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控制與降低成本

課程背景：
企業競爭不能靠單打獨斗，需要同供應商形成戰略合作伙伴關系，如同日本豐田的成功離不開供應商的支持一樣。從質量來看，供應商提供的原材料和部件質量直接構成最終產品的質量；從成本考慮，原材料和部件的成本占絕大部份產品的成本的 50％---80％以上；從響應效率分析，很多情況則往往因為供應商交貨不準時而影響產品最終交付。供應商產品質量、成本和交期的管理水平直接決定了組織的競爭能力。因此，要有一批合作的穩定的戰略合作伙伴供應商。
本(ben)課(ke)程從看似矛(mao)盾的質量(liang)和(he)成本(ben)兩個緯度，完美的結合(he)，達到一個平衡(heng)，既(ji)要(yao)質量(liang)也(ye)要(yao)成本(ben)。

學員收益：
了解采購與供應鏈前沿的發展趨勢和發展現狀懂得并掌握，采購總成本控制之道
了解供(gong)(gong)應(ying)商管理(li)對采購成(cheng)本的影響掌(zhang)握供(gong)(gong)應(ying)商定價與價格分析的方法

課程特色：
原則(ze)方法(fa)，體(ti)系制勝；大(da)量案(an)例，熔煉辦法(fa)； 深入淺出，通俗易懂(dong)；實務探討(tao)，領會技術。

課程時間： 2 天，6 小時/天

學員對象：
采(cai)購部(bu)門(men)(men)，銷售(shou)部(bu)門(men)(men)，計(ji)劃部(bu)門(men)(men)，定(ding)單管理(li)部(bu)門(men)(men)，供應商(shang)質(zhi)量管理(li)部(bu)門(men)(men)，工程部(bu)門(men)(men)，SQE 及其它相關部(bu)門(men)(men)人員(yuan)和(he)相關管理(li)人員(yuan)，以及相關人員(yuan)

授課方式：
1、主(zhu)題講授，2、分組 PK，3、現場演練，4、案例研(yan)討(tao)，5、視頻欣賞(shang)

課程內容：
第一篇：企業利潤的源泉—采購全局化思維主題一：商業環境促變革
1.采購與供應鏈流程解讀（SCOR 模型）
2.傳統企業供應鏈與優化供應鏈的區別
3.傳統采購與策略采購的對比
4.供應鏈庫存轉移的解讀（VMI，寄售，屯倉）
5.采購工作的定位
6.采購八項核心技能
主題二：環保形勢對采購的影響
1.環保局勢下采購成本所受到的挑戰
2.企業利潤的源泉
3.什么樣(yang)的價格是(shi)個有競爭力的價格

第二篇：怎么做——采購總成本控制之道主題一：采購總成本分析與控制
1.降低采購總成本的責權解讀
2.總成本使用維度展示
3.采購總成本的戰略探討
4.采購物流的七大浪費的分解
5.采購總成本分析時所需要考慮的成本項目
6.采購總成本的使用
7.采購降本的三層(戰略層,戰術層,操作層)
8.采購降本的三中(物料中,管理中,人員中)
主題二：供應商成本管理
1.關鍵財務指標注意的要點(流動比率,速動比率,資產回報率,進利潤率…)
2.年度 cost down 的合理設置與瓶頸
3.供應商報價分析
4.鑒別供應商產品的定價原則(行情定價,成本定價,價值定價)
5.VAVE 降本
降本實施的流程
VAVE 性價比模型
執行 VAVE 的檢查項目
6.供應商早期參與
7.研發早期參與
主題三：從生產中需找降低成本的方法
1.系統流程法---4M10 問法（頭腦風暴）
2.原因分解法---魚骨圖浪費分解（練習）
3.ECRS 法取消，合并，重排，簡化(hua)法

第三篇：怎么做——供應商管理對成本的影響主題二：供應商分類和分層管理辦法對成本的影響
1.供應商的四象限分類辦法
2.強勢供應商管理八大技巧
3.可控制供應商管理的十大辦法
4.采購產品的四分法卡拉杰克矩陣模型
5.四類供應商的管理目的，實現途徑和具體做法
6.集中認證，分散采購策略
7.細分采購策略
8.與核心供應商建立采購聯盟
9.采購早期介入研發
主題三：供應商生產類型的鑒別
1.按訂單組裝型的特點和管理要點
2.按庫存生產型特點和管理要點
3.按訂單生產型特點和管理要點
4.按訂單研發制造型特點和管理要點
主題四：供應商的尋源對采購成本的影響
1.供應商管理中的加減乘除
2.供應源搜尋的要點和辦法
3.供應源搜尋的決策與過程
4.潛在供應源的識別和來源
5.編制供應商調查表的要點供應商調查表:10 大項的解讀
6.供應商的減少和淘汰:定,刪,保.策略與方法
7.供應商的扶持的對象和策略
主題五：合理的供應商的開發與管理對采購成本的影響
1.供應商的準入機制的建立
2.供應需求與情報的調研（PEST,SWOT,PCDA,5FORCE,PLC）
3.供應商調查，書面審查 12 大項解讀
4.現場評審 3 步曲（審核規劃，自評，他評，內部評估，首次會議，閉門會議，審核報告）
5.現場審核的要點（看什么，如何看，問話技巧，記錄要點，倉庫看哪些）
6.評審后的整改與評級
7.合格供方名錄
8.產品導入和監管
9.產品標準和要求
10.產品認證五大項次解讀
11.試產和 PPAP 認證
12.批量生產的監控
13.考核與關系管理
14.問題解決的方法
15.供應商績效考核
16.供應商輔導和培養，聯合互動
17.供應商江城管理和退出
18.關系維護與改進
主題六：供應商選擇與認可兩大常用方法
1.加權平均法
2.供應商選擇的主因素確定
3.供應商稽核小組團隊的構建立
4.團隊的分工和協作模擬
5.供應商選擇模板的建立,主因素,子因素的量化
6.主因素的衡量指標的確定(質量,價格,交期, 創新,技術,服務,社會責任等)
7.供應商開發認可十步走流程(cheng)圖，生(sheng)手(shou)變(bian)熟手(shou)，熟手(shou)變(bian)老手(shou)

第四篇：怎么做——供應商定價與價格分析主題一：采購成本分析與控制
1.采購與成本杠桿
2.采購成本管理的常用七大方法如何編輯采購預算
招投標采購集中采購…..
3.公司預算的五大內容，四套方法，影響采購預算的六大因素
4.供應商價格是怎樣制定出來（產品定價屬于行業屬性） 行情定價
價值定價成本定價
5.成本分析法的解讀（價格高未必利潤高，價格低未必利潤低） 邊際成本定價
目標收益訂單
6.采(cai)購報價(jia)分析和(he)拆分的(de)工具料，工，費，稅(shui)，利(li)潤

控制與降低成本