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生產現場成本控制

【課程背景】
內部供應環節錯誤百出？
員工疲于加班效率卻難以體現？
倉儲的物料儲量節節高升而無緩解之時？
生產部門是否難以適應多批少量的市場競爭？…
   精益化生產現場是當前制造工業界*的一種生產組織體系和運作模式。旨在從供應物流、生產價值流到客戶服務流的系統角度出發，認識制造業價值流的*途徑和發現制程中的浪費，并持續改善和優化，最終消除浪費降低消耗，建立精益化生產現場模式；采用精益化生產現場模式的拉動生產系統，有效控制企業物流中的庫存，降低制造呆滯時間，提高過程的循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率，最終實現企業價值流的高效運作，提升制造業利潤的巨大空間....
   課程系統(tong)講(jiang)授了(le)精益化生(sheng)產現場模式主要(yao)內容、模式實(shi)(shi)現基本方法、制(zhi)造企業(ye)推行(xing)方式等技能(neng)，并針(zhen)對國(guo)內企業(ye)生(sheng)產實(shi)(shi)踐中的(de)重點、難點問題，提(ti)(ti)出(chu)了(le)有針(zhen)對性的(de)解決方案，旨(zhi)在為國(guo)內制(zhi)造企業(ye)提(ti)(ti)供一套先進的(de)生(sheng)產制(zhi)造模式，全面(mian)提(ti)(ti)升企業(ye)的(de)制(zhi)造競(jing)爭(zheng)力，最終(zhong)實(shi)(shi)現制(zhi)造業(ye)價值(zhi)和(he)利(li)潤。

【課程目的】
從制造業的系統出發，認識價值流和浪費，并持續改善的方法；
掌握制造業全面的運營觀念，從供應、倉儲、生產到客戶服務，實現企業的快速增值空間；
建立精益化生產現場模式，有效控制供應庫存，提升制造節拍，提高企業制造價值流高效實現；
降低制造成本，實現高效增長，并支持拉動生產系統的實施；
培養企業(ye)精益(yi)企業(ye)文化與持續改進的(de)良性氛圍；

【課程內容】
第一部分、精益化生產現場的思想Lean Thinking
日新月異的經營環境
TOYOTA成本觀：不增值的活動
現代企業競爭
企業贏利模式
認識精益化生產現場
何謂精益化生產現場？
精益化生產現場的7種浪費
精益化生產現場的五項原理
精益運營的三個方面
豐田模式（TPS）的14項原則
豐田模式4P
關注內部流程：
通過消除浪費縮短交付周期
關注外部流程：
供應鏈，系統提升價值
增加價值轉換能力
精益物流JIT（及時生產）
一家鋼鐵廠發生爆炸 三百家工廠原料告急 
自働化 (使問題浮現)
人與機器*地有機配合
一旦出現問題便自動停止
看板信息化管理
防呆管理
就地品質管理（“三現主義”與“5W法”）
豐田生產方式
精(jing)益化生產現(xian)場的核心(xin)思(si)想(xiang)

第二部分、精益化生產現場的技術 Lean Technology
精益之屋
精益主要技術
動作改善
發現動作的浪費
動作分析目的：經濟動作
程序分析
ECRS原則
固化成標準
全員性設備維護TPM
設備管理的要點
Overall Equipment Efficiency設備綜合效率
人機工效學
KANBAN看板/信息化
均衡生產
布置的基本形式
工作單元的柔性設計
搬運活性系數
搬運是價值流的“懶惰”分析
均衡生產與搬運分析
詳細布置分析
生產平衡
標準化實施步驟、方法與障礙消除技巧
CELL模式、U型單元以及柔性生產
OJT多能工技能計劃與實施
節拍與產矩安排
結構能力的挖掘，LAYOUT設計、分析與評估
現場管理的精髓
快速切換SMED
時間測定技術
精益5S管理
精益5S實施方法與技巧
SCM供應鏈管理
品質的提升模式
生產現場防錯的企業運用與提升
持續改進的現場管理模式與方法
 “現場、現品、現實”的處理方法
自動化Jidoka的企業理解與運用技巧
JIT模式與零庫存的方案運作與技巧
敏捷化生產與企業供應鏈運用與技巧
現代精益供應鏈Lean-SCM管理
價值工程與價值分析
案例：價值分析
流程管理
流程管理的幾大原則

第三部分、精益化生產現場的運用Lean Performance
運動式精益管理漏洞
管理行為不是促銷活動；
西醫式方法VS中醫方法
運動式管理結果先是此消彼長，然后銷聲匿跡
運動式管理否定了管理文化的積極作用
培養員工的厭惡和叛逆
用精益思想武裝成精益企業
系統模式與持續改進
綜合生產生產力
三種實施方法
－霍爾結構體系
－切克蘭德的“調查學習”模型
－人因驅動法
－工作問題中的常見誤區
－成功解決問題的各項條件
－推行風險管理
－謹防反彈
（學習后回去行動、實施）

生產現場成本控制