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第(di)一天： 

u VDA標準的認識

u VDA標準應(ying)用的注意事項

l 過程審核的應用(yong)范圍

l 過(guo)程(cheng)審核與潛在供應商分析(xi)之間的區別(bie)

l 過程風(feng)險(xian)的識別（風(feng)險(xian)分析）

u 對(dui)審核人員的(de)要求

l 審核人(ren)員(yuan)的資格

l 審核人員的(de)行為準則

u 過(guo)程審(shen)核(he)的流程

l 審核計(ji)劃

l 確定審核

l 審核(he)準備工作

l 實施審核

l 結果評價

l 總結報告

u 潛(qian)在供應(ying)商(shang)分析P1

l 潛在(zai)供應商(shang)分析的(de)目的(de)和意圖

l 前提條件

l 準備工作

l 潛在供應商分(fen)析的開展(zhan)

u 評價

u 對潛在供應商分析結果的(de)評價

u 物質(zhi)類產品過(guo)程審核的評價

- 對各(ge)單獨問題的評價

- 針對生產(chan)過程分析的子要(yao)素的評價(jia)

- 總體(ti)評價

- 對產品(pin)組(zu)及各道工(gong)序的評價

u 提問表的(de)應(ying)用(yong)

u 提問(wen)表概(gai)覽

u 項目管理P2

n P2.1是(shi)否建立項目管理及項目組織機構(gou)？

n P2.2是否(fou)為落實(shi)項目而(er)規劃了所有(you)必要的資(zi)源，這些資(zi)源是否(fou)已經到位，并且體現(xian)了變(bian)更情況？

n P2.3是否編制項目計劃，并與顧(gu)客協調(diao)一(yi)致？

n P2.4是否進行(xing)項目質量(liang)策劃，并對其(qi)符(fu)合性進行(xing)監控？

n P2.5*項目所涉及(ji)的采購(gou)事項是否得(de)以實施，并對(dui)其符合性加以監控？

n P2.6*項目(mu)組織機構是否可(ke)以(yi)在項目(mu)進(jin)行過程中提(ti)供可(ke)靠的變更管(guan)理？

n P2.7是否建立(li)事態(tai)升級程序，該(gai)程序是否得到有效(xiao)執行(xing)?

n 課堂演(yan)練(lian)

u P3產品和過程開發的(de)策劃(hua)

n P3.1針對(dui)產品(pin)和過程(cheng)的具體(ti)要(yao)求是否(fou)已明確？

n P3.2*在產品(pin)和過程(cheng)要求已明確的基(ji)礎上，是(shi)否對可行性進行跨職能(neng)分析？

n P3.3是否具有產品和過程開發事項的詳細計(ji)劃(hua)？

n P3.4顧客關懷/顧客滿意/顧客服務以及現(xian)場失效分(fen)析方(fang)面的事項是否(fou)具有相應計劃？

n P3.5是(shi)否對產品(pin)和過程開發所需的資源進行策(ce)劃？

n 課堂(tang)演練

u P4產品和過程(cheng)開(kai)發的(de)實現

n P4.1*產品(pin)和過程開發(fa)計劃中確定的事項是(shi)否(fou)得到落實？

n P4.2人力資源是否到位并且具(ju)備資質，以確保量產啟(qi)動？

 n P4.3物質資(zi)源是(shi)否到位并且適用，以確(que)保量產啟動？

n P4.4*產品(pin)和過程開發是否具有所要(yao)求(qiu)的認可批準？

n P4.5是(shi)否基(ji)于產(chan)品和(he)過程開(kai)發制(zhi)定生產(chan)和(he)檢驗規范并加以實施？

n P4.6是(shi)否在(zai)量產(chan)條(tiao)件(jian)下開展了效(xiao)能測(ce)試，以(yi)便獲(huo)得批(pi)量生產(chan)批(pi)準/放行(xing)？

n P4.7是否建立流程(cheng)以便確保顧(gu)客關懷/顧(gu)客滿意/顧(gu)客服務以及現場(chang)失效(xiao)分析(xi)的實施(shi)？

n P4.8*是否(fou)對項目(mu)從開發移交(jiao)至批量生產開展了控制管理？

n 課堂演練(lian)

第二天(tian)提問表的(de)應(ying)用（續）

u 供應商管理P5

n P5.1是(shi)否只和獲得批準/放行且具備質量能力的(de)供(gong)方開展(zhan)合作(zuo)？ 

n P5.2在供應鏈(lian)中是否(fou)考慮到顧客要求？

n P5.3是否與供方就供貨績效約定目(mu)標，并(bing)且(qie)加以落實？

n P5.4*針對采購的產(chan)品和服務，是(shi)否獲(huo)得了(le)必要(yao)的批準/放行？

n P5.5*針對采購的產品和(he)服務(wu)，約(yue)定的質量是否(fou)得到保障？

n P5.6是否對進(jin)廠的(de)貨物進(jin)行(xing)適(shi)當的(de)搬(ban)運和儲存(cun)？

n P5.7人(ren)員資質是否能夠滿足(zu)不同(tong)的任(ren)務(wu)，并定(ding)義了(le)其職責？

n 課堂演練

u 批量生產(chan)P6

n P6.1過程輸入是什么？（過程輸入）

l P6.1.1是否從開發向批量(liang)生產進(jin)行了項目移(yi)交，并確保了可(ke)靠的(de)量(liang)產啟動(dong)？

l P6.1.2來料(liao)是(shi)否(fou)在約定的(de)時(shi)間按所需數量/生產(chan)批次大小被送至正(zheng)確的(de)地點/工(gong)位？

l P6.1.3是(shi)否對(dui)來(lai)料(liao)進行適當的倉儲，所使用(yong)的運輸工具(ju)/包裝(zhuang)設備是(shi)否適合來(lai)料(liao)的特殊特性？

l P6.1.4必要(yao)的(de)標識(shi)/記(ji)錄/放行是否具(ju)備，并(bing)且適(shi)當(dang)地體現在來(lai)料上？

l P6.1.5*在量產(chan)過程(cheng)中，是否(fou)對產(chan)品(pin)或過程(cheng)的變更開展(zhan)跟蹤和(he)記錄(lu)？

n P6.2所有生產過程(cheng)是否受控？（工(gong)藝(yi)流程(cheng)）

l P6.2.1控制計劃里的要求是否完(wan)整(zheng)，并且得(de)到有效實(shi)施(shi)？

l P6.2.2對生產操(cao)作是(shi)否重新進行批準(zhun)/放行？

l P6.2.3*特(te)殊(shu)特(te)性在生產(chan)中是(shi)否進行控制管理？

l P6.2.4*對未批(pi)準放行件和(he)/或(huo)缺陷(xian)件是否(fou)進行管控？

l P6.2.5是否確保(bao)材(cai)料/零部件(jian)在流(liu)轉的過(guo)程(cheng)中不發生混合/弄錯(cuo)？

n P6.3哪些崗位為過(guo)程提供支持？（人(ren)力(li)資(zi)源）

l P6.3.1*員工(gong)是否能勝任被(bei)委(wei)派的(de)工(gong)作？

l P6.3.2員工是否清楚被委以(yi)的產品和過(guo)程質(zhi)量(liang)監控的職責和權限？

l P6.3.3是否具備必要的人(ren)力資源？

l 課堂(tang)演練

n P6.4通過哪些(xie)資源落實了過程(cheng)？（物(wu)質(zhi)資源）

l P6.4.1*使用的(de)生產設備是(shi)否(fou)可以滿足(zu)顧客對產品(pin)的(de)特定要求？

l P6.4.2生產設備(bei)/工具(ju)的(de)維護(hu)保養是否受(shou)控？

l P6.4.3*通過使用的(de)測量(liang)和試驗設備，是否能夠有效地監控質量(liang)要求(qiu)？

l P6.4.4加工工位以(yi)及(ji)檢驗工位是(shi)否滿足具體的要求？

l P6.4.5是否(fou)根(gen)據(ju)要求，正確的存放工具(ju)、裝置和檢驗工具(ju)？

n P6.5過程(cheng)實現的效(xiao)(xiao)果如(ru)何？（有效(xiao)(xiao)性、效(xiao)(xiao)率、減少浪(lang)費）

l P6.5.1是(shi)否為制造過程設定目標要(yao)求？

l P6.5.2對收集的質量和過程(cheng)數據是否可以開展評價？

l P6.5.3*一旦與產品和過程(cheng)要(yao)求不(bu)符，是否對原(yuan)因進行(xing)分析，并且檢驗(yan)糾正措(cuo)施(shi)的有效性？

l P6.5.4對過程和(he)產品是否(fou)定(ding)期開展審核？

n P6.6過(guo)程應取得(de)怎樣的成果？過(guo)程成果/輸出）

l P6.6.1產(chan)量(liang)/生產(chan)批量(liang)是(shi)(shi)否(fou)是(shi)(shi)根據(ju)需要(yao)確定的，并且(qie)有目的地運往(wang)下(xia)道工序？

l P6.6.2是否根據要求對產品(pin)/零部(bu)件(jian)進(jin)行適當倉儲(chu)，所(suo)使(shi)用的(de)運輸設備/包裝方式是否與產品(pin)/零部(bu)件(jian)的(de)特(te)殊特(te)性(xing)相互適應？

l P6.6.3是否對必(bi)要的記(ji)(ji)錄(lu)和放(fang)行(xing)進行(xing)文件(jian)記(ji)(ji)錄(lu)？

l P6.6.4*成品的交付方面是否滿足顧客要求？

l 課堂演練

u 客戶關懷，客戶滿意度，服(fu)務P7

n P7.1質量(liang)管理體系、產品和過程方面(mian)的要求(qiu)是否得到滿足？

n P7.2是否(fou)對顧客關懷提(ti)供(gong)了必要的保障？

n P7.3*是否保(bao)障了供貨？

n P7.4*針(zhen)對(dui)投(tou)訴是否開展了失效分析，并且有(you)效地落實了糾正(zheng)措施？

n P7.5針對各具(ju)體(ti)的任務，相關(guan)的人員(yuan)是否具(ju)備(bei)資(zi)質，是否定(ding)義(yi)了責權(quan)關(guan)系？

n 課堂(tang)演練(lian)

u 考試小(xiao)結

第三天產(chan)品(pin)審(shen)核VDA6.5

u 產(chan)品審(shen)核概(gai)況

n 1. VDA綜合標準結構(gou)介紹

n 2.VDA6.5 相關(guan)內(nei)容導(dao)讀并掌握配合汽車客戶對于供應(ying)商的審核。

n 3.審核定義(yi)

n 4.審核特點，審核種類(lei)介紹及區別(bie)

n 5.產品審核定義

n 6.產品審核在質量(liang)體(ti)系標準(zhun)中體(ti)現(xian)

n 7.產品(pin)審核(he)在過程方(fang)法中應用

n 8.產(chan)品審核目的和應用范圍

n 9.產品審核的意義

u 二、產品(pin)審(shen)核流程(cheng)

u 三、產品審核程序

n 1.產(chan)品審核與其(qi)他(ta)審核方式及檢驗的區別  

n 2.輸入標準

n 3.COP專門檢測

n 4.審核程序的規定(ding)

n 5.產品審核(he)計劃制定(ding)

n 6.參考資料  

n 7.審(shen)核大綱  

n 8.檢查(cha)、測量、試(shi)驗的方法和器具

n 9.產品審核員的資格要求

u 四、審核規劃與實施(shi)

n 1.檢驗特性與清單  

n 2.檢(jian)驗方法/工(gong)具與抽樣檢(jian)驗批量

n 3.零(ling)件取樣與(yu)標識管理

n 4.產品(pin)審核提(ti)問表編寫  

n 5.產品(pin)審核(he)實施職(zhi)責  

n 6.產(chan)品審核實施過(guo)程  

u 五、報告(gao)（紀要）編寫  

n 1.QKZ值(zhi)的計(ji)算  

n 2.數據分析及缺(que)陷原(yuan)因調查(cha)  

n 3.偏差(cha)分級與評定說

n 4.產品審核報告編寫(xie)  

u 六、糾正(zheng)措施

n 1.緊急措施與轉移(yi)

n 2.針對主(zhu)要缺(que)陷的措施

n 3.針(zhen)對(dui)次要缺(que)陷的措施 

n 4.糾正措施的(de)監控(kong)  

n 5.產品(pin)審(shen)核實例(li)及模板  

u 七、案例分析(xi)與討論(lun)

u 九、模(mo)擬考試(shi)和實際問題(ti)答疑