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北京供應鏈課程

培訓對象：總經理、銷售管理、訂單管理，計劃管理、采購管理、生產管理、IT，物流倉儲，工藝部等部門人員。
課程背景：
供(gong)應(ying)鏈(lian)七大計(ji)(ji)劃(hua)(hua)流程(cheng)制(zhi)度決(jue)定公(gong)司盈(ying)利(li)成敗，因(yin)此供(gong)應(ying)鏈(lian)PMC統籌相關管理部(bu)(bu)門完成SOP（Sales&OperationPlanning)制(zhi)度和產供(gong)銷(xiao)研技存(cun)五大能(neng)力銜接，供(gong)應(ying)鏈(lian)七大計(ji)(ji)劃(hua)(hua)透過(guo)銷(xiao)售市場波動(dong)拉動(dong)各個部(bu)(bu)門改善(shan)達(da)至產能(neng)*化(hua)。實現銷(xiao)售圍著(zhu)市場轉(zhuan)，計(ji)(ji)劃(hua)(hua)圍著(zhu)銷(xiao)售轉(zhuan)，各個部(bu)(bu)門圍著(zhu)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)轉(zhuan)的(de)(de)(de)供(gong)應(ying)鏈(lian)思想，以銷(xiao)售為中(zhong)心，合理地(di)制(zhi)訂公(gong)司的(de)(de)(de)供(gong)應(ying)鏈(lian)各個部(bu)(bu)門年度計(ji)(ji)劃(hua)(hua)、月(yue)度計(ji)(ji)劃(hua)(hua)、周(zhou)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)及(ji)天(tian)的(de)(de)(de)執行計(ji)(ji)劃(hua)(hua)，最終提升(sheng)準時交貨，縮短交期和降低庫存(cun)成本，提高(gao)市場競爭(zheng)(zheng)力和客戶滿(man)意(yi)度。現在(zai)的(de)(de)(de)企業無疑已經不(bu)可能(neng)光靠自己的(de)(de)(de)單打獨斗(dou)在(zai)商業環(huan)境中(zhong)生存(cun)并獲(huo)得持續的(de)(de)(de)競爭(zheng)(zheng)力，它們都(dou)必(bi)須(xu)通過(guo)其所在(zai)的(de)(de)(de)供(gong)應(ying)鏈(lian)參與競爭(zheng)(zheng)！

課程大綱：
課程導入：訂單交貨及時率低，銷售計劃不準確，如何解決插單，急單，補單，加單。減單和消單，缺失產銷銜接管理和急單、插單、補單，加單等八單制度，計劃趕不上變化快，不知道如何計算產能負荷分析對策，生產車間的進度與計劃的差距巨大，不知道如何管控生產進度，物料短缺控制失控無法配合計劃，倉庫庫存積壓嚴重，成品，半成品，原材料的庫存資金積壓巨大，經常被財務部投訴。
第一部分：供應鏈之銷售出貨計劃/生產計劃/物料計劃等七大計劃職能管理
１、供應鏈PMC角色定位---七大計劃銜接總指揮
２、供應鏈七大計劃流程制度(供應鏈銷售出貨計劃、生產主計劃、物料計劃、采購計劃、供應商送貨計劃、生產車間計劃、生產車間工序計劃流程)
案例分析：供應鏈七大計劃流程制度實例分析
３、建立/完善供應鏈七大計劃體系（包括ERP系統）
1)SOP三大產能策略規劃
2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執行
3)年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執行
4)年度生產計劃/滾動月度生產計劃/滾動生產周計劃/生產天計劃編制和執行
5)滾動月度計劃產供銷研平衡SOP制度
案例分析：
1.蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執行流程
2.蒂森滾動月度計劃產供銷平衡會議制度案例分析
一級主生產計劃制訂和執行流程-APS系統
一級主生產計劃/二級生產計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期
二級主生產計劃制訂和執行流程—MES系統
案例分析：年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執行流程
現場(chang)實操演練：診斷和(he)完(wan)善本公司(si)年度(du)(du)銷售/滾動月度(du)(du)銷售預(yu)測/周出(chu)貨計劃/編制和(he)執(zhi)行流程和(he)滾動月度(du)(du)產供銷存能力平(ping)衡SOP

第二部分：銷售出貨計劃和生產計劃及物料計劃PMC銜接流程
1、銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃
2、每周出貨計劃和主生產計劃銜接流程-----降低成品庫存
3、銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調管理
4、如何制定扦單、急單、補單/加單等八單控制制度
案例分析：
1.月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析案例分析
2.扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急控制流程案例分析
現場(chang)實(shi)操演練(lian)：診(zhen)斷和制(zhi)(zhi)定本公司生產計劃(hua)(hua)計劃(hua)(hua)流程/緊急訂單(dan)產銷銜接流程/制(zhi)(zhi)定扦單(dan)、急單(dan)、補單(dan)/加單(dan)等八(ba)單(dan)制(zhi)(zhi)度

第三部分：物流計劃與庫存量管制
1、物流計劃流程七步驟
1）產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
2）供貨商交期管制十大之道
3）采購物料交期跟催監控表格/工具設計
4）采購物料欠料分析跟進表分析
5）采購物料預防欠料表分析
6）采購備料齊套表分析
7）物料短缺八大原因和七種預防對策
2、存量管制
1）安全存量VS最高存量VS*存量設定方法
2）生產淡旺波峰庫存量調整三階段方法設計
3）庫存量降低7大方法
4）九大庫存指標管理/考核設計
5）物料周轉速度/周轉率/存料率設計
現場實操演練：物(wu)(wu)料計劃(hua)流程和采購物(wu)(wu)料交(jiao)期制度

講師介紹---雷衛旭：
香港理工(gong)(gong)大(da)學MBA,香港生產力促進局特約講(jiang)(jiang)師(shi)、*管理學會(AMA)授(shou)權專業(ye)(ye)培訓(xun)(xun)師(shi)、清(qing)華(hua)大(da)學/北京大(da)學/中山(shan)大(da)學EMBA班(ban)特邀實(shi)(shi)戰型(xing)講(jiang)(jiang)師(shi)..北京萬博(bo)匯簽(qian)約講(jiang)(jiang)師(shi)．2004/2005/2006年(nian)(nian)被培訓(xun)(xun)論壇推譽為“十大(da)實(shi)(shi)戰派培訓(xun)(xun)師(shi)”、專業(ye)(ye)課(ke)(ke)程講(jiang)(jiang)授(shou)專家、資深(shen)顧問.曽任(ren)某大(da)型(xing)日(ri)(ri)港合資企(qi)業(ye)(ye)副總經(jing)理,擁有十幾年(nian)(nian)的物料采(cai)購管理經(jing)驗.企(qi)業(ye)(ye)高(gao)層管理及課(ke)(ke)程講(jiang)(jiang)授(shou)經(jing)驗非常豐(feng)富，講(jiang)(jiang)授(shou)/輔導(dao)過4524家中外企(qi)業(ye)(ye)(至2006底)、融(rong)集(ji)(ji)中、港、臺多家企(qi)業(ye)(ye)經(jing)驗之精(jing)華(hua).并由北京大(da)學出(chu)版(ban)《如何(he)做(zuo)好物料計(ji)劃(hua)控制》系列叢(cong)書，特別是2004/2005/2006年(nian)(nian)間定(ding)期輔導(dao)順德美的日(ri)(ri)用集(ji)(ji)團/富士康集(ji)(ji)團供應鏈管理項目(精(jing)益/JIT-生產/物料計(ji)劃(hua)/采(cai)購）.“寓觀念于談笑間,蘊哲理于詼(hui)諧中”,風格生動、幽默,講(jiang)(jiang)解深(shen)入淺出(chu)或淺入深(shen)出(chu),不僅案例豐(feng)富,且提供多種(zhong)實(shi)(shi)用的解決問題(ti)之工(gong)(gong)具及技巧.至今(jin)有四萬九仟以上人次(ci)接受(shou)專業(ye)(ye)課(ke)(ke)程訓(xun)(xun)練，其務實(shi)(shi)的作風深(shen)受(shou)好評.

北京供應鏈課程