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設備管理專業技能提升

課程背景：
現代化工業企業在生產經營活動中主要依靠自動化、高效能的設備設施、應用先進的設備管理理念與方法及實用的技術手段，轉變觀念以產品為中心，企業利潤*化（裝備價值*化）為目標才能保障企業在激烈的市場競爭中得以生存和發展。
設備[智]造、設備云、工廠互聯、備件拼庫、專家共享……行業名詞層出不窮，設備互聯、人機一體、數據建模……多年的制造業發展，中國已經逐步擺脫了手工作業和半自動化的境遇，更加凸顯設備的骨骼與管理的數據化作用，讓價值創造的需求更為明顯，價值創造不能玩虛名詞。
如下的情形是否有你：
設備故障頻發不斷，生產效率由于設備不穩定而被制約
現場管理混亂，設備臟污，漏油，松動，偏心，異音，過熱
我是操作員，你是維修員，井水不犯河水
維護人員即使不停的加班加點，依舊被稱為救火隊員
每天各類問題頻出，部門職責不清，推諉扯皮嚴重
維修費用居高不下，維護技能欠缺，頭疼醫頭，腳痛醫腳 …
培而不訓，缺乏實戰其基礎，后遺癥不斷
費用壓縮，囊中羞澀；涉外咨詢，雖效果明顯，但費用居高難下
員工效率低下，存在大量的無形、有形的浪費
信息化(大數(shu)據)巨(ju)資投(tou)入(ru),成為(wei)頭疼的擺設

參會對象：
設備總監，生產、維護經理，技術、設備經理，設備人員、點檢員、班組長和業務骨干等。
課程方式:
以(yi)實用(yong)為(wei)前(qian)提、以(yi)適用(yong)為(wei)追求(qiu)、以(yi)落地為(wei)宗(zong)旨，左老師(shi)采用(yong)日產訓(xun)MTP、TWI手法及行動學習精華，通過案例研(yan)討、體驗(yan)教學、視頻分享、小組課(ke)堂演練(lian)等，讓(rang)學員(yuan)學以(yi)致用(yong)，快速(su)見(jian)效。

課程大綱：
第一單元：追求卓越的設備管理體系
           體系搭建的基礎概要
第二單元：全員是否參與，不能掛在嘴上
第一節：什么是真正的全員參與
什么性質的企業需要全員參與
這樣的企業基本不需要全員參與
設備故障VS產品成本
問題擺在這，浪費就在這，改不改，全員說了算
第二節：什么是設備故障？ 
為什么同行談故障，非同行談浪費與損失
故障產生的三大主因
故障是人故意產生的
“人”是故障產生的主體
突發故障處理流程優化
設備故障類型是如何區分的？
故障分類24加減法
第三節：故障必須深度剖析，找出故障源，對癥下藥
WHY-WHY分析法
魚骨要因分析法
系統圖分析法
EFMEA-設備潛在失效模式及其影響分析
潛在失效模式及后果分析（FMEA）的分類
什么是設備潛在失效模式及后果分析（EFMEA）
不同行業EFME應用案例
重大故障分析報告
第四節：再發防止對策=“零故障”對策
故障分析PDCA
故障管理技術知識沉淀，故障查詢手冊
故障管理標準化首(shou)先要解(jie)決(jue)的問題

第三單元 人才培育立基根本，空談放炮沒落前兆
第一節：技能測評
測評與分級企業經典案例
技能培訓測評工作的開展步驟
技能的測評5個方面
設備的基本構成—設備的六大系統
理論測評與實操測評匯總
技能管理餅狀圖的深層作用
技能化管理
企業技能大賽的組織案例
員工參賽選手報名表
包車間技能培訓核心步驟
保養技能的研究
高技術人才育成
員工技能(neng)培訓之漫談

第四單元：設備綜合效率體系推進
第一節：OEE的本質
OEE的怪相，設備來做
OEE的怪相，假數據
真正產生價值的OEE案例
OEE設備綜合效率VS生產稼動率
指標分解
設備綜合效率責任分析表
經常性的業績對話有助于良好的過程把握
做好OEE經濟性分析
再次提醒零故障的方向
OEE開展案例
第2節 體系構建
OEE體系構建5步驟
制定相應的規章制度
建立組織機構
確定收集模式
數據整理、統計
量化損失分析
消除損失
成果衡量
持續改進
研討：故障↓50%的方法

第五單元以狀態為特征的專業性預防維護，專業要做專業的樣子
第一節:設備專業保全的意義：專業保全與自主保全的比較
建設預防保全體系的三個要點
設備潤滑管理的工具；設備潤滑八定管理：潤滑五步
設備計劃保全的五個階段
專業保全挑戰零故障的七個步驟
專業保全基礎：維修技術標準、設備點檢標準、設備潤滑、維修作業標準
第二節：預防性維修的目的和意義
預防性維修的好處
預防性維修TBM&CBM
維修計劃的協調與實施
第三節：預知維修的實施技巧
為什么要預知維護管理
預知保養的活動導入的步驟
預知保養實踐的流程
靜止機械的診斷技術
紅外技術的應用
不對中的后果: 機器損壞
對種方法比較
狀態監測與故障處理
案例： 可視化在狀態監測中的應用
狀態管理應該避免的三件事
預知維修企業應用案例
賴性指標MTBF平均故障間隔時間
確定監測等級
建立預知維修系統
制訂監測標準
監測與診斷實施
工作績效的考核

設備管理專業技能提升