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工廠物流規劃公開課

培訓對象：
制(zhi)造企業物流(liu)規劃、包裝規劃、倉儲、物料配送、PMC等(deng)部門的經理(li)、管理(li)人(ren)員及相關人(ren)士。

培訓目標：
根據目前制造業制造企業物流部門面臨客戶需求預測不準、產品技術更新快， BOM更改頻繁、銷售預測不準，產能限制，導致生產計劃頻繁變動、物料計劃不準，供應商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；工廠缺少物流規劃、物流作業成本高，效率低；倉儲條件有限、進出庫手續不規范、ERP數據不準、帳物不符、物料配送不順暢、缺料扯皮等問題，通過培訓、大量物流規劃與倉儲配送咨詢項目成功案例分析，展示制造業倉儲與高效物料配送管理的*成功的經驗，為迅速提升倉儲與配送管理水平提供可操作性的解決方案，使學員獲得以下收獲：
1、如何解決倉儲管理與高效物料配送面臨的十大問題；
2、如何進行高效物流管理體系構建、零部件入廠物流規劃、倉庫規劃、WMS系統規劃、車間物料緩沖區、線邊物料規劃、配送路徑規劃及輸送設施配置、自動化倉儲設計等,獲得以下操作技能:
會進行倉儲、配送與線邊物流一體化管理布局，正確繪制倉庫、緩沖區及線邊物料存放區域平面布局圖；
會對緩沖區、線邊物料設置補貨點和安全庫存
會根據生產節拍，計算配送物料數量，確定容器規格、配送頻次及配送時間波次；
會根據倉儲與配送業務流程，測定倉儲與配送標準工時，并根據任務量計算倉儲與配送所需的人數；
會制定倉容定額，并計算不同物料的儲存能力，根據任務量計算所需倉儲空間；
3、如何進行收貨、驗收、理貨、上架儲存作業，并及時處理驗收入庫業務中的問題 ；
4、如何進行物料儲存保管，包括物料分類儲存、庫位編碼、儲位指派、標識與目視化、批次管理、先進先出、盤點、呆料處理 ；
5、如何搞好備料、揀貨、出庫作業 ；
6、如何通過設置ERP成本中心，對工廢、料廢進行規范補發料，杜絕借料；
7、如何搞好車間退料業務；
8、如何打破部門界限，實現物料倉儲、配送與線邊物流現場服務一體化管理；
9、如何根據批量生產和定制生產的不同方式制定不同揀貨策略；
10、配送有哪些方式，如何進行物料配送運作；
11、如何解決配送缺料扯皮問題；
12、如(ru)何提高物料配送(song)的及(ji)時性和準確性。

課程大綱：
第一部分 目前制造企業物流管理面臨的挑戰
一、倉儲與配送存在的十大問題
1、如何解決供應商到貨隨意性問題
視頻案例分析：青島五菱汽車設置供應商送貨窗口時間，有效解決收貨作業不均衡問題成功案例分析。
2、如何解決供應商到貨無采購訂單系統無法入庫問題
視頻案例分析：比亞迪電池事業部設置《緊急采購收貨通知單》，杜絕打電話要求倉庫收貨成功案例分析。
3、如何解決入庫物料描述與訂單不一致及一物多碼、一碼多物問題
視頻案例分析：陽光電源將采購合同中的有關交貨條款在采購訂單中注明，為倉庫把關提供依據成功案例分析。
4、如何提升處理供應商交貨問題的效率
案例分析：上海汽車制動系統倉庫利用《供應商交貨質量投訴單》及時投訴供應商交貨問題，并跟蹤處理結果成功案例分析
5、如何解決質量檢驗不及時問題
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠公布《來料質量檢驗周期》，接受其他部門督促成功案例分析
6、如何解決待處理物料得不到及時處理問題
案例分析：三一重工制定《待處理物資處理辦法》明確待處理范圍、責任人及處理期限，由倉庫督促執行成功案例分析
7、如何杜絕緊急借料問題
視頻案例分析：正泰電氣利用SAP系統成本中心功能，設置《非計劃領料單》領料，杜絕借料成功案例分析
8、如何解決生產尾料退庫問題
視頻案例分析：株洲電力機車線束車間回收生產尾料，減少浪費成功案例分析
9、如何解決倉庫記賬與進出庫業務操作不同步，導致帳物不符問題
案例分析：三花股份倉庫實行條碼管理確保系統信息及時更新成功案例分析
10、如何解決發貨交接、缺料扯皮問題
視頻案例分析：金杯江森實行倉儲、配送與產線物料一體化管理減少作業環節，提高物流運作效率成功案例分析
二、如何搞好倉儲與配送的跨部門協作
1、需求小批量、多品種、變化大的環境下跨部門不協調的種種表現和后果
視頻案例分析：目前制造企業生產計劃變動，供應商供貨不配套、到貨時間不確定，導致倉儲管理處于被動狀態的現場視頻分析
2、跨部門協調性差的八大原因分析
案例分析：長春某企業采購訂單不到倉儲部門，導致倉庫盲目收貨與積壓的教訓三、物料倉儲與配送的八大任務
3、如何建立跨部門考核機制
案例分析：三一重工供應鏈跨部門相互考核辦法分享
三、ISO9000\TS16949質量認證對物料倉儲與配送管理要求——三大模塊12個要素
四、傳統倉儲如何向倉儲、配送與現場服務一體化物流管理轉化
1、什么叫物流一體化管理
2、為什么說物流一體化管理是企業物流管理發展趨勢
3、如何將傳統倉儲向物流一體化管理功能轉化
（1）觀念轉變
（2）流程優化
（3）物流一體化規劃
案(an)例分析(xi)：格力空調優化倉儲管理功能，全面提升倉儲與配(pei)送服務水(shui)平的成功案(an)例

第二部分 如何進行工廠物流規劃
一、如何構建高效物流管理體系
1、如何進行入廠物流與生產物流一體化規劃
1）如何實行戰略采購（Sourcing）（前端采購）與采購業務（buy）（后端采購）分離，將后端采購劃歸物流部
2）高效運作的物流部構架
視頻案例分析：上海大眾汽車動力總成生產計劃、物料計劃、采購執行與倉儲配送高度整合的物流部構架介紹
3）為什么在開發供應商之前物流部必須做好入廠物流規劃？
視頻案例分析：目前供應商在供貨中存在的各種問題的教訓
4）物流部如何根據物流規劃參與供應商產能、供貨能力評估？
視頻案例分析：某企業物流經理介紹物流部如何參與開發供應商的評審？
5）物流部如何攥寫《物流合作協議》？《物流協議》包含哪些內容？
6）物流部依據《物流協議》對供應商進行交期管理，并主導供應商交期考核？
二、零部件入廠物流規劃
1、物料計劃與訂貨方式
2、收貨時間設定
如何對日供貨供應商設置收貨窗口時間
如何對按訂單供貨供應商實行收貨預約制
視頻案例分析：通用五菱汽車設置收貨窗口時間，提高收貨作業均衡化成功案例分析
3、送貨方式確定
（1）VMI出庫結算
（2）VMI下線結算
視頻案例分析：一汽大眾下線結束的物料管理模式分析
（3）RFID訂貨、下線結算與供應商自動補貨
視頻案例分析：友捷汽車利用上海標五提供的RFID訂貨與下線結束系統實行自動補貨案例分析
（4）物流中心配送上線
（5）供應商JIT上線
視頻案例分析：美的空調順德工廠供應商JIT分裝上線視頻案例分析
（6）循環取貨(Mik Run)
視頻案例分析：上海通用汽車Mik Run運作方法分享
3、包裝容器規劃
1、包裝容器規劃需要考慮哪些因素
2、如何實行入廠物流與生產物流包裝容器一體化規劃
（1）供應商與生產企業包裝容器不統一帶來的種種問題
（2）如何實行入廠物流與生產物流包裝容器一體化規劃
視頻案例分析：一汽大眾將包裝運輸費用與供應商報價剝離，進行包裝容器統一規劃設計大幅降低物流成本
3、上海大眾工位器具規劃設計的要求
案例分析：上海大眾、上海通用、重慶鈴木、東風日產、華晨、福田汽車等各種工位器具視頻、照片分享。
三、物料庫存量設定
1、如何設定安全庫存
1)如何根據需求不穩定的情況確定安全庫存量
2)如何根據供應商供貨不穩定的情況確定安全庫存量
2、如何合理制定庫位儲存定額，確定最高庫存量
3、如何根據設定庫位最高儲存定額，拉動供應商供貨，避免物料爆倉
案例分析：上海采埃孚汽車轉向器通過制定庫位儲存定額，拉動物料采購，產量增加三倍，倉庫未增加的的案例分析
四、倉庫規劃
1、待檢、待處理、不合格隔離區、越庫區、待發區應設置在何處
2、如何配置高層貨架、普通貨架、閣樓式貨架、超市揀貨貨架
3、如何根據國家建筑安全、消防安全標準和安全操作規程，設置墻距、柱距、垛距、頂距和燈距
4、如何確定貨架及地堆儲存區作業通道朝向，縮短配送路徑
5、為什么小批量、多品種物料儲存區與大批量、少品種物料儲存區要分開
6、如何進行“保、揀”，提供揀貨效率
7、物料排序作業區、待發區應設在何處
8、裝卸、搬運設備、工具及充電樁及托盤容器存放區域應設置何處
案例分析：上海通用汽車東岳工廠物料倉庫平面布局案例分析
9、 如何確定倉庫儲存能力（倉容定額）
（1）如何測定有效面積、地坪承壓能力、可用高度，制定倉容定額
視頻案例分析：三花股份制定倉容定額，提高倉庫利用率及確保倉庫儲存設施安全成功案例分析
（2）如何根據倉容定額、物料體積、重量及數量計算所需存儲面積
（3）如何根據倉容定額、物料體積、重量及倉庫面積計算所能夠儲存的數量
（4）如何計算倉庫利用率
五、物料緩沖區與線邊規劃
1、車間是否需要設置物料緩沖區或錢邊倉
（1）什么叫緩沖區在什么情況下要設物料緩沖區
（2）什么叫同層配送與非同層配送
（3）同層配送為啥車間可不設物料緩沖區
視頻案例分析：南京博峰電動工具同層配送案例分析
（4）非同層配送為啥必須設置緩沖區
視頻案例分析：上海友捷汽車設置緩沖區，解決不同樓層物料配送的電梯瓶頸問題
（5）如何通過設置緩沖區取代線邊倉
線邊倉的六大弊病
如何通過設置緩沖區取代線邊倉
視頻案例分析：福士汽車尿素管車間用緩沖區取代線邊倉，大幅降低車間物料庫存的案例分析
2、設置緩沖區應考慮的五大因素
3、如何設置產線工位對緩沖區物料配送需求信息傳送方式及手段
（1）兩箱與看板周轉
（2）按燈信息顯示系統
（3）生產線傳感器觸發自動打印揀貨單
（4）產線掃描條碼傳遞配送需求信息
（5）生產線傳感器觸發貨架電子標簽
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠先進的物料配送手段和配送方式視頻展示
六、如何設置緩沖區與線旁物料期量標準及揀貨、配送時間節點
1、如何根據產能、生產節拍及BOM計算單位時間物料消耗量；
2、如何根據物料體積、物料消耗量及工位物料存放點空間，確定線邊物料存量及配送間隔時間；
3、如何根據取回容器、打印揀貨單、揀貨作業、配送耗時測定結果，確定發車波次及時間點；
視頻案例分析：長安汽車物料配送設計方案分析
七、配送路徑規劃
1、大件物料配送方式及路徑規劃
2、通用件、標準件配送方式及路徑規劃
3、拆箱件、配套件揀配方式及配送路徑規劃
4、空容器、看板回收方式及路徑規劃
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠物料配送成功案例分析
八、如何配置緊急呼叫系統
1、緊急呼叫的方式
2、緊急呼叫可視化屏顯系統
視頻案例分析：中車時代電器、三一重工、南京博峰電動工具緊急呼叫可視化信息顯示系統視頻分享
九、物流信息系統規劃——WMS/條碼/RFID應用
1、如何建立倉庫管理系統（WMS）
（1）WMS系統主要能夠解決倉庫管理與物料配送中的哪些問題
（2）WMS系統包括哪些功能模塊
（3）建立WMS系統需要做好哪些基礎工作
（4）建立WMS系統應注意哪些關鍵點
視頻案例分析：福特備件中心WMS及條碼系統應用案例分析
2、如何應用條形碼進行收貨、入庫、上架、揀貨、集貨復核、出庫、盤點、補貨、移庫、配送等操作
視頻案例分析：某企業利用WMS系統如何根據物料出庫頻次進行儲位分配，顯著縮短搬運距離的成功案例分析
視頻案例分析：某企業利用WMS系統如何設置補貨點對緩沖區物料進行及時補貨的成功案例分析
3、如何在倉儲與物料配送中應用條形碼及互聯網+RFID技術
（1）RFID與條形碼技術的區別
（2）RFID與條形碼及工作原理
視頻案例分析：某企業如何，利用RFID進行物料上架、揀貨、出庫、配送，大幅提高作業效率案例分析
（3）RFID在倉儲管理中的應用
視頻案例分析：上海標準件五廠應用RFID技術為上海友捷汽車提供標準件寄售下線結算、自動補貨服務視頻案例分析
十、如何測定倉儲、配送工作量，確定人員配備數量
1、如何根據作業環節和作業內容，測定單位作業時間
2、如何根據作業量合理配備作業人員
視頻案例分析：美的*空調通過流程分析和工時測定，合理配備倉儲與配送人員的成功案例分析
十一、自動化倉庫規劃
（一）自動化立體倉庫
1、立體化倉庫定義
2、自動化立體倉庫的構成
3、自動化立體倉庫進出庫作業程序
視頻案例分析：臥龍集團工廠智能物流倉庫運作過程分享
（二）自動裝卸搬運技術
1、AGV無人小車
視頻案例分析：風神物流公司應用AGV無人小車為日產汽車提供的物料配送
2、無人堆高車
視頻案例分析：福田汽車配件物流中心采用無人堆高車作業
3、堆碼機器人
視頻案例分析：華晨寶馬機器人堆碼作業
（三）自動揀貨與分貨技術
1、貨叉式自動揀貨裝置
視頻案例分析：德國電子行業自動揀貨技術
2、跌落式自動揀貨裝置
視頻案例分析：上海第一人民醫院藥房自動揀貨系統
3、機器人揀貨裝置
視頻案例分析：德國寶馬沖壓車間機器人揀貨技術
（四）自動分貨集結技術
1、讀碼器掃描自動分貨輸送裝置
視頻案例分析：一汽大眾轉向盤、座椅和輪胎自動喂料系統
2、盤式自動輸送分貨裝置
視頻案例分析：香港機場行李輸送系統
（五）實行企業物流自動化的途徑
1、自動化物流中心規劃
如何確定自動化物流中心區域功能
自動化物流中心規劃因考慮的關鍵因素
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠自動化物流系統介紹
2、如何實行自動訂貨
3、如何實行入庫上架自動化
4、如何實行下架、搬運（輸送）自動化
如何實行揀貨目視化，提供揀貨效率
如何將RFID技術應用于收貨、上架、下架、裝車等作業
視頻案例分析：成都一汽利用條碼技術管理容器，實行一對一返空
視頻(pin)案例分析：2021亞洲國際物流技術與運輸系(xi)統展覽會物流自動(dong)化及智能化倉(cang)儲、輸送系(xi)統視頻(pin)展示

第三部分 物料入庫作業管理
一、收貨作業
（一）到貨接受
1、運輸合同與郵政法規有關收貨交接責任劃分的四項規定
2、如何處理收貨中出現八種問題規避收貨風險
（二）待檢與待處理
1、如何設置物料質量狀態標識，包括待檢、待處理、不合格及合格物料標識
視頻案例分析：宇通客車倉庫根據追溯性和批次管理要求，采用一張物料質量狀態卡，實行倉庫標識和目視化管理視頻分析
2、如何解決大批量到貨直接上貨架的標識問題
案例分析：佳怡物流公司采用標識卡箱內標識與貨架物料對應，解決高層貨架物料無法標識問題經驗分享
二、驗收方法
1、如何進行外觀質量檢驗
（1）倉庫負責為何要檢驗物料外觀質量
（2）外觀質量有哪些驗收內容
2、確定驗收比例應考慮的八個因素
3、如何根據國家計量單位標準確定物料驗收方法
（1）數量驗收
視頻案例分析：桂林優利特醫療器械利用電子計數秤驗收標準間、線束
（2）如何進行原材料重量驗收
如何對定量包裝原來進行抽檢
如何制作抽檢碼單（抽檢記錄表）
如何計算抽檢磅差率，并按抽檢磅差率計算實收重量
案例分析：某外資企業進口化工物資驗收漏洞，造成損失的教訓分析
（3）如何檢驗物料的長度
視頻分析：某汽車線束企業倉管員利用電子計數秤確定導線長度的操作現場視頻
三、物料驗收中貨損貨差處理
1、為確保驗收的準確性，采購部門應向倉儲部門提供哪些信息
2、倉庫如何及時向采購部門反映供應商送貨中的問題
案例分析：某企業采購合同條款存在漏洞，驗收發現問題無法索賠的教訓。
3、倉儲部門如何做好驗收記錄，為對外索賠提供可靠依據
案例分析：華特汽車建立接收、驗收、在線物料缺貨追溯的控制程序
四、倉儲部門如何參與供應商交期考核
1、 如何通過投訴，及時解決供應商供貨問題
案例分析：上海汽車制動系統《供應商供貨服務問題投訴表》分析
2、 倉儲部門如何參與供應商交期考核
案例分析：上海汽車制動系統倉儲部門參與供應商考核案例分析
五、上架與堆碼作業
1、如何進行貨位定位管理
（1）貨架四號定位
（2）地堆二號定位
（3）如何實現物料號、貨位號綁定
視頻案例分析：巨龍鋼管備件庫克服ERP缺乏庫位管理功能的缺陷利用Exce表進行庫位編碼案例分析
2、上架與堆碼作業應考慮哪些因素
3、上架與堆碼作業有哪些策略
4、同一物料如何實行“保、揀分離”的儲存模式，避免用叉車揀貨，減少叉車作業頻次，提高揀貨效率
視(shi)頻案(an)例分(fen)析：博士電動工(gong)具對同一(yi)物料設(she)置保(bao)管儲(chu)(chu)位(wei)與揀貨(huo)儲(chu)(chu)位(wei)，用(yong)手工(gong)揀貨(huo)、避免采用(yong)叉(cha)車揀貨(huo)的成功案(an)例分(fen)析

第四部分 物料儲存保管
一、物料分區分類儲存
1、按物料性質、保管要求和消防方法分類儲存
視頻案例分析：天津危險品庫大爆炸教訓分析
2、按物料用途分類儲存
（1）專用物料、通用物料及特殊物料的定義及分類標準
（2）專用物料、通用物料及特殊物料分類儲存的要求和方法
3、按多品種和小批量和少品種、大批量分類儲存
4、按物料出庫頻次分類儲存
5、按物料體積、重量分類儲存
視頻案例分析：福特汽車配件倉庫科學分類存儲案例分析
二、儲位管理
1、如何根據物料體積重量進行儲位指派
2、如何根據物料出庫頻次進行儲位指派
3、如何根據物料需求的關聯性進行儲位指派
案例分析：格力空調根據流水線對進行儲位規劃，有效縮短了揀貨距離
4、如何根據批量、品種及進出庫頻次，設置物料ABC三種活性狀態，規劃ABC三種物料的儲位，以提高出庫效率
視頻案例分析：重慶鈴木汽車物流中心根據物料ABC三種活性狀態，進行儲位指派的案例分析
三、如何實現先進先出、批次管理（四種方法）
1、標色法：如何用不同色標反映物料的批次
2、先左后右法——不同批次的同一物料存放在同一貨位中如何進行先進先出
視頻案例分析：翟光明考察日本五十鈴物流中心與日本同行探討先進先出問題
3、貨位看板標識法——不同批次同一物料存放在不同貨位如何實行先進先出
案例分析：金杯江森、華美汽車出風口兩家企業倉庫利用貨位看板標識法實行大件物料先進先出，提高出庫效率的成功案例分析
4、滑移架法
視頻案例分析：重慶采埃孚變速箱先進先出、批次管理的視頻案例
四、庫存盤點與盈虧、呆料的處理
1、庫存盤點的目的和方法
2、庫存盈虧的原因、預防與處理
案例分析：某企業倉儲人員弄虛作假，帳物不符導致嚴重損失的教訓
3、如何發現和防范倉儲業務中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全
案例分析：格力電器通過合理分工和規范系統操作，防范舞弊行為發生的成功案例。
4、呆料的定義及處理的方(fang)法

第五部分 出庫作業管理
一、出庫規范操作的十大要求
二、出庫操作程序
1、如何審核出庫憑證
2、如何進行備料
整托、整箱（盒）備料
按件（個）備料
按套備料
3、如何進行包裝或裝箱作業
4、如何進行復核
5、如何進行發貨交接
三、退料與補料的規范操作
1、如何處理工廢、料廢退庫
2、如何處理返工、返修退庫
3、如何處理生產余料退庫
視頻案例分析：中車集團機車事業部線束車間搞好生產余料退庫提高導線利用率案例分析
4、如何處理成品退庫
視頻案例分析：某企業(ye)銷售部(bu)門退(tui)庫手(shou)續不規范，影(ying)響(xiang)物(wu)流中心處(chu)理退(tui)貨的效率

第六部分 物料配送作業管理
一、領料制、送料制存在的五大弊病
二、為什么要說實行配送制是制造企業倉儲管理發展的必然趨勢
三、如何打破倉庫與車間界限實現物料配送制
1、物料配送與現場服務對物流作業人員的五大要求
2、如何打破倉庫與車間界限實現物料配送制
（1）如何從領料制向配送制過度
（2）如何解決物流配送中存在的缺料扯皮問題
視頻案例分析：東菱電器推行一體化物流配送案例分析
四、揀貨作業
1、揀貨任務指派方式
（1）揀貨單指派
（2）看板指派
（3）手持終端指派方式
（4）電子標簽指派方式
（5）顯示器傳遞
（6）無線通信傳遞
（7）自動揀貨系統傳遞
（8）語音揀貨
視頻案例分析：制造企業*的揀貨信息技術分享
2、揀貨單拆分與合并處理
3、揀貨作業
（1）摘果式揀貨
（2）播種式揀貨
視頻案例分析：中車時代電器對通用物資實行播種式揀貨，減少揀貨頻次的成功案例分析
五、集結與復核
六、如何提高揀貨作業效率
（1）如何根據批量生產、排序生產及按臺套生產的不同特點進行揀貨單（配送單）處理
（2）如何根據通用物料和專用物料需求關聯性的不同特點，進行儲位優化，減少揀貨批次
視頻案例分析：福田汽車物流中心揀貨作業現場視頻分享
（3）如何設置可視化電子標簽或語音揀貨系統提高揀貨效率
（4）如何設置條碼系統及無線通信系統提供揀貨效率
視頻案例分析：翟光明開發的上海市教委重點項目《制造企業物流實訓中心》運作視頻分享
七、如何確定緩沖區的補貨點及補貨方式
視頻案例分析：金杯江森寶馬5系列物料緩沖區電子標簽揀貨、條碼補貨分析
八、物料配送方式
1、兩箱周轉配送
視頻案例分析：南京博峰電動工具看板兩箱周轉配送案例分析
2、按臺套配送
視頻案例分析：三一重工按臺套揀貨、配送案例分析
3、按排序配送
視頻案例分析：東風日產按排序、電子標簽、輸送喂料系統配送案例分析
4、倉庫大件直送工位
視頻案例分析：重慶李爾座椅直送工位案例分析
5、自動輸送裝置喂料系統
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠自動喂料配送方式視頻案例分析
6、懸掛（懸鏈）系統配送
視頻案例：美的空調懸掛鏈物料配送過程視頻分析
7、AGV無人小車配送
九、物料配送運作
1、如何收集容器與看板
2、如何掃描看板或打印揀貨單
3、如何進行揀貨作業
4、如何根據設定的配送波次進行配送
視頻案例分析：博世電動工具物料配送過程分析
十、如何處理物料配送出現的問題
1、如何應對生產異常對物料配送的影響
視頻案例分析：美的空調、南京博峰電動工具、東莞泰日升設施可視化生產異常報警視頻系統，快速處理生產異常案例分析
2、如何提高配送物料交接的效率
案例分析：三菱空調通過改進工位器具實現目視物料不交接，A類物料交接的案例分析
3、如何處理配送后物料差異的問題
案例分析：弗力加汽車空氣濾芯器如何對車間誠信者實現獎勵的方法杜絕舞弊行為的案例分析
十一、如何提高物料配送的及時性和準確性
1、如何利用魚刺圖分析物料配送中出現的各種異常問題、原因及所涉及到的部門和人員；
2、如何根據造成配送異常發生頻次統計數據，利用權重法分析法找出主要責任部門或責任人；
3、如何對存在問題進行改善
4、如何根據改善前后不同時期數據對比，利用加權指數方法⊿F0=（ F-F0） / F0評估改善績效
案例分析(xi)：分享翟光明為(wei)青(qing)島安德烈斯斯蒂(di)爾電(dian)動除(chu)草機(ji)有(you)限公(gong)司提(ti)供的庫存差異問(wen)題分析(xi)工(gong)具的咨詢方案

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國家倉儲職業鑒定項目創始人、物流專家翟光明簡介
基本情況：上海(hai)交大碩(shuo)士，國(guo)家(jia)(jia)注冊高(gao)(gao)級咨(zi)詢(xun)師(shi)(shi)，國(guo)家(jia)(jia)倉(cang)(cang)(cang)儲(chu)職業(ye)鑒(jian)(jian)定(ding)項(xiang)目創始人（國(guo)家(jia)(jia)倉(cang)(cang)(cang)儲(chu)職業(ye)鑒(jian)(jian)定(ding)標(biao)準(zhun)制(zhi)定(ding)者，國(guo)家(jia)(jia)1+X倉(cang)(cang)(cang)儲(chu)職業(ye)鑒(jian)(jian)定(ding)教材(cai)總主編），任上汽集團培訓中心、中德跨(kua)國(guo)企(qi)業(ye)培訓中心、德國(guo)萊茵TUV、通(tong)標(biao)SGS高(gao)(gao)級物(wu)(wu)流(liu)與(yu)供(gong)(gong)應(ying)(ying)鏈管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)高(gao)(gao)級培訓、咨(zi)詢(xun)師(shi)(shi)。根(gen)據TS16949、ISO-9000、GMP質量體系的要求，為(wei)幾百家(jia)(jia)*跨(kua)國(guo)公司和世界500強外資企(qi)業(ye)提供(gong)(gong)包(bao)括高(gao)(gao)效倉(cang)(cang)(cang)儲(chu)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)與(yu)工(gong)(gong)廠物(wu)(wu)料配(pei)送、生(sheng)產計劃與(yu)物(wu)(wu)料控(kong)制(zhi)（PMC）、備(bei)品備(bei)件庫存控(kong)制(zhi)與(yu)倉(cang)(cang)(cang)儲(chu)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)、采購與(yu)供(gong)(gong)應(ying)(ying)商管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)、降低采購成本與(yu)供(gong)(gong)應(ying)(ying)商談判技巧等(deng)課程培訓和管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)咨(zi)詢(xun)近三十多年(nian)(nian)，是國(guo)內倉(cang)(cang)(cang)儲(chu)物(wu)(wu)流(liu)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)著(zhu)權(quan)威專家(jia)(jia)之一(yi)(yi)。2001年(nian)(nian)負責開發勞(lao)動部倉(cang)(cang)(cang)庫保管(guan)(guan)(guan)(guan)工(gong)(gong)職業(ye)資格(ge)鑒(jian)(jian)定(ding)項(xiang)目，并分別(bie)編寫了國(guo)家(jia)(jia)勞(lao)動部職業(ye)技能鑒(jian)(jian)定(ding)《倉(cang)(cang)(cang)庫保管(guan)(guan)(guan)(guan)工(gong)(gong)》初級、中級、高(gao)(gao)級第(di)一(yi)(yi)版(ban)(ban)和第(di)二版(ban)(ban)教材(cai)， 2012年(nian)(nian)帶隊中國(guo)制(zhi)造業(ye)物(wu)(wu)流(liu)赴(fu)日本進(jin)行物(wu)(wu)流(liu)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)考(kao)察和交流(liu)。2016編著(zhu)勞(lao)動部《制(zhi)造業(ye)物(wu)(wu)料控(kong)制(zhi)與(yu)倉(cang)(cang)(cang)儲(chu)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)》第(di)二版(ban)(ban)、2017年(nian)(nian)編著(zhu)《采購與(yu)供(gong)(gong)應(ying)(ying)商管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)》第(di)二版(ban)(ban)職業(ye)培訓教材(cai)。

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