VDA6.3:2016過程審核培訓課程大綱
講師(shi)：王緒旺(wang) 瀏覽次數：2561
課程描述INTRODUCTION
VDA6.3:2016過程審核(he)培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大(da)綱(gang)Syllabus
VDA6.3:2016過程審核培訓
[課程對象] 內審員、體系專員、品質、制造、各部門工程師等希望深入推行審核的人員。
[學員要求] 工作2年以上、職位工程師以上。
[培訓時間] 具體時間雙方協商確定為準，共5天，每天上課時間9：00--17：00。
[上課地點] 企業內部培訓室及現場
[學員收益]
1. 掌握審核的基本概念
2. 理解汽車行業過程審核VDA6.3的基本要求
3. 掌握過程審核VDA6.3的實施流程
4. 掌握過程審核VDA6.3策劃方案及計劃的制定
5. 能夠制定應用VDA6.3過程審核提問表
6. 掌握過程審核VDA6.3的實施技巧
7. 掌握過程審核VDA6.3評分準則
8. 掌握過程審核VDA6.3改善原則
9. 掌握過程審核VDA6.3總結報告的制作
[課程特色]
■案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學習。
■注重實際應用：學員需親身參與項目應用，在應用中消化和解決問題。
■針對需求指導：每班不超過20人，老師針對不同學員需求指導，保證學習質量。
■團隊共同學習：學員分組學習，模擬實際工作中的團隊協作解決問題。
■課后跟蹤效果：課后考試、項目發表、保證學員通過持續應用，實現個人價值。
■企業持續受益：培訓完成后免費解答企業各類口頭和書面的疑難問題。
[獲取證書] 考試合格的學員可獲得發的培訓合格證書。
[課程大綱]
第1天 審核策劃及流程
1. 審核基礎知識
1.1審核的術語：
審核、審核準則、審核發現、審核結論、審核范圍等
1.2審核的特點：
系統性、獨立性、風險性、保密性、客觀性
模擬演練：客觀性練習
1.3 VDA6.3過程審核對審核員的要求
-知識技能要求：八大要求
-個人要求
-軟性技能要求
-審核經歷要求
-審核責任要求
1.4 VDA6.3過程審核的范圍
-P1-P7
2. VDA6.3審核策劃：P
2.1 審核方案
2.2 審核委托
2.3 準備工作
2.4 實施審核
2.5 審核評價
2.6 結果展示
2.7 后續工作完成
3. 潛在供方分析
3.1 潛在供方分析的定義
3.2 潛在供方分析的開展
3.3 潛在供方分析的評價
4. 針對物質類產品的過程審核的評價
4.1 對各提問的評價
4.2 細節評價和降級規則
4.3 總符評價和降級規則
4.4 總體落實程度
4.5 產品組的評價
第2-3天 審核標準講解
5. 準備提問表：P
提問表概述
P2 項目管理
2.1 是否建立項目管理及項目組織機構？
2.2 是否為落實項目而規劃了所有必要的資源，這些資源是否已經到位，并且體現了變更情況？
2.3 是否編制項目計劃，并與顧客協調一致？
2.4 是否進行項目質量策劃，并對其符合性進行監控？
2.5* 項目所涉及的采購事項是否得以實施，并對其符合性加以監控？
2.6* 項目組織機構是否可以在項目進行過程中提供可靠的變更管理？
2.7 是否建立事態升級程序，該程序是否得到有效執行?
P3 產品和過程開發的策劃
3.1 針對產品和過程的具體要求是否已明確？
3.2* 在產品和過程要求已明確的基礎上，是否對可行性進行跨職能分析？
3.3 是否具有產品和過程開發事項的詳細計劃？
3.4 顧客關懷/顧客滿意/顧客服務以及現場失效分析方面的事項是否具有相應計劃？
3.5 是否對產品和過程開發所需的資源進行策劃？
P4 產品和過程開發的實現
4.1* 產品和過程開發計劃中確定的事項是否得到落實？
4.2 人力資源是否到位并且具備資質，以確保量產啟動？
4.3 物質資源是否到位并且適用，以確保量產啟動？
4.4* 產品和過程開發是否具有所要求的認可批準？
4.5 是否基于產品和過程開發制定生產和檢驗規范并加以實施？
4.6 是否在量產條件下開展了效能測試，以便獲得批量生產批準/放行？
4.7 是否建立流程以便確保顧客關懷/顧客滿意/顧客服務以及現場失效分析的實施？
4.8* 是否對項目從開發移交至批量生產開展了控制管理？
P5 供應商管理
5.1 是否只和獲得批準/放行且具備質量能力的供方開展合作？
5.2 在供應鏈中是否考慮到顧客要求？
5.3 是否與供方就供貨績效約定目標，并且加以落實？
5.4* 針對采購的產品和服務，是否獲得了必要的批準/放行？
5.5* 針對采購的產品和服務，約定的質量是否得到保障？
5.6 是否對進廠的貨物進行適當的搬運和儲存？
5.7 人員資質是否能夠滿足不同的任務，并定義了其職責？
P6 生產過程分析
6.1 過程輸入是什么？（過程輸入）
6.1.1 是否從開發向批量生產進行了項目移交，并確保了可靠的量產啟動？
6.1.2 來料是否在約定的時間按所需數量/生產批次大小被送至正確的地點/工位？
6.1.3 是否對來料進行適當的倉儲，所使用的運輸工具/包裝設備是否適合來料的特殊特性？
6.1.4 必要的標識/記錄/放行是否具備，并且適當地體現在來料上？
6.1.5* 在量產過程中，是否對產品或過程的變更開展跟蹤和記錄？
6.2 所有生產過程是否受控？（工藝流程）
6.2.1 控制計劃里的要求是否完整，并且得到有效實施？
6.2.2 對生產操作是否重新進行批準/放行？
6.2.3* 特殊特性在生產中是否進行控制管理？
6.2.4* 對未批準放行件和/或缺陷件是否進行管控？
6.2.5 是否確保材料/零部件在流轉的過程中不發生混合/弄錯？
6.3 哪些崗位為過程提供支持？（人力資源）
6.3.1* 員工是否能勝任被委派的工作？
6.3.2 員工是否清楚被委以的產品和過程質量監控的職責和權限？
6.3.3 是否具備必要的人力資源？
6.4 通過哪些資源落實了過程？（物質資源）
6.4.1* 使用的生產設備是否可以滿足顧客對產品的特定要求？
6.4.2 生產設備/工具的維護保養是否受控？
6.4.3* 通過使用的測量和試驗設備，是否能夠有效地監控質量要求？
6.4.4 加工工位以及檢驗工位是否滿足具體的要求？
6.4.5 是否根據要求，正確的存放工具、裝置和檢驗工具？
6.5 過程實現的效果如何？（有效性、效率、減少浪費）
6.5.1 是否為制造過程設定目標要求？
6.5.2 對收集的質量和過程數據是否可以開展評價？
6.5.3* 一旦與產品和過程要求不符，是否對原因進行分析，并且檢驗糾正措施的有效性？
6.5.4 對過程和產品是否定期開展審核？
6.6 過程應取得怎樣的成果？過程成果/輸出）
6.6.1 產量/生產批量是否是根據需要確定的，并且有目的地運往下道工序？
6.6.2 是否根據要求對產品/零部件進行適當倉儲，所使用的運輸設備/包裝方式是否與產品/零部件的特殊特性相互適應？
6.6.3 是否對必要的記錄和放行進行文件記錄？
6.6.4* 成品的交付方面是否滿足顧客要求？
P7 顧客關懷/顧客滿意/服務
7.1 質量管理體系、產品和過程方面的要求是否得到滿足？
7.2 是否對顧客關懷提供了必要的保障？
7.3* 是否保障了供貨？
7.4* 針對投訴是否開展了失效分析，并且有效地落實了糾正措施？
7.5 針對各具體的任務，相關的人員是否具備資質，是否定義了責權關系？
第4-5天 現場實施審核
6. VDA6.3現場審核實施：D
6.1 現場審核尋找證據
6.2 審核過程控制
-利用提問表
6.3 審核期間記錄
6.4 過程審核的評定方法和審核技巧
-ROLA法
-5W2H法
-典型的應對技巧
7. VDA6.3評估：C
7.1 提問和過程要素的單項評分
7.2 審核結果的綜合評分
7.3 不符合項定義
7.4 定級
8. 審核改善：A
8.1 開不符合報告的要求：
-三明治法
8.2 不符合原因分析
-根本原因的特點
8.3 糾正措施的制定
8.4 糾正措施有效性驗證
8.5 審核總結報告制定
9. 審核文件建檔
9.1 審核總結報告及存檔
9.2 過程審核提問表
9.3 過程審核手冊的建立
10. 課程總結與問答
VDA6.3:2016過程審核培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/246686.html
已開課時間Have start time
- 王緒旺
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