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控制生產成本

課程背景
   每(mei)個企(qi)業(ye)(ye)都期望降(jiang)低生(sheng)產(chan)(chan)成(cheng)本(ben)來(lai)滿足客戶需求，以適應(ying)當今激烈競爭(zheng)的(de)微利(li)時代。生(sheng)產(chan)(chan)制造部門如何減少成(cheng)本(ben)、提(ti)(ti)高(gao)生(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率、提(ti)(ti)升品質并消(xiao)除浪費成(cheng)為(wei)衡(heng)量企(qi)業(ye)(ye)是否(fou)具有(you)競爭(zheng)優勢的(de)重(zhong)要標準(zhun)之一；作為(wei)生(sheng)產(chan)(chan)部的(de)相關人員只有(you)掌(zhang)握并運用先(xian)進的(de)現場(chang)管理技術，通過建立全(quan)(quan)員、全(quan)(quan)方位、全(quan)(quan)過程的(de)責任(ren)成(cheng)本(ben)管理體系，才能持續(xu)降(jiang)低生(sheng)產(chan)(chan)成(cheng)本(ben)、提(ti)(ti)高(gao)品質、改善工(gong)作效(xiao)率，最(zui)終(zhong)為(wei)企(qi)業(ye)(ye)獲取(qu)倍增的(de)利(li)潤。 

課程目標： 
 ◆熟悉生產成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續改善的目標； 
 ◆掌(zhang)握工廠成本管理實戰技(ji)巧，為您(nin)的企業找(zhao)到降低生產成本的可行(xing)方案；

學員對象：
 總(zong)經(jing)理(li)(li)(li)、廠長、生(sheng)產(chan)經(jing)理(li)(li)(li)、質量經(jing)理(li)(li)(li)、采(cai)購經(jing)理(li)(li)(li)、物流經(jing)理(li)(li)(li)及核心生(sheng)產(chan)主管(guan) 

課程內容：
第一部分、 企業要不得的成本意識
◆ 我不是老板，成本與我無關；
◆ 成本是財務人員的事情；
◆ 公家的東西，不用白不用；
◆ 節(jie)約了成本(ben)，我(wo)有什么好(hao)處(chu)；

第二部分、成本的定義與展望：
◆ 什么是成本及成本管理的主要內容；
◆ 工廠成本管理與控制的重要性；
◆ 成本觀念的更新和現代成本控制；
◆ 工廠成本管理與控制的關鍵點；
◆ 為什么說成本降低10%＝利潤增加20%以上？；
◆ 控制成本能夠為企業生產經營帶來什么；
◆ 案例分析：企業降低成本的六個重點
◆ 案例分析：中日企業成本管理的五大異同
◆ 案例(li)分析：工(gong)廠成本是怎(zen)樣煉成的

第三部分、工廠制造成本降低的方向
◆ 改進質量
◆ 庫存量的降低
◆ 降低人工成本
◆ 縮短交貨期
◆ 準時制采購
◆ 把多余的制度丟進垃圾桶
◆ 管理費(fei)用的降低

第四部分、降低生產成本從清除浪費根源開始
◆ 企業的三種經營思想
◆ 企業常見的七種浪費
◆ 管理的實質是什么？
◆ 認識企業是如何燒錢
◆ 增值——工作的目標；
◆ 什么是假效率與真效率；
◆ 個別效率與整體效率；
◆ 可(ke)動率(lv)與運轉(zhuan)率(lv)；

第五部分、 清除浪費的方法應用
◆ 走動管理與“三現管理”
◆ 三化法清除浪費
◆ 5WIH與5MITIE
◆ PDCA循環
◆ IE方式浪費清除法
◆ 動作改善的四個思路與20個原則
◆ 消除浪費的四個步驟
◆ 尋找浪費的4M方法；
◆ QC記事的浪費消除方法；
◆ 通過工廠的改善來清除浪費
◆ 創造看的見浪費的現場（徹底6S）
◆ 制定作業標準，嚴守標準化作業
◆ 以看板管理的生產方式，來規定生產過程或指定生產
◆ 推行目視管理
◆ 案例分析：全員推行限制浪費法來控制與削減成本
 ◆ 案(an)例討(tao)論：制(zhi)造企業(ye)浪費(fei)現象分析與改善(shan)對(dui)策(ce)

第六部分、制造成本降低的主要手段和常用管理工具
◆ 全面質量管理TQM
◆ 及時生產JIT
◆ 全面設備保養TPM
◆ 小集團活動QCC
◆ 價值分析法

第七部分、 降低成本工作的推行
◆ 材料成本的降低實務
◆ 人工成本的降低實務
◆ 管理成本的降低實務
◆ 營銷費用的(de)降低實(shi)務

第八部分、企業成本管理案例分析、討論與問題交流、解答 

控制生產成本