產品開發IPD流程DRYRUN實踐
講師(shi)：康青 瀏覽(lan)次數：2557
課程(cheng)描述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安(an)排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
產品開發IPD流程課程
【課程背景】
企業新產品開發流程體系的現狀與問題：
-有管理制度，沒有流程文件；
-有流程文件，平常放在文件柜里，憑借經驗處理工作事項，一旦出現問題，流程文件就成為推諉、扯皮、回溯、定責的依據；
-流程繁瑣厚重，相關性不強的審核環節過多，流程成為本位主義者的護身符，成為“部門墻”的工具，流程對于提升新產品開發的效率、質量，減少新產品開發過程中的問題、風險，減少新產品開發不確定性的作用和價值不大；
-已經按照IT化的流程進行項目工作，但是低級的、重復性的問題依然頻繁發生，各項業務流程的指標數據顯示，支撐業務持續改進的效果沒有發揮出來，流程體系建設的投入產出不符合預期。
基于業務價值流的維度，分析造成以上現狀與問題的根本原因：
-缺乏公司級的、端到端的、跨部門的新產品開發流程，只有部門內部流程，部門內部工作運行還可以，跨部門工作就很難推進；
-只有新產品開發階段流程，缺乏產品創新前端管理流程、產品上市管理流程、產品生命周期管理流程，新產品開發工作主要是研發部門的“技術性”工作；
-新產品開發和技術開發共用一個流程，沒有將新產品開發和技術開發工作分離開來，在新產品開發過程中，解決核心技術和關鍵技術問題，導致新產品開發進度一拖再拖，或者研發項目中途夭折；
-缺乏系統的項目可行性分析，缺乏科學的項目決策評審流程，項目決策評審由老板、高管“拍腦袋”決策，很多沒有“錢景”的產品通過了立項，新產品開發項目成功率低；
-不同復雜程度的項目走相同的流程，流程缺乏有效地可裁剪性和可擴展性，流程的制定和執行僵化、官僚、流于形式，流程失去了提高項目研發效率和質量的原本意義。
建立企業流程體系，讓新產品的成功創新，擺脫對“個別能人/個人英雄”的嚴重依賴， 實現新產品持續成功創新“可復制”；同時，減少浪費，提高個體和組織的效率，提高資源的利用率，提升公司總體經營管理的效益。
課程基于講師10多年的華為公司新產品研發項目創新管理的工作經驗，以及多年在企業咨詢服務的*實踐，針對企業新產品研發流程的普遍現狀、問題、訴求，從理論、實踐、范例等維度，深度解析新產品開發流程創新管理活動的邏輯，幫助企業縮短研發周期、降低研發費用、提高項目成功率，把組織的核心競爭力，建立在流程體系之上。
【課程收益】
1、首先，針對企業學員帶到課堂來的問題，基于企業具體實踐基礎，引導學員互動、分享、交流、研討，制定輸出學員認可的、差異化的、可落地的解決方案；
2、其次，引導企業學員了解標桿企業在人才梯隊建設創新管理方面的普遍問題、現象、根因、解決方案、及其關鍵舉措，學習和感受標桿企業人才梯隊建設創新管理的文化與氛圍；
3、通過演練和研討，掌握產品開發IPD流程的思想、理念、方法、工具；優化企業的產品開發流程和表單工具，現場輸出包括不限于以下成果交付件：
《企業流程管理組織架構》（初稿）
《企業產品全生命周期管理的流程體系框架和明細》（初稿）
《新產品研發流程》（初稿）
《制定產品開發的流程管理制度》（初稿）
《新產品開發需求申請單》
《新產品規格書》
《產品設計方案可行性分析報告》
《產品質量策劃》
《項目風險管理》
《項目立項報告》
《新產品立項表》
《新產品開發項目計劃表》
《產品設計方案評審表》
《項目問題管理表》
《項目變更申請單》
《項目總結報告》
4、通過系統地學習理解、實操演練表單工具，把課程所學帶回企業，按照課后工作推進計劃，持續優化改進企業產品開發流程。
總之，通過學員對本企業現有產品開發流程的關鍵活動和表單工具的梳理、呈現，與跨企業學員的分享、交流，以及老師的引導、建議，識別企業產品開發流程的問題、差距，在課程現場得以優化改進，完成對企業新產品開發流程的再造工作。
【培訓對象】
公司董事長、總經理、技術副總、產品總監、項目總監、產品經理、項目經理、流程經理、研發經理、測試經理、系統架構師、流程工程師、采購經理/采購工程師、品質經理、生產經理、銷售工程師、等。
【課程大綱】
1、流程體系建設的普遍現狀與痛點問題
1.1 企業流程體系建設的普遍現狀
1.2 企業流程體系建設的痛點問題
1.3 理解流程體系建設與企業經營管理的關系
1.4 認識流程體系建設的價值
1.5 流程體系建設的成熟度分級
1.6 流程體系建設的成熟度定義
1.7 思考：企業當前流程體系建設的痛點問題有哪些？流程體系成熟度如何？
2、流程體系建設的基礎知識
2.1 學習流程原理
2.2 認識流程結構
2.3 理解IPD產品研發流程體系建設的核心訴求
2.4 每個流程階段需要定義的關鍵要素
2.5 每個決策評審點需要定義的關鍵要素
2.6 思考：企業的流程都是由多個階段與多個決策評審點組成的嗎？
2.7 范例：華為公司流程理念
3、企業流程體系方法論
3.1 構建流程管理組織架構
3.1.1 演練：企業流程管理組織架構的制定及研討
3.1.2 演練：明確流程角色和職責的制定及研討
3.2 規范流程體系的建設方法
3.2.1 流程體系建設五步曲
3.2.2 流程文件的組成
3.2.3 流程文件概述
3.2.4 流程圖解析
3.2.5 流程說明
3.2.6 表單模板
3.3 建設產品全生命周期管理的流程體系
3.3.1 企業流程體系框架和明細的制定及研討
3.3.2 流程體系建設原則
3.3.3 企業流程優化項目成員的選拔要求
3.3.4 流程體系建設的要點
3.4 制定產品開發的流程管理制度
3.5 范例：H公司持續優化、擴展、升級的IPD體系
3.6 小結
4、IPD產品研發流程體系建設實踐
4.1 基礎知識
4.1.1 產品開發IPD流程溯源
4.1.2 什么是IPD集成產品開發
4.1.3 IPD核心思想
4.1.4 IPD流程體系框架
4.1.5 集成產品開發IPD流程體系適用的企業
4.1.6 IPD核心價值
4.1.7 華為IPD流程全景圖
4.1.8 xDCP評審流程
4.1.9 Tr評審流程
4.1.10 xR評審流程
4.1.11 xDCP、TR、xR關注價值點
4.1.12 xDCP與TR、xR評審與決策程序關系
4.2 概念階段（CDCP）
4.2.1 概念階段的團隊成員及職責
4.2.2 概念階段的關鍵活動
4.2.3 概念階段的流程、方法、工具、成果交付件
4.2.4 概念階段的各企業產品開發流程范例演練、交流研討、老師點評
4.2.4.1 【產品決策委員會】啟動CDP流程，CDCP概念決策評審等活動演練及研討
4.2.4.2 【產品/項目經理】組建PDT團隊，制定概念階段計劃，創意和需求管理，準備概念決策等活動演練及研討（研發項目里程碑計劃制作（滿足產品上市要求）、項目開發任務書Charter制作等范例演練及研討）
4.2.4.3 【市場/銷售代表】收集并驗證市場需求，制定市場策略，銷售預測與承諾，制定訂單履行策略等活動演練及研討（明確目標客戶及細分市場，分銷渠道、市場策略、銷售目標，營銷策略等）
4.2.4.4 【SE/MDE】定義/分解/分配產品需求，競品分析，技術路線分析/制定產品總體設計方案/設計備選方案/組織可行性分析和風險管理/知識產權分析/標準研究等，分解產品目標成本等活動演練及研討（總體方案及兼容性方案可行性，確定了對關鍵技術、平臺、產品的依賴關系）
4.2.4.5 【PQA】制定產品質量目標，質量策略，流程策劃，各職能部門工作的風險管理等活動演練及研討（質量目標確定并滿足公司/產品線對質量改進的目標，主要風險已經識別， 輸出PDT以及所有領域可以接受的風險管理計劃）
4.2.4.6 【研發代表】產品總體方案設計與評審活動等活動演練及研討（針對外部需求和內部需求的產品技術方案的落實，以及可行性方案DFM報告制作）
4.2.4.7 【測試代表】識別產品可測試性需求，制定系統測試方案等活動演練及研討
4.2.4.8 【采購代表】供應商&物料選擇策略，啟動供應商認證流程等活動演練及研討（新開發關鍵物料提前采購作業）
4.2.4.9 【制造代表】識別產品新開發關鍵物料可制造性需求，制定制造策略/驗證策略等
4.2.4.10 【服務代表】識別可安裝和可服務性需求，制定客戶服務策略等活動演練及研討
4.2.4.11 【財務/成本代表】分解和明確產品目標成本，完成初步財務評估分析等活動演練及研討（產品定價與目標成本分析，收入及銷量預算，項目費用預算、產品BOM成本預算，盈虧分析和財務分析等）
4.2.5 產品技術TR1、2評審活動沙盤演練
4.2.6 產品概念CDCP決策評審沙盤演練
4.2.7 細節總結
4.3 計劃階段（PDCP）
4.3.1 計劃階段的團隊成員及職責
4.3.2 計劃階段的關鍵活動
4.3.3 計劃階段的流程、方法、工具、成果交付件
4.3.4 計劃階段的各企業產品開發流程范例演練、交流研討、老師點評
4.3.4.1 【產品決策委員會】簽訂項目合同，任命項目團隊，PDCP計劃決策等
4.3.4.2 【產品/項目經理】計劃階段詳細計劃，提前采購決策，功能樣機和試產物料計劃與決策，優化產品業務計劃書，準備計劃決策等活動演練及研討
4.3.4.3 【市場/銷售代表】制定營銷計劃，優化市場計劃，制定發布策略，制定訂單履行計劃，持續跟進客戶需求等活動演練及研討
4.3.4.4 【SE/MDE】監控和管理需求/規格/配置/產品數據，落實產品目標成本等活動演練及研討（依賴的關鍵技術、平臺、產品的開發計劃進行了溝通并得到承諾）
4.3.4.5 【PQA】優化產品質量策劃方案與評審確認（質量關鍵活動計劃）等活動
4.3.4.6 【研發代表】產品詳細詳細與評審等活動演練及研討（研發費用和產品BOM目標成本在詳細設計方案的落實，設計滿足DFX的“諸多可性”要求）
4.3.4.7 【測試代表】制定測試詳細計劃，測試環境開發與優化測試用例等活動演練及研討（測試規范制定，測試項優先排序等）
4.3.4.8 【采購代表】優化供應商&物料選擇方案，提前物料采購，功能樣機物料采購等活動演練及研討（長周期物料采購貨期滿足進度要求 ）
4.3.4.9 【制造代表】制定制造/驗證計劃，準備樣機生產等活動演練及研討（制造工裝夾具制作和驗證計劃，制程工藝文件的制作，關鍵崗位人員培訓等）
4.3.4.10 【服務代表】優化客戶服務策略，制定客戶服務計劃等活動演練及研討
4.3.4.11 【財務/成本代表】財務評估優化，跟蹤落實目標成本/目標費用等活動演練及研討（財務數據歸集和數據支持，更新項目研發費用和產品BOM目標成本核價等）
4.3.5 產品技術TR3評審活動沙盤演練
4.3.6 產品PDCP決策評審沙盤演練
4.3.7 小結
4.4 開發階段（ADCP）
4.4.1 開發階段的團隊成員及職責
4.4.2 開發階段的關鍵活動
4.4.3 開發階段的流程、方法、工具、成果交付件
4.4.4 開發階段的各企業產品開發流程范例演練、交流研討、老師點評
4.4.4.1 【產品決策委員會】早期發貨決策，可獲得性決策等活動演練及研討
4.4.4.2 【產品/項目經理】組織各開發階段啟動會/總結會和制定各開發階段詳細計劃，首單產品物料計劃與決策，量產產品物料計劃與決策，跟進、監控和管理項目階段活動，準備可獲得性決策等活動演練及研討
4.4.4.3 【市場/銷售代表】持續跟蹤市場需求，準備發布/定價/培訓，客戶現場測試，建立訂單環境，執行訂單履行計劃，接受培訓，準備銷售等活動演練及研討（依據對產品的定位，為滿足公司/產品線的經營目標而采取的行動計劃，關鍵活動準備成熟度）
4.4.4.4 【SE/MDE】組織系統聯調，支持試制驗證，支持系統認證，提供初版訂單SKU配置，支持需求與技術方案變更管理等（需求、規格、成本管理，關鍵技術問題跟進）
4.4.4.5 【PQA】監控產品質量目標和計劃落實執行等活動演練及研討
4.4.4.6 【研發代表】新產品研發樣機試制，小批量試產，批量生產等活動支持，測試活動支持，供應鏈體系工作支持，產品交付成果的簽樣認證等活動演練及研討（產品BOM清單凍結，產品資料開發/翻譯及驗證，產品開發問題改進閉環）
4.4.4.7 【測試代表】產品模塊測試，系統測試，集成測試，功能樣機測試，性能樣機測試，試制驗證支持等活動演練及研討（產品測試問題改進閉環）
4.4.4.8 【采購代表】試制/試產物料采購履行，供應商最終選擇，首單產品物料采購，量產物料采購，供應商管理與監控等活動演練及研討（供應鏈系統管理、產品關鍵物料可采購性、可供應性協同）
4.4.4.9 【制造代表】執行制造計劃，樣機生產，制造系統驗證，制定量產物料計劃，批量生產組織等活動演練及研討（產線制程、測試設備、工藝性問題優化改進，產線人員培訓，產能與良率等）
4.4.4.10 【服務代表】可安裝性和可服務性驗證，客戶現場支持等活動演練及研討（可售后服務的工作準備成熟度）
4.4.4.11 【財務/成本代表】可獲得性成本分析，可獲得性財務分析，階段性財務報告更新（持續收集及監控財務數據，項目研發費用和產品BOM成本核價，基線目標與偏差分析）
4.4.5 產品技術TR4、4A評審活動沙盤演練
4.4.6 產品ADCP決策評審沙盤演練
4.4.7 小結
4.5 發布階段（GA）
4.5.1 發布階段的團隊成員及職責
4.5.2 發布階段的關鍵活動
4.5.3 發布階段的流程、方法、工具、成果交付件
4.5.4 發布階段的各企業產品開發流程范例演練、交流研討、老師點評
4.5.4.1 【產品決策委員會】GA量產發布決策，任命LM團隊等活動演練及研討
4.5.4.2 【產品/項目經理】跟進、監控和管理項目階段活動，首單產品物料計劃，更新產品業務計劃書(發布準備就緒)，準備產品發布決策，組織項目工作總結等活動演練及研討（對內對外的新產品發布會議）
4.5.4.3 【市場/銷售代表】銷售策略和計劃執行，開始產品銷售，產品發布，市場/銷售工作項目總結等活動演練及研討
4.5.4.4 【SE/MDE】提供最終版本訂單SKU配置，技術支持資料包輸出，系統架構工作項目總結等活動演練及研討
4.5.4.5 【PQA】持續監控產品質量目標和計劃，質量工作項目總結等活動演練及研討
4.5.4.6 【研發代表】硬件遺留問題關閉，產品軟件問題改進和清零，研發工作項目總結等
4.5.4.7 【測試代表】產品硬件問題凍結，軟件測試問題跟進和關閉，測試工作項目總結等
4.5.4.8 【采購代表】供應商管理與監控可采購/可供應性持續提升，采購工作項目總結等
4.5.4.9 【制造代表】組織批量生產，生產制造工作項目總結等活動演練及研討（批量爬坡生產產能和良率目標基線達成）
4.5.4.10 【服務代表】客戶服務準備，售后工作項目總結等活動演練及研討
4.5.4.11 【財務代表】財務/成本工作項目總結等活動演練及研討
4.5.5 產品技術TR5、6評審活動沙盤演練
4.5.6 產品GA決策評審沙盤演練
4.5.7 小結
5、課程總結
5.1 課程串講與總結
5.2 學員交流與分享
產品開發IPD流程課程
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