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突破性績效改善

【課程背景】
企業運營管理過程中，各種各樣的問題層出不窮：
1. 質量低劣。有的企業，市場推廣能力特別強，什么樣的產品都能賣出去。可出去的產品口碑不好，只能眼睜睜看著自己爭來的市場被步步蠶食。
2. 成本高企。有的企業，表面看生意興隆、紅紅火火，細探究卻發現企業盈利能力不足。正所謂“熱熱鬧鬧，卻只是賺個吆喝”。
3. 交期過長。有的企業，自家產品的競爭力并不強，可偏偏交貨期又遠比競爭對手要長。也嘗試過快速交貨，卻發現加班加點明顯增多，產品質量下降，到頭來得不償失。
………….
同時保證質量、效率、成本、交期，在教科書上看起來是那么的順理成章、理所當然，可在企業管理實踐中，怎么就常常會“顧得了這頭，顧不了那頭”呢？
殊不知，管理有道更有術。企業內的各項管理活動盤根錯節、相互交織，如果不分青紅皂白，不管三七二十一，只知道“灌雞湯”、“打雞血”，只是一味的下指令、搞攤派，而從不安排相關技能和方法的培訓，最后只會把人逼瘋、逼走，把企業搞散、搞亂。
經常聽講(jiang)“不(bu)變(bian)(bian)(bian)是等(deng)死，變(bian)(bian)(bian)了(le)是找(zhao)死”。其實，關鍵還是要(yao)看：變(bian)(bian)(bian)什么(me)？怎么(me)變(bian)(bian)(bian)？

【課程收益】
夏玉臣老師曾長期供職于多家知名企業，負責協調統籌全公司范圍內的各種績效改善活動和變革管理。如何將各種管理改善理論成功應用于企業管理實踐，并取得理想的突破性改善效果？夏玉臣老師對此深有體會。本系列課程：
1. 結合多家企業成功的綜合績效改善實踐
2. 融精益生產、六西格瑪、流程改善、卓越運營為一體
3. 綜合各種先進的管理改善理念、思維、方法和工具
4. 為實現“提質、增效、降本、縮期”的綜(zong)合性改(gai)善(shan)目標，提供系(xi)統化(hua)、全面性的方(fang)向指引和方(fang)法指導

【課程簡介】
? 第一期：導入培訓——突破性績效改善的組織、氛圍創建；
? 第二期：質量突破——突破性質量改善的系統方法；
? 第三期：效率突破——突破性效率提升的有效手段；
? 第四期：成本突破——突破性成本削減的綜合技巧；
? 第五期：交期突破——突破性交期壓縮的整合思維；
? 第六期(qi)：整(zheng)合升級——“提質、增效、降本、縮期(qi)”突破(po)性綜合改善(shan)。

【課程對象】中基層管理人員(yuan)、各級工程技術人員(yuan)

【授課方式】
激情授課+案例分享+小組討論+總結發表
將學員分成若干個小組，每組4~6人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓過程中， 分組固定不變； 模擬練習及課堂討論、發表得分，按組進行累計。
第六期 整合升級
——“提質、增效(xiao)、降(jiang)本、縮期”突(tu)破(po)性綜合改善

【課程大綱】
n 第五期收獲分享、作業點評
n 第六期演練布置、PK競賽規則
第一部分 正確處理質量、效率、成本、交期的關系
1、 質量是企業的生命
1.1 劣質等于自殺、質優方能生存
1.2 質量能力的提升才是康莊大道
2、 效率是制勝的關鍵
2.1 效率決定成本
2.2 整體的、真實的效率才名副其實
3、 成本關乎企業發展
3.1 成本高企、企業難存
3.2 舍小取大、方為正途
4、 交期直接影響訂單
4.1 快速交貨、不得不為
4.2 快速交貨不是質量低劣的理由
5、 綜合考慮、統籌兼顧是必然選擇
課堂討論

第二部分 精益思想的全面應用
1、 精益思想的回顧
1.1 精益的概念
1.2 增值與非增值
1.3 八大浪費
1.4 精益思想五大原則
2、 精益管理的基本內容
2.1 精益戰略
2.2 精益營銷
2.3 精益組織管理
2.4 精益研發
2.5 精益供應鏈
2.6 精益生產
2.7 精益物流
2.8 精益流程再造
2.9 精益改善
3、 精益思想的全面應用
3.1 表面效率與真實效率
3.2 局部效率與整體效率
3.3 提升整體效率、壓縮整體周期、削減整體成本
課堂練習

第三部分 產品全生命周期的策劃改善
1、 產品全生命周期的概念
1.1 調研、規劃
1.2 產品與過程設計
1.3 加工、裝配
1.4 儲運、銷售
1.5 安裝、調試
1.6 運行、使用
1.7 維修、保養
1.8 終止使用、處置
2、 產品全生命周期的質量策劃
2.1 顧客之聲
2.2 卡諾模型
2.3 質量功能展開
2.4 FMEA
2.5 控制計劃
2.6 過程能力
2.7 實驗設計
3、 產品全生命周期的成本設計
4、 DFX
4.1 制造工藝性設計
4.2 裝配工藝性設計
4.3 可靠性設計
4.4 維修性設計
4.5 測試性設計
課堂練習

第四部分 持續改善的配套建設
1、 持續改善機制
1.1 推進組織
1.2 推進流程
1.3 激勵方案
2、 持續改善培訓
2.1 質量意識
2.2 精益生產
2.3 六西格瑪
2.4 流程改善
2.5 價值工程
2.6 QCC
3、 改善項目的認可
3.1 改善成果的確認
3.2 改善項目的驗收
3.3 改(gai)善成員的(de)認可

第五部分 課程總結
1、 全課程內容總結與本期回顧
2、 后續安排 & 老師寄語
 分組發表、教師點評、集體評分
 學習心得、感悟、收獲分享
答疑、優(you)勝小組表彰

突破性績效改善