TPM-全員設備維護
講師：段老師 瀏(liu)覽次數：2563
課程描述INTRODUCTION
全員設(she)備維護課程(cheng)
培訓講師：段(duan)老師
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天
日程(cheng)安排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
全員設(she)備維(wei)護(hu)課程
【課程背景】：
面對(dui)不斷增長的(de)設備維護成(cheng)本，不斷增加的(de)設備維修(xiu)時間我(wo)們該怎(zen)么(me)辦？
訂單越急，設備(bei)越是故障頻發，作(zuo)為一名管(guan)理(li)者我們(men)該怎么辦？、設備(bei)部(bu)(bu)門與生(sheng)產部(bu)(bu)門之間為設備(bei)異 而(er)相互推委扯皮現(xian)象嚴重，該如何提高(gao)部(bu)(bu)門之間的協作(zuo)性？
車間經常出現(xian)各(ge)種設備(bei)傷人的安全(quan)事故(gu)讓我(wo)們心驚膽戰(zhan)，我(wo)們的企業是(shi)不(bu)是(shi)把設備(bei)安全(quan)隱患(huan)(huan)都消除了？怎(zen)樣預(yu)防設備(bei)的不(bu)安全(quan)因素(su)？怎(zen)樣才(cai)能消除設備(bei)的各(ge)種異常停機和故(gu)障隱患(huan)(huan)？
為(wei)什么開展自主保全活(huo)動(dong)能使工廠成(cheng)為(wei)一(yi)個環(huan)境潔凈亮(liang)麗、設備(bei)完(wan)好無損、管理井然(ran)有序的優秀現(xian)場？
TPM現已成為“以設(she)備決定產量、以設(she)備決定質量”的(de)制造(zao)企(qi)業的(de)管理核心，近(jin)年來實施(shi)TPM的(de)企(qi)業急速增加(jia)，并(bing)展現出了(le)豐碩(shuo)的(de)成果；
只要實施TPM便可(ke)以成為(wei)【賺錢的現場】；
它以(yi)企業現(xian)有(you)設(she)備為中心、生(sheng)產現(xian)場為核心，追求生(sheng)產系統效率極限；
它進行徹底地改善，消(xiao)除一切損失，不(bu)但能(neng)提(ti)升生產性能(neng)，也能(neng)提(ti)升產品品質和改善企(qi)業體質，是制造型企(qi)業降低成本(ben)與增(zeng)加(jia)效(xiao)益的最直接(jie)、最有(you)效(xiao)的途徑。
【課程解決的問題(ti)】
何為TPM？TPM與5S的關系是什(shen)么？
推行(xing)TPM的主要障礙是什么？
提案改善活(huo)動如何開(kai)展？它有哪些用(yong)處？
什(shen)么叫自主保養？它有(you)何用途？
什(shen)么(me)叫生(sheng)產效率化(hua)？影響生(sheng)產效率化(hua)的因(yin)素為(wei)何？
怎樣才能減少設(she)備機器故障
TPM能實施到間接(jie)部門嗎？TPM怎樣在(zai)間接(jie)部門實施？
《TPM-全(quan)員設備維護》是專門針對(dui)制造業(ye)(ye)基礎管(guan)(guan)理(li)干(gan)部研發的(de)課程，針對(dui)生(sheng)產制造型企業(ye)(ye)重(zhong)實(shi)戰,重(zhong)案例,重(zhong)操(cao)作的(de)需(xu)求(qiu),結合老師20余年來的(de)生(sheng)產管(guan)(guan)理(li)實(shi)踐,生(sheng)產管(guan)(guan)理(li)咨詢實(shi)操(cao),生(sheng)產管(guan)(guan)理(li)培(pei)訓實(shi)戰嘔心(xin)瀝血之作,值(zhi)得(de)您期待!
【課程收獲】
讓學(xue)員掌(zhang)握企業(ye)設備管(guan)理的基礎——標準
讓學(xue)員了解企業設備管(guan)理的基本知識
懂得設備維護的基本常識
懂(dong)得設(she)備維護的基本方法
學會劣(lie)化復原(yuan)、設備的(de)維護和(he)保養(yang)方法(fa)，提(ti)高設備的(de)性能。
懂(dong)得設(she)備三(san)級保養制的基(ji)本內(nei)容(rong)
懂(dong)得如何(he)制定三級保養制
懂得設備改善的基本步(bu)驟方法
懂得設備自(zi)主管理與維(wei)護的基本方法
懂得設備(bei)管理(li)的量化數據與(yu)考核的標準
懂得如何在(zai)企(qi)業推(tui)行TPM的(de)步驟和注意事(shi)項
懂得(de)設備維護(hu)的真正目的和意義，從態度(du)上改變(bian)員工
幫助企(qi)業(ye)建立TPM系統化(hua)的管理模(mo)式
【課程特色】
沒有空洞的(de)概(gai)念,只有標(biao)準的(de)定義；
沒(mei)有高調(diao)的理論,只有詳(xiang)細的計算(suan)公式；
沒有(you)虛擬的案(an)例,只有(you)生(sheng)鮮活辣的情(qing)境再現；
沒有刻板的(de)說教,只有循(xun)循(xun)善(shan)誘的(de)引(yin)導(dao),透過分組演練和講(jiang)師點評,全員(yuan)設(she)備維護保養(yang)的(de)操作(zuo)將變得異(yi)常清晰；
【授課方法】理論講授、數據分析、圖片分享、、工具介紹、工具演練、、分組討論、結果發布、講師點評、持續改善計劃。
【適合對象】: 制造企業生產系統部門經理、主管；設備/工藝/質量/生產等部門基礎管理干部、技工、班組長，以及設備維護人員；
【培訓課時】:2天（6小時/天，共12小時）
【課程大綱】
課前破冰：
1.分組要(yao)求
2.隊(dui)名/隊(dui)呼
3.小組職責
4.全員設備保全《政策/方針/目標》
5.設備(bei)改善委員會成(cheng)立、
6.設備改善委員會職責
7.現(xian)場管理看(kan)板(ban)設計(ji)及(ji)準(zhun)備
8.設置(zhi)“獎勵金”
9.建立制(zhi)約與(yu)考核機制(zhi)
第(di)一講(jiang)：設(she)備(bei)管理概述
1.設備的磨損類型(xing)
2.設備(bei)的磨損曲(qu)線
3.減少設備的(de)磨損(sun)對策
4.設備的三級保養
5.設備的(de)基(ji)礎管理內(nei)容
6.設備的預(yu)防性檢查
7.設備的評價(jia)指標
圖表案例：設(she)備的可視化管理
案例(li)《某企業診斷實際操作(zuo)》
第(di)二講：TPM管理(li)概論(lun)
1.TPM的發(fa)展(zhan)歷史(shi)
2.TPM的定義和四大目(mu)標(biao)
3.TPM的“三全”理念(nian)
4.TPM的(de)八大支柱
5.TPM的(de)兩大基石
6.TPM的推進方法
視(shi)頻案(an)例(li)：某企業TPM推行
故(gu)障地圖MAP的(de)繪制(zhi)
第三講：TPM體系核心(xin)活動(dong)之六(liu)大抓手
1、設(she)備改善圈--TPM小組團隊活(huo)動
視頻案例(li)：某企業TPM推(tui)行
2、焦點(dian)改善活(huo)動
主題活動(dong)的分類和內容
主題活動開展的計劃
個別改(gai)善展開的12步(bu)法
優秀焦點改善(shan)課題案(an)例分(fen)享(xiang)
3、員工提案活(huo)動
全員(yuan)參與改善提案活動；
提案改善活動的(de)推(tui)行要點
提案改(gai)善(shan)活動的組(zu)織和制(zhi)度(du)；
4、OPL—點滴教(jiao)育（10分鐘教(jiao)育）
5、設(she)備7S管理
6、設備故障問題的(de)分(fen)析與解決—PM分(fen)析
明確(que)故(gu)障現(xian)象(xiang)
對(dui)故(gu)障(zhang)現象的物(wu)理分(fen)(fen)析(xi)、原理分(fen)(fen)析(xi)
故(gu)障現象成立(li)的(de)條件
對故(gu)障原(yuan)因進行(xing)多角度探討
確定(ding)主要(yao)原因
提出改進方案
視頻案(an)例：企(qi)業TPM案(an)例分(fen)享
第四講：TPM活動主要體(ti)系和階(jie)段內容—八大支柱
1、自主保全
自主保全的定(ding)義
整(zheng)理.整(zheng)頓
初期(qi)清掃
發生源.困難部(bu)位改善對(dui)策
制訂(ding)基(ji)準書
總點(dian)檢(jian)
自主點檢
自主管理
2、個(ge)別改善（課(ke)題改善）
個(ge)別改善的(de)定(ding)義和目的(de)
主題(ti)活動的分類(lei)和內容
主題活(huo)動(dong)開展的計劃
個(ge)別改善展開的12步法
優秀(xiu)焦點改善課(ke)題案例分享
3、專業保(bao)全(quan)(計劃保(bao)全(quan))
專業保全活動的概(gai)要(yao)
設備3M 活動
計劃(hua)保全的基本框架(jia)和分類(lei)
計劃保全活動(dong)的推進程序(xu)和(he)活動(dong)內(nei)容
4、初(chu)期管(guan)理
認識“設備的生命(ming)周期”
設(she)備(bei)故障浴(yu)盆Bath Tub 曲(qu)線
初期管理的主要措施(shi)—魚骨圖分析
5、質量改善
5M1E管理
FMEA潛在(zai)失效模式和影響分析
5Why分析
防(fang)錯防(fang)呆法
6、環境安全
安全的定義和內容
7、事務改善
8、人才培養
OPL (點滴教育)
OJT在(zai)職訓練
第五講：TPM專業(ye)保全(quan)的方法
1、專業保(bao)全的概念
2、專業保全的目的
3、保全方式和分工(gong)
4、專(zhuan)業保全體系
5、專業保全(quan)7階段活動
6、改良保全和預知(zhi)保全
工具：建(jian)立保養(yang)部門的計劃保養(yang)體(ti)制
案(an)例分析：TPM活動(dong)常見的(de)缺失
第六講：TPM自主保全的方法(fa)
1、什么是自主(zhu)保全
2、自主保全和專門保全的(de)區別
3、自主保全(quan)的(de)目的(de)
4、自主保全 7個(ge)步驟活動的展(zhan)開
5、自主保(bao)全的特(te)征(zheng)
6、診斷體系
7、自(zi)主(zhu)保全(quan)的(de)成(cheng)功要(yao)點
視頻案例：5家(jia)企(qi)業TPM案例分(fen)享
第七講：TPM活動的推進步驟及要點
1、推行Tpm的(de)13把尖刀
2、完(wan)全基于現場的“3-2-3主(zhu)義”
3、TPM導入的(de)12階段
4、TPM活動方針和目標的確定(ding)
5、TPM樣板區的推(tui)進
案例：TPM改(gai)善案例視頻分享(xiang)
課程總結
師資介紹：
段老師 10年(nian)富士(shi)康(kang)管(guan)(guan)理實戰經驗(yan)；8年(nian)企業第一線咨詢輔導經歷；中國HR3000強(qiang)專業評委；中國才富雜志特(te)約(yue)撰稿人；河(he)南(nan)電視臺《職場(chang)傳奇》欄目特(te)聘(pin)顧問；深圳市(shi)臺商協會首席精細化管(guan)(guan)理培訓師；國際(ji)社會責任組織（SA8000系統）中國廣(guang)東審核(he)小組審核(he)專家；200余家各類(lei)企業管(guan)(guan)理改善主導，1000余次現(xian)場(chang)巡(xun)視，1600余場(chang)內部培訓課程
曾任：富(fu)士(shi)康科(ke)技集團（鄭州園(yuan)區(qu)）副總經理；富(fu)士(shi)康IE學院副院長；意大利德龍建伍集團（東莞廠(chang)）廠(chang)長
主講(jiang)課程：
精細化管理方法類(lei)（中高層）：
《TQM全員品質(zhi)管(guan)(guan)理(li)》、《安全決定成敗》、《工廠(chang)(chang)(chang)(chang)精(jing)細(xi)(xi)(xi)化(hua)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)運營模(mo)式(shi)》、《工廠(chang)(chang)(chang)(chang)全流程編寫(xie)實(shi)務》、《精(jing)細(xi)(xi)(xi)化(hua)現場(chang)改(gai)善十大(da)秘籍》、《精(jing)益生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)價值流過程控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)》、《設備綜合效率分析計算(suan)與(yu)(yu)改(gai)善》、《生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)技術(shu)(shu)工藝與(yu)(yu)管(guan)(guan)理(li)》、《制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)企業(ye)成本管(guan)(guan)理(li)與(yu)(yu)控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)》、《制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)企業(ye)精(jing)細(xi)(xi)(xi)化(hua)管(guan)(guan)理(li)七手法(fa)》、《制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)企業(ye)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率管(guan)(guan)控(kong)(kong)(kong)(kong)》、《制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)企業(ye)項目化(hua)管(guan)(guan)理(li)》、《制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業(ye)成本管(guan)(guan)理(li)與(yu)(yu)控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)》、《智能制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)技術(shu)(shu)與(yu)(yu)工業(ye)自動化(hua)》、《8D問(wen)題分析與(yu)(yu)解(jie)決》、《PDCA與(yu)(yu)實(shi)操工具應用》、《標(biao)準工時(shi)與(yu)(yu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線平衡(heng)實(shi)戰訓(xun)練(lian)》、《防錯法(fa)應用》、《工廠(chang)(chang)(chang)(chang)班組精(jing)細(xi)(xi)(xi)化(hua)管(guan)(guan)理(li)》、《工廠(chang)(chang)(chang)(chang)質(zhi)量意(yi)識(shi)及實(shi)操手法(fa)》、《工業(ye)工程實(shi)操訓(xun)練(lian)》、《精(jing)細(xi)(xi)(xi)化(hua)7S長(chang)效機制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)導(dao)入》、《精(jing)細(xi)(xi)(xi)化(hua)現場(chang)改(gai)善十大(da)利器(qi)》、《零件測量與(yu)(yu)質(zhi)量控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)技術(shu)(shu)》、《零缺(que)陷質(zhi)量管(guan)(guan)理(li)》、《卓越班組長(chang)管(guan)(guan)理(li)能力提升(sheng)訓(xun)練(lian)》、《工業(ye)40與(yu)(yu)中(zhong)國制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)未來(lai)》、《精(jing)益思想解(jie)讀與(yu)(yu)中(zhong)國式(shi)精(jing)益生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)實(shi)踐》、《領導(dao)管(guan)(guan)人(ren)流程管(guan)(guan)事》、《制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)企業(ye)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)管(guan)(guan)控(kong)(kong)(kong)(kong)模(mo)式(shi)》、《中(zhong)國式(shi)精(jing)細(xi)(xi)(xi)化(hua)管(guan)(guan)理(li)》；《APQP與(yu)(yu)PPAP》、《FMEA》、《SPC統(tong)計過程控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)應用》、《TS16949五大(da)核心工具》等
全員(yuan)設備維護課程
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/241420.html
已開課時間(jian)Have start time
設備管理內訓
- LCEM設備生命周期管理 張沛斌
- OEM培訓 姜明忠
- 數字孿生技術——設備數字化 陳老師(shi)
- 企業非生產采購-設備、備件 南斌(bin)
- 5S管理與TPM管理 周士量
- OEE計算分析與設備綜合效 張(zhang)沛斌
- 4S店的配件業務如何管理 姜明(ming)忠
- 設備預防性維修維修與規范化 陳(chen)老(lao)師(shi)
- 設備員工大講堂 吳正偉
- 工業4.0形勢下向設備管理 惠喜軍
- 電力設施保護及防外力破壞 劉(liu)毅
- TPM設備全面管理 李開(kai)東