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TPM管控提升

培訓受眾:
企業設備(bei)和生產(chan)主管領導，設備(bei)部、生產(chan)部經理(li)（廠(chang)長）；設備(bei)、生產(chan)主管，班(ban)組(zu)長、設備(bei)管理(li)工程師，設備(bei)巡檢員(yuan)及相關業務(wu)骨干(gan)

課程收益:
領導層面： 公司戰略實現有基礎保障，而不是空談誤“企”。
員工層面： 樹立榜樣，復制經驗、表彰先進，激勵團隊。提高工作效率和工作能力，以獲得個人與企業的同步成長。
競爭層面： 全面滿足客戶需求，幫助企業贏得更多客戶支持，在激烈的市場競爭中常勝不輸，持續保持有利地位。
文(wen)化層面(mian)： 通過過程管控和用數據做管理(li)，養成全員改善的(de)習(xi)慣(guan)，提升團隊工作效率，打(da)造高效執行(xing)文(wen)化，讓(rang)企業(ye)充(chong)滿生機和活力

課程大綱:
第一講 TPM發展史
1、問題：什么是TPM？
2、設備的管理與發展
3、TPM的產生及其演進過程
4、推行TPM的目的
5、TPM的八大支柱5、TPM活動的有形效果
6、TPM活動的無形效果
7、TPM與(yu)5S的關系問(wen)題二：何(he)為TPM？TPM與(yu)5S關系為何(he)？

第二講：提高設備效率的方法
1、思考、提問、解答
2、設備的七大損失
3、時間工作效率/性能工作效率
4、設備七大損失與設備綜合效率的關系
5、突發損失和慢性損失之比較
6、慢性損失的背景故障的定義及分類
7、自然劣化和強制劣化
8、零故障的基本觀點
9、由各部門(men)開展(zhan)的故障對策項目(mu)

第三講：自主保養
1、問題：何為自主保養？它有何用途？
2、自主保養的基本概念
3、操作人員能操作設備的四種能力
4、操作人員具備四種能力的4個階段
5、做個能駕馭設備的操作者
6、防止劣化/發現劣化/改善劣化
7、自主保養的范圍
8、自主保養活動七步驟
9、自主保(bao)養(yang)成(cheng)功開(kai)展的(de)九要素

第四講：計劃保養（一）
1、問題：何為計劃保養？它有何用途？
2、思考、提問、解答
3、保養的定義種類
4、預防保養和其它保養方式
5、計劃保養的定義和目的
6、計劃保養的內容
7、計劃保養活動內容
8、計劃保養推進目標
9、計劃保養推(tui)行要(yao)點

第五講：計劃保養（二）
1、問題：計劃保養對象如何選擇？
2、思考、提問、解答
3、計劃保養點檢項目的關聯圖
4、計劃保養體制實施模式
5、計劃保養體系流程圖
6、計劃保養對象設備選定
7、設備重要度保養活動
8、計劃保養部門的作用
9、設備管理業務明確化
10、生產現場設備故障對策的問題點
11、故障原因的分(fen)類(lei)和對策

第六講：在故障中學習個別改善的方法
1、問題：我們能向故障學習什么？
2、思考、提問、解答
3、故障對策的具體開展方法
4、潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則
5、向故障學習的態度
6、正確查明故障現象
7、注意日常檢查工作，防止故障復發
8、故障解析的七個步驟
9、開展質量檢修的七個步驟
10、實現和(he)保持無不良品

第七講：消除慢性損失的手段——PM分析
1、問題：為什么要進行PM分析？
2、思考、提問、解答
3、傳統故障分析的弱點
4、消滅慢性損失的工具——PM分析
5、PM分析的作用
6、PM分析的七個步驟
1）查明現象
2）對現象進行物理解析
3）整理出現象促成的條件
4）整理出4M的關聯性
5）探討調查方法，決定調查步驟
6）歸納出不正常的項目
7）制訂改善方案

第八講 控制出結果
1、OEE的計算
2、效率從哪里來？
3、限制控制-解決員工如何自發做事的問題
4、橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協調的問題
5、三要素控制-解決管理干部相互推責/扯皮的問題
6、分段控制-解決管理干部如何解決事務的問題
7、稽核控制-解決員工不按規矩做事的問題
8、數(shu)據控制-解決管理干(gan)部(bu)如何用數(shu)據做管理的(de)問題

第九講：六日工作法保證達成
1、目標如何實現？
2、日計劃——每日工作任務分解
3、日備料——每日做好班前準備
4、日協調——每日信息快速傳播
5、日攻關——每日打通管理瓶頸
6、日稽核——每日稽查、查反復、反復查
7、日考核(he)——每(mei)日成(cheng)果兌現

TPM管控提升