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標準工時設定與工作改善

第一章 標準工時的應用方向
一、標準工時在工廠管理的工具性角色
二、標準工時之應用范圍
三、生產排程的兩大重點
四、運用RCCP粗略產能規則
五、細排程適用范圍
六、產能負荷分析之用途
七、產能負荷管理之程序范圍
八、APC現場績效管理的機能
九、生產線平衡基本錐形
十、工作方法設計改善之應用
十一、標(biao)準成本之運(yun)用

第二章 訂定標準工時的應有基礎理念
一、標準工時的意義
二、科學化的原則
三、工藝面的基礎
四、工作設計合理化的原則
五、標準工時的結構
六、標準工時的設(she)定(ding)方向

第三章 馬表測時法的關鍵技巧
一、馬表時間研究特性
二、使用工具
三、馬表測時的總程序
四、割分作業單元
五、單元工時之記錄
六、異常值之摒棄
七、復查觀測過程數/并予補足
八、評比的背景
九、評比系統

第四章 寬放的設定與賦予
一、寬放的必要性
二、寬放的賦予
三、寬放適用范圍
四、運用ILO世界性的寬放標準
五、定率寬放公式（疲勞寬放）
六、西屋式疲勞寬放率表
七、特殊寬放

第五章 預定動作時間標準法
一、PTS法的需求背景
二、PTS法的特色
三、MTM-2法
四、其(qi)他變體之(zhi)應(ying)用

第六章 綜合數據法
一、綜合數據法之需求背景
二、綜合數據法的特色
三、定常單元的表達方式
四、變動單元之時值表達法
五、如何道出(chu)自(zi)己所需的綜合數據

第七章 工作設計改善與產銷經營
一、產銷經營競爭力所在
二、內部管理對工作改善的需求
三、車間績效的來源
四、現場生產力浪費的根源
五、提升現場績效的策略方向
六、工作改善的目標指向
七、工作改善六大步驟
八、工作改(gai)善基本理(li)念

第八章 運用稼動率分析技巧進行改善
一、稼動率分析的背景
二、科學化的稼動率分析
三、稼接率調查記錄表
四、工作抽樣的進行程序
五、稼動率分析的結果－問題重點實例
六、問題的重點
七、原因對策的實例
八(ba)、辦公室稼動(dong)率分析(xi)舉(ju)例

第九章 運用工藝手段做好工作設計
一、Single Set-up的背景
二、新鄉式的Single Set-up要領
三、Single Set-up實例
四、制程品質不良的四大主因
五、Fool Proof的背景需求
六、Fool Proof防(fang)呆(dai)式設計(ji)方(fang)向

第十章 運用程序分析與搬運減少浪費
一、整體制程的非效率因素
二、程序符號與車間四大浪費事項
三、程序分析圖的結構
四、程序分析的實例
五、流程圖輔助工具
六、程序分析的檢討要點
七、場地布置造成的非效率因素
八、搬運程序圖
九、搬運分析表
十、搬運的檢討要點
十一、搬運改善方向
十二、搬運的盲點所在
十(shi)三(san)、物品放置的活性(xing)系數(shu)

第十一章 作業站效率化設計改善
一、作業員效率低落的現象
二、運用人機程序圖進行改善目的
三、人機程序圖的基本結構
四、人機程序圖編制要點
五、人機程序圖實例（改善前）
六、動作改善的原理
七、動作分析
八、動作改善的兩種方式
九、目視單元分析的符號
十、動素
十一、針對動素的檢討改善
十(shi)二、動(dong)作(zuo)經濟原則

第十二章 如何使流水線平衡提升績效
一、生產線不穩
二、運用Pitch Diagram的技巧
三、生產線平衡改善的方向
四、生產線平衡評價計算
五、PTS橫式配列(lie)的特性(xing)

標準工時設定與工作改善