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中國企業培訓講師
《制造業成本管控與價值分析實戰訓練》
 
講(jiang)師(shi):宋志軍 瀏覽次數:2675

課程描述INTRODUCTION

質量成本的分析與控制課程

· 總經理· 副總經理· 中層領導

培訓講師:宋志軍    課程價格:¥元/人(ren)    培訓天數:2天   

日程安(an)排SCHEDULE



課(ke)程大綱(gang)Syllabus

質量成本的分析與控制課程

課程背景:
在世界經濟復蘇腳步放慢之下,在仍未走出的金融危機中,企業贏利能力受到空前挑戰。誰能*限度地削減成本,誰就能獲得更大的利潤空間!
成(cheng)本(ben)是制造(zao)型(xing)企業(ye)(ye)(ye)的(de)基(ji)礎工程,是其它管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)系(xi)統良好(hao)運(yun)行(xing)的(de)基(ji)石。品質不(bu)穩(wen)定、成(cheng)本(ben)無法控(kong)制、交貨不(bu)準時、盈虧吃不(bu)準、員(yuan)工流動(dong)性(xing)大、人員(yuan)士氣低(di),這(zhe)一系(xi)列(lie)亂(luan)象(xiang)長(chang)期困擾著許多制造(zao)型(xing)企業(ye)(ye)(ye),不(bu)少企業(ye)(ye)(ye)想利(li)用高尖的(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)模(mo)式擺(bai)脫此困境,結果無濟于事。提高企業(ye)(ye)(ye)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)水(shui)平不(bu)可舍本(ben)求末,管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)者們關注(zhu)現,扎實(shi)地、系(xi)統地實(shi)施現場(chang)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li),一切亂(luan)象(xiang)將迎(ying)刃(ren)而解(jie)。本(ben)講座使用大量日本(ben)工業(ye)(ye)(ye)企業(ye)(ye)(ye)生產運(yun)營(ying)與企業(ye)(ye)(ye)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)的(de)經典案例,告訴(su)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)者如何有效地實(shi)施運(yun)營(ying)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)與成(cheng)本(ben)控(kong)制。

課程說明:
針對問題1:成本控制就是節約嘛,我們在這方面抓得很嚴,但為什么在成本控制上的效果不明顯?
本課程將使你全面掌握成本控制體系的框架,不是局部,是整體,不是財務,是管理;
針對問題2:成本控制是財務專業的事情,學起來挺困難的吧?成本導向,我們到底要關注什么?如何關注?很多時候大家都認為成本控制是財務部的事情,預算也做了,但實際和預算總是出現偏差,如何解決?
本課程不是從傳統的財務專業方面來講成本控制,而是從管理的角度來分析制造型企業各部門各環節要做哪些工作,才算得上真正的成本導向;
針對問題3:都說提高效率,降低成本,但提高效率為什么比較困難?
本課程會為你講述效率提升的定律。
【本課程可以給您帶來】:
1.突破財務專業的壁壘,快速掌握成本控制的方法;
2.改善日常管理工作的思維和方式,真正做到以成本為導向;
3.從管理的角度建立成本控制體系,將成本控制真正落實到日常工作的各個環節中;
4.真正(zheng)為(wei)企業提(ti)供一個完整的(de)成本控制體系(xi),并讓(rang)大(da)家掌(zhang)握其(qi)(qi)操(cao)做技能,從而有效(xiao)地降低企業的(de)成本,提(ti)升(sheng)其(qi)(qi)競爭(zheng)力。

課程大綱:
第一天:
第一部分、認清成本,才能管控成本

1、成本降低10%,利潤會翻一番嗎?
2、傳統財務管理對成本的認識
3、思維破冰:父子與驢
4、討論一下:制造現場日常存在哪些成本與浪費?
5、豐田公司對成本的認識
6、總結一下:制造(zao)業成本(ben)“卅”字模(mo)型 

第二部分、成本預算管理的基本思路
1、企業的資金從何而來?流向何處?
2、成本的基本定義、劃分、核算
3、如何成本的預算控制?
4、預算、預算管理的基本概念
5、為什么進行預算?
6、現代企業預(yu)算管理的構(gou)成要素!

第三部分、增值及如何消除浪費
1、浪費定義及類型
2、降低制造成本著眼點:排除浪費
3、如何識別現場中的浪費
4、工廠中常見的浪費及控制
5、目視管理在消除浪費中的作用及執行
6、現場中的七大管理浪費
7、浪費產生的主要原因及對策
8、怎樣根除現場的各種浪費
案例(li)分享:IE手法與(yu)目視管理(li)在設備、材料、方法管理(li)中的應用(yong)

第四部分、生產成本控制的工具與方法
1、現場成本控制的前提-損失分析
2、生產成本控制與降低的工具
3、現場管理的三大利器
4、工作效率的分析與改善
5、壓縮產量潛能的浪費
6、運用5W1H分析法,尋找管理改進措施
7、形成和貫穿管理標準——以降低產量潛能浪費
8、設備維護與保養
9、*保養成本模式分析
案例分享:精(jing)益(yi)ABC成本(ben)控制方法研討

第二天:
第五部分、一次做對——質量成本的分析與控制

1、體會一下:折紙游戲
2、4δ與6δ質量水平讓企業付出的代價對比
3、論討一下:企業現場常見的質量成本都發生在哪些地方?
4、質量成本的構成
5、做好質量成本控制必需要回答的五個問題:
   □ 質量是什么?
   □ 質量分幾種?
   □ 質量是從哪來的?
   □ 質量好壞如何區分?
   □ 對質量我們的工作標準是什么?
6、思維破冰:ISO9000/TQM/O缺陷/6δ等質量管理工具的對比分析
7、削減質量成本的工具——標準化/目視化/FMEA/防呆
8、8D/七步糾錯/5WHY/DMAIC——真正解決問題在削減質量成本中的應用
分享:判定(ding)質量(liang)投入(ru)效(xiao)率及(ji)價值的(de)根(gen)本方(fang)法(fa);圖解質量(liang)成本管(guan)(guan)理(li)在(zai)工廠(chang)成本管(guan)(guan)理(li)中的(de)有效(xiao)方(fang)法(fa)及(ji)籍此降低制造加工成本10%以上(shang)的(de)方(fang)法(fa)

第六部分、看不到的地方浪費最嚴重—找出并消除隱藏在現場流程中的成本
1、思維破冰——從泰勒在伯利恒鋼鐵廠的實驗談起
2、豐田與富士康的價格優勢與其消除流程中浪費的關系
3、看清流程中浪費的工具——IE
   □ 流程分析:炒飯的流程優化;
   □ 作業分析:筆的組裝作業;
   □ 動作分析:五個不同的動作;
   □ 實踐一下:切換時間的壓縮
4、科學精神——數據說話與5S
5、分析(xi)一下:設備的浪費在哪里?

第七部分、管理成本的控制與削減
1、日常管理成本的浪費
□ 文件及表格更新方法,避免文件及表格重疊使用
□ 怎樣削減工廠行政費用
□ 壓縮能源環節的浪費
2、人員成本的控制與削減
□ 討論一下:人工成本的高低受什么因素影響?
□ 發掘潛在的過剩人員
□ 發現過剩間接人員的方法
□ 怎樣進行組織結構分析
□ 形成和貫穿管理標準——以降低人工環節的浪費
案例分享:浙江某全國知名木制品企業(宋老師輔導)削減人員的方法實例
宋老師經典(dian)總結:“企(qi)業*浪費(fei)是員工智(zhi)力,企(qi)業最貴資源是時間”

第八部分、說到做到——成本控制在實踐中的應用
1、豐田公司八大浪費的實質
2、摩托羅拉的自我承諾機制說明了什么?
3、方法得當與持續改進
4、討論一下:為什么持續改進不持續?
5、豐田公司的烏龜法則
6、一起來:制定我們的成本控制計劃
Q&A:成本管理案例分析、討(tao)論與問題交流

講師簡介:
宋志軍老師介紹

廣東省企業管理培訓協會理事
寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家
原大野管理咨詢有限公司副總經理、技術總監
CASIO(卡西歐)電子工程師、品質技術部、生產部總監
廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造
清華大學MBA、*管理協會PTT職業培訓師
中國生產成本管控第一人、現場管理實效改善專家
中國式(shi)(shi)精益生產系(xi)統推進先導者,咨詢式(shi)(shi)培(pei)訓奠基人

【個人簡介】
宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業工作經驗及16年以上專業管理咨詢、培訓工作經驗,是中國著名現場管理實效改善專家,中國式精益生產系統提出第一人,專注制造業的工業4.0、精益生產管理、設備工程管理、質量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓,精通運用前沿管理技術解決企業實際問題的策略及實務,對不同行業、不同企業生產管理的難點、瓶頸等有系統的研究及豐富的經驗。輔導過數千家大型企業集團的培訓、咨詢項目。
作為一位杰出的管理顧問與培訓師,他的理論來源于對珠三角、長三角地區多年的成功咨詢實踐,因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性,他的經驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業尤其寶貴。
宋老師主導研發的以JIT(及時化生產)為主導內容的新生產系統(NPS)項目,立足于企業現有資源,利用JIT管理理念,改變傳統生產型態,通過對企業系統“瓶頸”的認定,在“有效產出”、“經營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”,使改善成果迅速體現和產生整體效益。目前,已幫助多家企業成功建立實施了NPS系統,在人工成本降低、計劃拉動式生產、在制品量減少、提高有效產出量、生產流線化等方面取得了可喜成效,得到了客戶高度的評價和認可;
宋(song)老師(shi)善于解(jie)答(da)學員疑問,上(shang)課形式多樣,風趣幽默,深(shen)(shen)入淺出,具很強的互(hu)動性(xing),深(shen)(shen)受客(ke)戶(hu)好評。他利(li)用在系統(tong)思維、企業(ye)學習與知識(shi)管(guan)理方法(fa)、整(zheng)合企業(ye)變革能(neng)力方面的豐富實(shi)操經(jing)(jing)驗,向(xiang)各界(jie)優秀企業(ye)源源不斷地輸(shu)出管(guan)理新(xin)理念、新(xin)技術和操作方案。曾(ceng)應(ying)邀在北京、廣州(zhou)、深(shen)(shen)圳、東莞、中(zhong)山、珠海、上(shang)海、重(zhong)慶、南京、常州(zhou)、杭州(zhou)、合肥、寧波(bo)、溫州(zhou)、濟南、青島、煙臺、日(ri)照(zhao)、濟寧、成都、蘭州(zhou)、西安、漢中(zhong)、天津、石家莊、貴(gui)陽、福州(zhou)、廈門、泉州(zhou)、武(wu)漢、南昌、九(jiu)江、長春、大連、南寧、昆明、長沙、呼和浩(hao)特、唐山、鄭州(zhou)、無錫(xi)等地舉辦數千場專題演講(jiang)、其(qi)中(zhong)的部分案例(li)已成為咨詢、培訓界(jie)經(jing)(jing)典(dian)案例(li)。 

質量成本的分析與控制課程


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開戶行:中國銀行股份有限公司上海市長壽支行
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宋志軍
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