(wen)題分(fen)析與解決(jue)實戰訓練，通過(guo)對供(gong)應(ying)鏈(lian)問(wen)題分(fen)析，通過(guo)案例(li)練習，讓學員分(fen)析與找到(dao)解決(jue)措施，以便幫助企業在日新月異的(de)市(shi)場(chang)環境中實現“低成(cheng)本、高(gao)客戶滿意(yi)度(du)、去(qu)庫存(cun)”的(de)精益運作。

課程收益
理解企業發展環境的變化
學會使用供應鏈分析與解決問題的整體思路
根據不同的供應鏈模型、掌握解決供應鏈難點的邏輯圖
了解生產管理系統原理，以市場需求為導向，制訂合理的供應鏈策略，協調內外部資源，更加有效地進行生產組織
平衡外(wai)部(bu)顧客滿意和內部(bu)成本控制，提高制造資源（人、機、物）利(li)用效率

培訓對象
制造型企業的(de)廠長；供(gong)應鏈(lian)總監(jian)；供(gong)應鏈(lian)&物料&采購&生產(chan)計劃&運營的(de)經理及(ji)資深主管(guan)

課程大綱
一 市場壓力下供應鏈管理的痛點難點
1. 傳統供應鏈面臨的挑戰
2. 信息化、智能化對供應鏈的影響
3. Zara啟示錄
4. Dell的未來
5. 通用(yong)汽(qi)車供應鏈分享

二 供應鏈的問題分析
1. 客戶的需求周期與質量要求
2. 供應商策略對我們的影響
3. 內部制造與產品生命周期的復雜性
4. 成本與庫存對企業利潤的影響
5. 案例分析、討論(lun)、客戶公司(si)問題(ti)點分類(lei)

三 供應鏈問題對策分析----針對特性采取的供應鏈的規劃策略
1 產品特性與生命周期對供應鏈的影響
產品需求特征的比較-功能型產品與創新性產品的對比
效率型供應鏈與反應型供應鏈的運作方法
2 市場與客戶需求的分析
需求不確定性
供應不確定性
3 供應鏈中瓶頸分析，TOC對供應鏈的影響
工藝過程過長、過于復雜導致的問題
生產周期過長的負面效應
供應商對供應鏈的影響
4 供應鏈策略分析矩陣與應對方式
5 案(an)例分(fen)析:某公司如何(he)利用供應(ying)鏈(lian)策略來(lai)縮短交(jiao)貨期(qi)

四 解決供應鏈問題的措施實施
1 客戶訂單管理-預測的準確性、訂單數據的分析、客戶分類與行業特性等
2 信息過程的流程分析、流程標準化、流程過程的軟件化與平臺化
3 生產過程如何在不增加成本的情況下盡量縮短企業交期
過程交期與MES等軟件的結合、
產能規劃的彈性對生產周期的影響等
瓶頸工序、人員彈性、質量控制
4 供應路線、供應點、供應商的管理與控制
供應商對供應鏈問題的影響
-供應商選擇戰略
-戰略性供應商選擇
-處理瓶頸供應商的合作，如何減少配合差異
物料的柔性供應策略
-每個部件的物料計劃，根據物料分類，采取不同的庫存策略
-設置reorder point與*最小庫存
-利用EOQ平衡庫存成本與供應柔性
-安全庫存適用的情況和具體計算方式
VMI/Milkrun等方式—雙贏的柔性物料管理
-VMI的理念和具體實施方法
-Milkrun的互贏模式

五 總結與案例分享
1 客戶公司問題與解答
2 培訓總結

供應鏈問題分析