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第一講(jiang)：哪些質(zhi)量問題不(bu)能/不需快速解決

? 可(ke)靠性質量(liang)問題

? 生命周期短的產品質量(liang)問題

? 臨(lin)近現代技術(shu)極限的產品(pin)質(zhi)量問題(ti)

? 解決(jue)措施極(ji)端昂貴的產品質量問題

? 在本行(xing)業連續存在超(chao)過三年(nian)以上的質量問題

? 與(yu)材料(liao)性能、與(yu)工藝特點直接相關的質量問(wen)題

? 不良(liang)率極低(di)的質量問(wen)題（例如(ru)低(di)于百萬分(fen)之五(wu)）

第二講：質量問題的本質

? 產品(pin)的出生(sheng)過程

? 產品生命周期的概念

? 為(wei)什么沒(mei)有時(shi)間做好產(chan)品(pin)，卻有時(shi)間返工

? 研發部犯病(bing)，質量部吃藥(yao)

? 如(ru)何破解質量(liang)困局(ju)

第三講：質量問題快速解決的前提

? 測量(liang)系(xi)統的要求

? 數據(ju)收集的基礎

? 內(nei)部合作語言的建立

? 如(ru)何建立和(he)協調質量小組

第四講：穩定生產線突然出現質量問題的快速解決

2 QRQC（quick response and quality control）快速反應和(he)質量控制

? QRQC問題(ti)解決機(ji)制(zhi)

? QRQC運作方式

? QRQC實施(shi)示例

第五講：不穩定的生產過程造成的質量問題解決思路

? 正態分布

? Cpk、Cp、K值(zhi)、普通原因、特殊原因、分(fen)析用控制圖(tu)(tu)、控制用控制圖(tu)(tu)、預控制圖(tu)(tu)

? 變差(cha)研究與魚骨圖

? 特性矩(ju)陣(zhen)圖

? 改進措施開(kai)發

第六講：容易調整參數生產線出現質量問題的快速解決

2 BVWmethod（best versus worst ）成(cheng)對比較法(fa)

? 成對比較法問題解(jie)決機制(zhi)

? 圖基法

? 成對比較法(fa)實施示(shi)例

第七講：與多個變量有關的質量問題的快速解決

2 多變量分析法

? 多變量分析法(fa)問題解決(jue)機制

? 成對比較法實施示例

第八講(jiang)：變量少(shao)于3個的質量問題(ti)的快速(su)解決

2 全析因法

? 全析因法(fa)問(wen)題解決機(ji)制

? 變量圖制作

? 全析因(yin)法實(shi)施示例(li)

第九講：零件內部出現質量問題的快速解決

2 集中(zhong)圖(tu)法

? 集中圖(tu)法問題解決機制

? 集中圖制作

? 集(ji)中圖法實施(shi)示例(li)

第十講：因產品公差定義錯誤造成的質量問題的快速解決

2 散(san)布圖法

? 設計人員設定公差存在(zai)的風(feng)險

? 散布圖(tu)法確定(ding)真實(shi)公差的(de)原理

? 散布圖法解決問題的機制(zhi)

? 散布圖法應用示例

第十一講：QC七大手法組合(he)使用(yong)

? QC七大手法(fa)簡介

? QC手法的邏(luo)輯關系

? QC手法組合拳如何打

? QC手法組合拳(quan)應用示例

第十二講：常見的結構化質量問題解決方法介紹

? 8D

? PDCA

? DMAIC

延伸(shen)：

l 快速反應機制

2 快速反應流程

2 快速(su)反應系統建設

l 快速反應看板

2 快速反應看板的格式與(yu)優化

2 快速反應看板(ban)示例(li)與(yu)案例(li)討論

? 分組練(lian)習(xi)2

l 快速反應會議

2 快速反應(ying)會議流(liu)程

2 快速反應會(hui)議要點及注(zhu)意事項

l 快速反應結果跟蹤與經驗庫

2 快(kuai)速反應結(jie)果跟蹤方法與報告(gao)

2 快(kuai)速反應經(jing)驗庫的建立與(yu)應用

? 提問(wen)及回答老師問(wen)題

第十三講：質量分析的線索運用

? 兩種(zhong)邏(luo)輯歸納和演(yan)繹的介紹

? 非邏(luo)輯類比(bi)的缺陷(xian)

? 如何使用(yong)類比(bi)、歸納發現線索，使用(yong)演繹論證線索

? 流程(cheng)圖在線(xian)索中的應用

? 線索在質量分析中的應用示例

延(yan)伸(shen)：

l 線索生成

2 如何(he)利(li)用現場數(shu)據(ju)迅速發現問(wen)題的時空規律并(bing)選用*解決(jue)工具；

2 對于長期存在的老大難問題，如何運用4步拆裝迅速(su)判定(ding)問題是(shi)由哪些零件引起的(de)(de)，還是(shi)裝配過(guo)程中的(de)(de)失誤造(zao)成的(de)(de)；

2 對于零件(jian)制造(zao)(zao)過程(cheng)中的問題，如何(he)快速(su)問題是由哪些過程(cheng)參數(shu)造(zao)(zao)成的，還是材料或加工方(fang)法造(zao)(zao)成的；

2 對于鑄造/熱處(chu)理(li)/焊接/噴涂/玻璃制造等(deng)特殊(shu)過(guo)程，如(ru)何鎖(suo)定(ding)重要(yao)過(guo)程參數以及(ji)*作(zuo)業條件（水瓶）；

? 分組討(tao)論(lun)2

l 線索確認

2 經(jing)過前輪(lun)篩選(xuan)，無(wu)論存(cun)在(zai)多少可疑因(yin)子，如何快速(su)確定問題的真(zhen)正原因(yin)以及(ji)*解決方法；

 2 當問題尚處于開發（樣品或(huo)試生產）階(jie)段，如何從根源上有效解決(jue)。

l 效果驗證

2 ;如何用最小(xiao)樣本及(ji)置信度驗(yan)證問(wen)題的真(zhen)因及(ji)改善效果

? 分組練習3

第十四講：經驗庫的建立

? 最形象(xiang)化的經驗庫格式故(gu)障(zhang)樹（FTA）介紹

? 故障樹（FTA）實用講解(jie)

? 故障樹(shu)（FTA）應(ying)用示(shi)例

延伸：

l 經驗庫的建立

2 經驗庫是一切(qie)改(gai)善的起點和終點

2 經驗(yan)庫原始數據積累(lei)與輸入

l 經驗庫的維護與應用

2 經驗庫動態維(wei)護

2 經驗(yan)庫在改善活動(dong)中的(de)應(ying)用

? 提問及回(hui)答老師(shi)問題

l 課程小結

l 內容小結

2 答(da)疑與疑點(dian)澄清

? 提問(wen)

l 課程應用

2 建立學習(xi)圈，輔(fu)助(zhu)輔(fu)導學員定制(zhi)培訓后的應(ying)用計劃(hua)

2 應用過程(cheng)中可能出現的問題及解決途徑

? 定制培訓后的應(ying)用計劃(hua)