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供應管理體系的建立

在企業與市場競爭日益激烈的今天，采購已經不僅僅是按照要求低成本買進的過程。由于材料成本占生產成本的比例較大，控制好采購成本及前后的費用，并使之不斷下降，是盈利能力的重要體現。因此，采購人員需要首先熟悉采購產品及供應市場，掌握采購品項成本分析的方法、產品分類策略與降本技術、產品階段降本技術、與設計/生產/營銷等部門聯合降本措施；更為重要的是，需要建立采購與供應系統，規范化建設為先，然后是專業與協同的建設。在此基礎上，建立供應商的事前、事中、事后的閉環供應管理協同，提升企業供應庫的競爭力、及時有效利用供應商這一外部導入資源。
本(ben)(ben)(ben)(ben)培訓將聚(ju)焦于供應管理體(ti)系的(de)建(jian)立、供應商管理，以及采購(gou)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)降低技(ji)術與各項措施、采購(gou)合同制定(ding)過程中(zhong)的(de)配合降本(ben)(ben)(ben)(ben)措施，使(shi)采購(gou)總成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)控制在(zai)產品(pin)研發、生(sheng)產、采購(gou)、銷售、客服(fu)等各業務板塊(kuai)之間，形成(cheng)(cheng)信息貫通(tong)、目(mu)標(biao)(biao)一致、合作(zuo)共進的(de)協同降本(ben)(ben)(ben)(ben)機制，用可控的(de)相對(dui)低的(de)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)服(fu)務好企業客戶，目(mu)標(biao)(biao)是為企業降本(ben)(ben)(ben)(ben)并增值、提升企業競爭力。

培訓對象：
采購經理、采購主管、供應鏈管理人員、外協管理人員，
計劃(hua)部、質量管(guan)理部的經理和員

課程內容：
互動啟發：
-如何理解“檸檬市場與劣幣驅良幣現象”
-“合作專家的大信封”與“海盜分金”故事
-供應鏈視角下，采購與供應商關系理解---利益為基礎的共同體（或市場行為），需協同性建設
如何進行供應商開發、供應商篩選與評估、供應交付管理、績效評價及改進專項共建
---即：建立完整(zheng)的供應商(shang)管理(li)系統(tong)

1建立采購管控系統，啟動采購尋源、制定供應策略
1.1項目甲方委托聯合尋源案例
1.2企業的采購管理體系，是被供應商首先研究和設法應對的
1.3面對企業內部相關利益部門，了解他們的需求、分析并調整他們的期望值
1.4采購實踐發展的五個過程、管理的三個階段，以及相應的降本策略
1.4.1實踐過程：供料、降價、總成本TCO、需求管理、總價值TVO，及降本策略
1.4.2管理階段：規范化階段、專業化階段、供應鏈整合階段，及降本增值策略
1.4.3企業風險管理和審計角度的采購監控要求
-SOD，分權與分工
-需求管理及單一源的機制控制
-供應商管理（開發/事前評估/事中交付管理/事后績效評價/改善專項建設）
-合同管理
1.5采購品項分類及供應策略制定
1.5.1買/賣方市場分類、Kraljic矩陣分類、DE分類法
1.5.2針對不同品項分類的不同供應策略
1.5.3采購策略制定演練
1.5.4分析企業吸引力，以及供應商可能的合作態度、可能的合作關系
1.6采購尋源的方法與步驟
1.6.1戰略采購三部曲
1.6.2采購尋源與戰略尋源
1.6.3環境、行業、市場等方面的分析準備
1.6.4POCKET模型看環境與市場
1.6.5“五力模型”看行業與競爭
1.6.6關于產品的供求、供應、彈性方面對談判策略的支持
1.6.7運用MI系統來分析供應商及其對手
1.6.8原料及成品的生命周期分析、企業優勢因素分析，支持談判策略制定
1.6.9采購(gou)尋源(yuan)的(de)流程、方法，在哪里可以找到需要的(de)供應商

2如何進行供應商評估與篩選---事前
2.1供應商評估的基礎及評估流程、建立供應商評審小組
2.2供應商評估四種和九類指標體系的建立、具體的權重設計、分值設計等
2.3供應商評估重點指標介紹（成本、質量、交付、服務、研發等類指標及細分指標）
2.4積極性測評模型：供應商感知模型，來理解供應商如何看待潛在客戶（客戶分類與不同應對）
2.5收集并核實供應商提供的信息，評估小組開始工作
2.6SWOT分析，形成合格供應商名單AVL
2.7供應商評估案例
2.8供應商的(de)分(fen)級管理及改進計劃、未入庫供應商的(de)評估結果的(de)告知

3如何進行供應商的交付管理---事中
3.1供應商交付質量管理
3.1.1供應商日常質量管理要點
3.1.2供應商監管程度的轉換  
3.1.3如何監督和改善供應商產品的質量  
3.1.4供應商的輔導與改進 
3.1.5SQE崗位職責
3.1.6質量管理工具：直方圖、魚骨圖等
3.1.7標準化及SOP
3.1.8精益六西格瑪
3.1.9源頭檢驗
3.1.10關鍵零件的追溯程序 
3.1.11指定生產線生產 
3.1.12確定工藝流程和關鍵設備的參數
3.1.138D方法
3.1.14定期審核SPC
3.2供應商交付時間管理
3.3項目管理中有個時間、成本、質量的協同(tong)控(kong)制

4如何進行供應商績效評價及改善專項共建---事后及關系發展
4.1供應商績效度量的方法、指標和權重建議，并需要與供應商提前達成共識
4.2不同供應商績效結果的分類、訂單分配、改善建議、供應商來年交付目標的再核定
4.3供應商分類管理、訂單掙取機制建立
4.4如何衡量供應商管理的結果
4.5如何提高供應商的能力和積極性
4.6采購或供應商的早期參與、標準化、VA/VE等供應商共建的“改善專項”
4.7如何激(ji)勵(li)優秀供應(ying)(ying)商、幫扶并提升(sheng)潛(qian)力(li)供應(ying)(ying)商、應(ying)(ying)對低分值供應(ying)(ying)商，以提升(sheng)企業(ye)供應(ying)(ying)商庫AVL的競爭力(li)

供應管理體系的建立