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制造型企業成本管控培訓

       在世界經濟復蘇腳步放慢之下，在仍未走出的金融危機中，企業贏利能力受到空前挑戰。誰能*限度地削減成本，誰就能獲得更大的利潤空間！
課程背景：
       成(cheng)(cheng)本是制(zhi)造型企(qi)(qi)業的(de)(de)(de)基(ji)礎工程，是其(qi)它(ta)管(guan)(guan)理(li)系統良(liang)好運(yun)行的(de)(de)(de)基(ji)石。品質不(bu)(bu)穩(wen)定、成(cheng)(cheng)本無法控制(zhi)、交貨不(bu)(bu)準(zhun)時(shi)、盈(ying)虧(kui)吃不(bu)(bu)準(zhun)、員工流動性(xing)大、人員士氣低，這一(yi)系列亂(luan)象長期困擾著許多制(zhi)造型企(qi)(qi)業，不(bu)(bu)少企(qi)(qi)業想利用高(gao)尖的(de)(de)(de)管(guan)(guan)理(li)模式擺脫(tuo)此(ci)困境，結果無濟(ji)于事。提高(gao)企(qi)(qi)業管(guan)(guan)理(li)水(shui)平不(bu)(bu)可(ke)舍本求(qiu)末，管(guan)(guan)理(li)者(zhe)們關(guan)注現場，扎實地(di)、系統地(di)實施現場管(guan)(guan)理(li)，一(yi)切(qie)亂(luan)象將迎刃而解。本講座使用大量日本工業企(qi)(qi)業生(sheng)產運(yun)營與企(qi)(qi)業管(guan)(guan)理(li)的(de)(de)(de)經典案(an)例，告(gao)訴管(guan)(guan)理(li)者(zhe)如何(he)有效(xiao)地(di)實施運(yun)營管(guan)(guan)理(li)與成(cheng)(cheng)本控制(zhi)。

課程說明：
針對問題1：成本控制就是節約嘛，我們在這方面抓得很嚴，但為什么在成本控制上的效果不明顯？
       本課程將使你全面掌握成本控制體系的框架，不是局部，是整體，不是財務，是管理；
針對問題2：成本控制是財務專業的事情，學起來挺困難的吧？成本導向，我們到底要關注什么？如何關注？很多時候大家都認為成本控制是財務部的事情，預算也做了，但實際和預算總是出現偏差，如何解決？
       本課程不是從傳統的財務專業方面來講成本控制，而是從管理的角度來分析制造型企業各部門各環節要做哪些工作，才算得上真正的成本導向；
針對問題3：都說提高效率，降低成本，但提高效率為什么比較困難？
       本課程會(hui)為你講述效(xiao)率提升的定律。

本課程可以給您帶來：
1.突破財務專業的壁壘，快速掌握成本控制的方法；
2.改善日常管理工作的思維和方式，真正做到以成本為導向；
3.從管理的角度建立成本控制體系，將成本控制真正落實到日常工作的各個環節中；
4.真(zhen)正為企(qi)業提供一個完(wan)整的成本控制體(ti)系(xi)，并讓大家(jia)掌握其(qi)操(cao)做技能，從而(er)有效地(di)降(jiang)低企(qi)業的成本，提升(sheng)其(qi)競(jing)爭力(li)。

適用對象：
企業(ye)總經理(li)、副總經理(li)、各部門經理(li)、主(zhu)管(guan)、各級(ji)中層管(guan)理(li)人員。

分享大綱：
第一部分、認清成本，才能管控成本
1、成本降低10%，利潤會翻一番嗎？
2、傳統財務管理對成本的認識
3、思維破冰：父子與驢
4、討論一下：制造現場日常存在哪些成本與浪費？
5、豐田公司對成本的認識
6、總(zong)結(jie)一下：制(zhi)造業成本(ben)“卅”字模型 

第二部分、成本預算管理的基本思路
1、企業的資金從何而來？流向何處？
2、成本的基本定義、劃分、核算
3、如何成本的預算控制？
4、預算、預算管理的基本概念
5、為什么進行預算？
6、現代企業預算(suan)管(guan)理的(de)構成(cheng)要素！

第三部分、增值及如何消除浪費
1、浪費定義及類型
2、降低制造成本著眼點：排除浪費
3、如何識別現場中的浪費
4、工廠中常見的浪費及控制
5、目視管理在消除浪費中的作用及執行
6、現場中的七大管理浪費
7、浪費產生的主要原因及對策
8、怎樣根除現場的各種浪費
案例分享：IE手法與目(mu)視管理(li)在設(she)備、材料、方法管理(li)中(zhong)的應(ying)用(yong)

第四部分、生產成本控制的工具與方法
1、現場成本控制的前提－損失分析
2、生產成本控制與降低的工具
3、現場管理的三大利器
4、工作效率的分析與改善
5、壓縮產量潛能的浪費
6、運用5W1H分析法，尋找管理改進措施
7、形成和貫穿管理標準--以降低產量潛能浪費
8、設備維護與保養
9、*保養成本模式分析
案例分享：精益ABC成本控制方法研討

第五部分、一次做對--質量成本的分析與控制
1、體會一下：折紙游戲
2、4δ與6δ質量水平讓企業付出的代價對比
3、論討一下：企業現場常見的質量成本都發生在哪些地方？
4、質量成本的構成
5、做好質量成本控制必需要回答的五個問題：
   □ 質量是什么？
   □ 質量分幾種？
   □ 質量是從哪來的？
   □ 質量好壞如何區分？
   □ 對質量我們的工作標準是什么？
6、思維破冰：ISO9000/TQM/O缺陷/6δ等質量管理工具的對比分析
7、削減質量成本的工具--標準化/目視化/FMEA/防呆
8、8D/七步糾錯/5WHY/DMAIC--真正解決問題在削減質量成本中的應用
分享：判定(ding)質量(liang)投(tou)入效(xiao)率及(ji)價值的(de)根(gen)本(ben)方法；圖解質量(liang)成本(ben)管(guan)理在工廠成本(ben)管(guan)理中的(de)有效(xiao)方法及(ji)籍此降(jiang)低(di)制造加工成本(ben)10%以上的(de)方法

第六部分、看不到的地方浪費最嚴重-找出并消除隱藏在現場流程中的成本
1、思維破冰--從泰勒在伯利恒鋼鐵廠的實驗談起
2、豐田與富士康的價格優勢與其消除流程中浪費的關系
3、看清流程中浪費的工具--IE
   □ 流程分析：炒飯的流程優化；
   □ 作業分析：筆的組裝作業；
   □ 動作分析：五個不同的動作；
   □ 實踐一下：切換時間的壓縮
4、科學精神--數據說話與5S
5、分析一下(xia)：設(she)備的浪(lang)費(fei)在哪里？

第七部分、管理成本的控制與削減
1、日常管理成本的浪費
□ 文件及表格更新方法，避免文件及表格重疊使用
□ 怎樣削減工廠行政費用
□ 壓縮能源環節的浪費
2、人員成本的控制與削減
□ 討論一下：人工成本的高低受什么因素影響？
□ 發掘潛在的過剩人員
□ 發現過剩間接人員的方法
□ 怎樣進行組織結構分析
□ 形成和貫穿管理標準--以降低人工環節的浪費
案例分享：浙江某全國知名木制品企業（宋老師輔導）削減人員的方法實例
宋(song)老師經典總結(jie)：“企業*浪(lang)費是(shi)員(yuan)工智力(li)，企業最貴資源(yuan)是(shi)時間”

第八部分、說到做到--成本控制在實踐中的應用
1、豐田公司八大浪費的實質
2、摩托羅拉的自我承諾機制說明了什么？
3、方法得當與持續改進
4、討論一下：為什么持續改進不持續？
5、豐田公司的烏龜法則
6、一起來：制定我們的成本控制計劃
Q＆A：成(cheng)本管理案(an)例分析、討論與問題交流

宋志軍老師介紹----精益生產與成本管控實戰專家
廣東省企業管理培訓協會理事
寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家
原大野管理咨詢有限公司副總經理、技術總監
CASIO（卡西歐）電子工程師、品質技術部、生產部總監
廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造
清華大學MBA、*管理協會PTT職業培訓師
中國生產成本管控第一人、現場管理實效改善專家
中國式(shi)精益(yi)生(sheng)產系(xi)統推(tui)進先導者，咨詢(xun)式(shi)培訓奠基人

制造型企業成本管控培訓