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倉儲管理與高效配送提升

培訓受眾:
倉(cang)庫管理團隊及相關業務骨干

課程收益:
領導層面： 公司戰略實現有基礎保障，而不是空談誤“企”。
員工層面： 提高工作效率和工作能力，以獲得個人與企業的同步成長。
競爭層面： 全面滿足客戶需求，在激烈的市場競爭中持續保持有利地位。
文化層面： 學會用方法、用工具、來代替個人的主觀性，通過過程管控和用數據管理提升倉儲作業效率，讓企業充滿生機和活力。
穩(wen)定層面： 快速(su)交(jiao)貨，保證企(qi)業不停(ting)線，客(ke)戶不停(ting)單，贏得企(qi)業內部和市場(chang)的雙重(zhong)認可，最終穩(wen)定員工和客(ke)戶

課程大綱:
第一講 倉儲規劃
1、倉庫選址
2、倉庫分類
3、倉庫布局
4、庫區規劃，貨位布置，貨位編號
5、倉儲設備，貨架選擇
6、倉庫組織與倉庫人員管理
工廠倉儲挑戰---工廠不建倉儲行(xing)不行(xing)

第二講 物料管理準備
1、庫存現場物料定位與標示
2、物料編號
3、物料清單-BOM
4、物料帳(zhang)卡(ka)---賬務(wu)一致，卡(ka)證對應.

第三講：入庫管理
1、入庫準備
2、物料接受流程
3、入庫登記
4、保管卡帳設置
5、物料檔案
6、損害賠償

第四講 倉儲搬運
1、搬運原則，搬運方法與工具
2、認識運輸標志
3、搬運要求
4、提高搬運效率
5、特許物料搬運
6、倉儲用各種物流設備叉車的種類，特種叉車.
7、油壓叉車與電動叉車使用規范與保養實例
8、倉儲貨架設計選擇與規范實例
9、倉儲使(shi)用(yong)的各種托(tuo)盤與托(tuo)盤標準化

第五講 倉儲保管
1、儲存保管的要求
2、物料堆放
3、物料標示
4、倉庫保管技術，不同物料的保管要領
5、儲存日常質量監督
6、呆廢料的處(chu)理

第六講 倉庫盤點
1、盤點的作用，盤點的功能與認知,
2、如何做好盤點,盤點準備工作
3、盤點記錄工具
4、盤點程序---盤點SOP
5、盤點準備
6、實施盤點
7、盤點結果統計
8、差異確認與處理

第七講 倉儲庫存管理
1、什么是庫存
2、庫存類型與要求
3、庫存與周邊業務
4、庫存的作用與弊端
5、零庫存與適當庫存
6、庫存的分類
7、采購(gou)周期(qi)與安全(quan)庫存

第八講 倉儲出庫管理
1、物料發放，與揀配料流程
2、物料發放手續，發放原則
3、發料憑證審核
4、備料
5、物料發放
6、做好登記入賬作業
7、發料問題處理
8、退料 管理
9、物料超領管理
10、成品出庫，裝車管理
11、成品出庫異常情形處理
12、成(cheng)品裝(zhuang)車安全防護管理案例

第九講 倉庫安全管理
1、建立倉儲管理標準操作規范
2、強化庫存安全管理與安保管理
3、倉庫消防管理
4、倉庫5S管理

第十講 如何做工廠物流的標準化
1、制造現場物流標準化
a、倉儲物流供料上線標準化
b、線邊倉規劃
c、現場物流動線標準化
2、倉庫物流標準化/國際化
a、2個立方米的物流標準化起步
b、倉儲托盤標準化，貨架標準化，表示標準化
c、收料入庫標準化
d、儲存盤點標準化
e、發料，備料標(biao)準(zhun)化

第十一講 控制出結果
1、倉庫管理失控點分析
2、限制控制-解決如何自發做事的問題
3、橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協調的問題
4、三要素控制-解決相互推責/扯皮的問題
5、分段控制-解決困難事務的問題
6、稽核控制-解決不按規矩做事的問題
7、數據控制-解決如何用(yong)數據做管理的問題

第十二講：六日工作法保證達成
1、目標如何實現？
2、日計劃——每日工作任務分解
3、日備料——每日做好班前準備
4、日協調——每日信息快速傳播
5、日攻關——每日打通管理瓶頸
6、日稽核——每日稽查、查反復、反復查
7、日考核——每(mei)日成(cheng)果兌現

課程總結：
考(kao)試(shi)/持續改進：

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