制造問設備要效率-提升OEE
講師：唐老(lao)師 瀏覽次數：2574
課程描述INTRODUCTION
OEE課程
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程安排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
OEE課程
課程背景：
隨著工(gong)業(ye)(ye)化進(jin)(jin)程的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)斷進(jin)(jin)步，機器代(dai)替人工(gong)的(de)(de)(de)(de)時代(dai)已經來臨，國內外企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)都在智能(neng)(neng)化和(he)專業(ye)(ye)化這個(ge)制高點上競(jing)爭，設(she)備(bei)管(guan)理一直是不(bu)(bu)被運(yun)營(ying)管(guan)理重視的(de)(de)(de)(de)話題，它(ta)的(de)(de)(de)(de)有(you)效運(yun)轉效率直接決定著成本、品質、產能(neng)(neng)和(he)企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)利潤，我國大部(bu)分(fen)企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)設(she)備(bei)OEE水平達(da)不(bu)(bu)到(dao)45%，我們認(ren)為具有(you)很大的(de)(de)(de)(de)挖掘潛(qian)力，全面競(jing)爭的(de)(de)(de)(de)年代(dai)已經來臨，假如你(ni)還認(ren)為設(she)備(bei)管(guan)理是維修工(gong)的(de)(de)(de)(de)事情，你(ni)真的(de)(de)(de)(de)錯(cuo)了，你(ni)的(de)(de)(de)(de)企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)生(sheng)產現場的(de)(de)(de)(de)機器是否面臨“十怪(guai)”：
1．制造基層管理(li)只會聯絡(luo)(luo)（設備(bei)有(you)問題聯絡(luo)(luo)維修，品質有(you)問題聯絡(luo)(luo)品保，生(sheng)產進度有(you)問題聯絡(luo)(luo)生(sheng)管等），不具(ju)備(bei)管理(li)能(neng)力；
2．設備小停(ting)機沒(mei)有管理；
3．員(yuan)工對(dui)設備(bei)維護(hu)和保養漠不(bu)關心；
4．設(she)備效率很低，設(she)備空轉很多，故障很多，設(she)備管理只有(you)維護(hu)技術人(ren)員才關(guan)心；
5．制造部門(men)(men)和設(she)備部門(men)(men)職責不(bu)清，設(she)備管理執行(xing)力很差；
6．勞動效率(lv)很低，經常發(fa)現因為前面的(de)很忙，后面的(de)人沒(mei)事干(gan)，中間的(de)庫存很多；
7．設(she)(she)備(bei)管理、維(wei)修(xiu)人員平時(shi)(shi)沒有事(shi)干，生產忙(mang)時(shi)(shi)設(she)(she)備(bei)老出故(gu)障，維(wei)修(xiu)班就(jiu)是搶險隊(dui)；
8．設(she)備操作者(zhe)只管(guan)使用、設(she)備維修者(zhe)忙(mang)于修理，互相抱怨；
9．名為維修實為換件，經常買(mai)零配件，庫存一大堆
10. 經常(chang)開展各種安(an)全活(huo)動，但(dan)是安(an)全事故不(bu)斷發生……．
那么您可以選擇學習：卓(zhuo)越現(xian)場管理(li)系列課程之—從制造來提升設備綜合效率。
參訓對象：
工廠經理，生產(chan)總監和營(ying)運總監，生產(chan)經理，維(wei)護經理，技(ji)(ji)術經理、生產(chan)主管和車間(jian)主任，維(wei)護主管和技(ji)(ji)術人(ren)員，設備(bei)人(ren)員、班(ban)組長和業務(wu)骨干等。
特別提醒：《制造問設備(bei)要效(xiao)率提升OEE》的(de)(de)推動(dong)絕不是(shi)一兩個人的(de)(de)事，也(ye)不是(shi)靠任何一個部(bu)門就能解(jie)決的(de)(de)問題，5-8管理團(tuan)隊共同參與(yu)效(xiao)果*。
課程(cheng)收(shou)益：
1．提升OEE的主要部(bu)(bu)門(men)是(shi)制造，不是(shi)維修(xiu)部(bu)(bu)門(men)
2．掌握六大(da)損失統計方(fang)法
3．活用六大損失看板；
4．使制造部門和設備部門職責更清晰，更明(ming)確
課(ke)程(cheng)安排
第一天
1. 【根本】設備管(guan)理基礎篇
輸出：《設備重(zhong)要度識別評價表(biao)》《OEE統(tong)計(ji)表(biao)》
2.【根治】設備故障(zhang)的(de)損失(shi)
輸出(chu):《A3 故(gu)障報告》《設備(bei)點檢基準書》
3.【快贏】外(wai)段取(qu)損(sun)失
輸出:《段取快(kuai)速切換圖》《快(kuai)速換模的思路》
4.【統(tong)管】設備性能(neng)低下(xia)和(he)空運(yun)轉損失
輸(shu)出:《性能統計表》《性能和空運(yun)轉(zhuan)的(de)管(guan)理思路》
第二(er)天
5．【收(shou)改】小停(ting)機損失(shi)
輸出:《小停機的(de)收集方法》《小停機改(gai)善的(de)方法思路(lu)》
6．【精進】品質(zhi)不良損失
輸出:《QCC活動圈推行(xing)》
7．【綜合】6大損失(shi)減低道(dao)具(ju)介紹(shao)
輸出:《自主(zhu)保全TPM推行(xing)》 《合適(shi)的(de)推行(xing)工具(ju)制定(ding)》
8．【人(ren)性】管(guan)理(li)(li)推(tui)行--MTP管(guan)理(li)(li)的流(liu)程
輸出:《MTP的(de)計劃流程(cheng)》《人的(de)思維意識改變》
課程大綱
一(yi)、【根本】設備管理基礎(chu)篇
1.什么是設備管理
1）設(she)備與設(she)備管理關(guan)系
2）設備(bei)管理的定(ding)位-母機
3）從三位來看設備管理
2.設備(bei)管理發展史
1）事后維修
2）預防維修
3）全員設備維護
4）預測性維護
3.設備重要度識別
1）設備識別5要素
2）各(ge)級設(she)備的對應管理方(fang)法
4.設備(bei)管理(li)于安(an)全的關系(xi)
5. 設備管理統(tong)計常用3大(da)指(zhi)標應(ying)用
1） OEE
2） LTTR
3） MTTR MTBF
6. 設(she)備的六大(da)損失(shi)介紹
討論： 您公(gong)司的常見(jian)的六大損失？
輸(shu)出：《設備重(zhong)要度識別評(ping)價表(biao)》《OEE統計表(biao)》
二、【根治】設(she)備(bei)故障的損失
1. 預防維護在(zai)設備(bei)管理中實戰推(tui)行
1）設(she)備(bei)管理的發展歷程在預防的運用
2)制(zhi)造部門與維修部門三級保(bao)養責任分工
3) 設(she)備點檢表(biao)中4（路(lu)徑，項(xiang)目，基準(zhun)，現場）套路(lu)
4) 設(she)備點檢(jian)表中3大(da)機(ji)制運用
演(yan)(yan)練:根據自己公司的(de)設備點檢(jian)進行改進演(yan)(yan)練
2. 事后維修的報(bao)告(gao)書務實運用
1） A3維修報告書運(yun)用(yong)
2） 豐田(tian)計劃保(bao)全7步
3） 一件管理(li)
4） 豐田5問法真因查找
5） 維修可(ke)視化看板運(yun)用
演練：已學員(yuan)公司的故障為例，填(tian)寫A3故障報告書
輸出:《A3 故障報(bao)告》《設(she)備點檢(jian)基準書》
三(san)、【快贏】外段(duan)取損失(shi)
1．內外段(duan)取時間分析法
1）內外段(duan)取的定義(yi)
2）為什(shen)么要(yao)進行外段(duan)取
3）內(nei)外段取的統計方法
2. 內段取（停機）的時間遞減改善(shan)事例介紹(shao)
3. 快速換模的基本功
1）快(kuai)速換模的重要性
2）快速換模的(de)要點(dian)
4. 快速換模的案例介(jie)紹
討論：根據錄像找出識別內外段(duan)取時間，并進行改(gai)善(shan)
輸出:《段取(qu)快(kuai)速(su)切換圖(tu)》《快(kuai)速(su)換模的思路》
四、【統管】設備性能低下和空運轉損失
1. 設備性能(neng)低下和空運轉的重(zhong)要性
2. 設備性(xing)能的(de)統(tong)計(ji)方法
3. 設(she)備(bei)性(xing)能低下(xia)的原(yuan)因和對策
4．空運轉的統計方法
5. 空運轉發(fa)生的(de)原因(yin)和對策
案(an)例檢討：空(kong)運(yun)轉的案(an)例
輸出:《性(xing)(xing)能統(tong)計(ji)表》《性(xing)(xing)能和空運轉的管(guan)理思路》
五(wu)、【收改】小停(ting)機損(sun)失
1. 小停機的(de)定義和責任部(bu)門(men)
2. 小停機的(de)危(wei)害
3. 小停機的統計方(fang)法
1）表格簡單原則
2）范圍明確原則
3）記錄方便原(yuan)則(ze)
4. 小停(ting)機的(de)原因分析2大方(fang)法
5．小停機的解決1大方案
6. 小停機(ji)的案例介紹
案例檢討：根據自己公司情況(kuang)，小停機落實計劃
輸出(chu):《小(xiao)停機(ji)的收集方法》《小(xiao)停機(ji)改善的方法思路(lu)》
六、【精進】品質不良損失
1.柏拉圖的運用(yong)
2.PDCA品質圈(quan)
3.QC活動圈推行方(fang)法(fa)
4.QC活動圈案例介(jie)紹
案例檢討：根(gen)據自己公(gong)司(si)情況，找(zhao)出(chu)適(shi)合自己公(gong)司(si)的(de)品質改善方法，并制定(ding)行動計劃
輸(shu)出:《QCC活動圈推行》
七、【綜合】6大損失減低道具(ju)介紹
1.自主保全TPM活動(dong)推(tui)行
1）以(yi)6大損失為中心(xin)，找出(chu)先相關的微(wei)缺(que)陷揭示(shi)出(chu)來
2）對微缺陷逐一解(jie)決(jue)，并標準化
3）案(an)例介紹
2.用專項(xiang)改善或者(zhe)QCC活(huo)動(dong)圈來改善
1）識別出6大損失*3
2）用專項改善(shan)或(huo)者QC活動圈來改善(shan)
3）案例介紹
案(an)例檢討：這2種(zhong)方法在自己(ji)公司的推行優(you)劣，如何說服自己(ji)的領(ling)導
輸出:《自主(zhu)保全TPM推(tui)行》《合適(shi)的推(tui)行工具制(zhi)定》
八、【人性】管理推行--MTP管理的流程
1.計劃(hua)制(zhi)定方法
1）制作計劃困(kun)難的主要原因
2）制定計劃的流程
明確目的
掌握(wo)事(shi)實(shi)
根據事實進(jin)行思(si)考
制(zhi)定行動方案(an)
決定(ding)計劃
2.分(fen)配(pei)工作和下達命(ming)令
1）工作分(fen)配的條件(jian)
2）恰當(dang)的分配
3）管理者的意思
4）喚起下屬(shu)的執行意愿(yuan)
5）好(hao)命令(ling)下達(da)方法(fa)
6）現狀共有(you)和自我命令
3.控(kong)制(zhi)(zhi)的方法與(yu)自我控(kong)制(zhi)(zhi)
1）控(kong)制的(de)對象和目的(de)
2）控制(zhi)的(de)3大(da)內容
3）良好的(de)控制(zhi)方法
4）自我控制的良(liang)好方法
4.以整合式協調為(wei)中心
1）協調的目的和效果
2）實際協調(diao)的2種方法
3）3類協調的運用
4）主動協調
輸(shu)出(chu):《MTP的計劃流程》《人的思維意(yi)識改變(bian)》
講師介紹：唐(tang)老師
職業(ye)背景：
唐小強老師擁有16 年(nian)設(she)備(bei)管理(li)經(jing)驗(yan)其中有13年(nian)現(xian)場一線的(de)維(wei)(wei)修(xiu)(xiu)經(jing)驗(yan)。曾在(zai)(zai)(zai)蘇(su)州某日企(qi)線束廠(chang)任(ren)(ren)保(bao)全(quan)(維(wei)(wei)修(xiu)(xiu))組經(jing)理(li)，工作達(da)10年(nian)，團隊在(zai)(zai)(zai)30-40人之間，從現(xian)在(zai)(zai)(zai)的(de)經(jing)驗(yan)來(lai)評價：在(zai)(zai)(zai)點檢方(fang)式和維(wei)(wei)修(xiu)(xiu)方(fang)法中，50%的(de)工作是無效或者(zhe)可以改進；曾在(zai)(zai)(zai)常熟(shu)某日企(qi)剎(cha)車片(pian)廠(chang)任(ren)(ren)設(she)備(bei)課(ke)經(jing)理(li)，因設(she)備(bei)自動化(hua)程(cheng)度高，在(zai)(zai)(zai)預防點檢方(fang)法和維(wei)(wei)修(xiu)(xiu)技能提升，總結出一套自己的(de)維(wei)(wei)修(xiu)(xiu)方(fang)法；現(xian)任(ren)(ren)豐田系(xi)（中國）生產調(diao)查室，負責中國區的(de)TPM推行。
工作重點：通過維(wei)修(xiu)工具(ju)和標準化的推行(xing)由維(wei)修(xiu)和制造共同來降(jiang)低故(gu)障率(lv)
主要對(dui)象(xiang)：維修團隊(dui)（350人）的(de)計劃保全(quan)和制(zhi)造的(de)48個自主TPM小組（2018年底(di)）
主要活動： 維修(xiu)人員的(de)(de)經驗萃取，制作(zuo)中(zhong)國區的(de)(de)培訓體(ti)系（推行(xing)中(zhong)）
利用診斷(duan)表找出各公司弱點(dian)完善(shan)，好的(de)(de)事例展開，完善(shan)中國區的(de)(de)維修體系(xi)
運用落(luo)地（實戰+促動技術）培訓(xun)，制造(zao)人員能開展自主(zhu)TPM活(huo)動
相同工程(cheng)的各公司在一起(qi)對故障和(he)生產(chan)效率進行交流(liu)，實現(xian)信息共享
實現(xian)故障率(lv)每年(nian)(nian)下(xia)降(jiang)50%目標(biao)，實際(ji)17年(nian)(nian)下(xia)降(jiang)36%，18年(nian)(nian)與17年(nian)(nian)相(xiang)比下(xia)降(jiang)28%
工(gong)作經歷：
負責豐田(tian)系中(zhong)國區TPM推行(xing)
MTP（日產訓(xun)） 認(ren)證講(jiang)師(shi)
《設備精益(yi)管(guan)理—5大(da)技能(neng)提升》版權課程開發者
16年現場一(yi)線維修經驗(yan)
全國(guo)優秀講師（中國(guo)好講師）
*注冊高級培訓(xun)師
課程特色：
小強老師從拎扳手起(qi)家，過程(cheng)不(bu)乏接地(di)(di)氣闡述與務實(shi)性工具應(ying)用講解(jie)，一(yi)(yi)直在日(ri)企與日(ri)本效率專(zhuan)家的設備(bei)(bei)管(guan)(guan)理(li)經驗一(yi)(yi)一(yi)(yi)道來(lai)；覆(fu)傳(chuan)統TPM課程(cheng)不(bu)敢(gan)輕(qing)言(yan)專(zhuan)業(ye)維修人員管(guan)(guan)理(li)事，同時規避設備(bei)(bei)管(guan)(guan)理(li)過于陳舊之特征；破除(chu)傳(chuan)統的教(jiao)條式(shi)推(tui)進思(si)路，新時期模(mo)塊化(hua)、組合拳式(shi)的推(tui)進策略(lve)，真正(zheng)實(shi)現缺(que)什(shen)么補什(shen)么，給出(chu)了完(wan)整而落(luo)(luo)地(di)(di)、行之有(you)效的推(tui)進策略(lve)；既考慮企業(ye)保(bao)命現實(shi)，又兼顧企業(ye)當前(qian)落(luo)(luo)地(di)(di)，并關注未來(lai)趨勢需求(qiu)。整個課程(cheng)理(li)清節點(dian)、聚焦(jiao)熱(re)點(dian)、把握難點(dian)、解(jie)決痛點(dian)、尋求(qiu)*解(jie)決方案。
OEE課程
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/249937.html
已(yi)開課時間Have start time
設備管理內訓
- 設備預防性維修維修與規范化 陳老師
- 4S店的配件業務如何管理 姜明忠
- 數字孿生技術——設備數字化 陳老(lao)師(shi)
- 設備員工大講堂 吳正(zheng)偉
- OEE計算分析與設備綜合效 張沛斌
- LCEM設備生命周期管理 張沛斌
- 電力設施保護及防外力破壞 劉(liu)毅
- OEM培訓 姜明忠
- 5S管理與TPM管理 周士量
- 工業4.0形勢下向設備管理 惠喜軍
- TPM設備全面管理 李開東
- 企業非生產采購-設備、備件 南(nan)斌