課程描述INTRODUCTION
班組組長培訓
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課程價格：
培訓天數：日程安排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
班組組長培訓
【培訓收益】：
1、讓學員了解班組長必備的各項綜合素質，有的放矢地加強修煉；
2、讓學員明晰班組長應掌握的管理技能，不斷完善自我，超越自我；
3、幫(bang)助學(xue)員改變(bian)工(gong)作心(xin)態與(yu)觀念，調整(zheng)工(gong)作狀(zhuang)態，更好為企業(ye)服務(wu)；
咨詢式培訓能夠實現：
解決企業發展的瓶頸問題；規避企業發展的未知風險；形成企業創新發展的能力；夯實企業發展的管理基礎；創造持續快速發展的變革效能；技能執行能力迅速提升。
咨詢式培訓的核心就是解決企業的實際問題，通過傳遞知識、啟發思路、解決問題，這三個層面來幫助企業實現發展和改善企業績效的目標。
咨詢式(shi)培訓(xun)通(tong)過(guo)“課前現(xian)(xian)場(chang)調研—課堂(tang)授課+現(xian)(xian)場(chang)快速改(gai)善—作業(ye)布置—老師點(dian)評—綜合輔(fu)導(dao)(dao)—后期跟蹤”的模式(shi)，實現(xian)(xian)有針對性的知識(shi)培訓(xun)，為企業(ye)帶(dai)來獨到的學習體(ti)驗，并將培訓(xun)內容通(tong)過(guo)現(xian)(xian)場(chang)輔(fu)導(dao)(dao)轉化為執行(xing)力和生產力，增強企業(ye)在培訓(xun)后進行(xing)管理改(gai)善的效果。
【課程背景】：
企業的經營管理，最終要由班組長來具體實施。班組長素質的高低，直接制約著企業發展戰略能否行之有效，也直接制約著企業的核心競爭能力發揮。這就要求企業必須訓練出一批素質超群，擅長管理，思維敏捷，執行力強的班組長。
世界(jie)500強企業堅持把(ba)班組(zu)長基(ji)本(ben)素質與管(guan)理技能訓(xun)(xun)練作為(wei)長期(qi)的系統工(gong)作，在班組(zu)長訓(xun)(xun)練方面積累了大量的成(cheng)功經驗。取其精華，靈活(huo)吸收，本(ben)課程老(lao)師憑籍多年(nian)日本(ben)企業的員工(gong)素質培(pei)訓(xun)(xun)經驗，結合具針對性的案例剖析，為(wei)大家呈現企業員工(gong)素質提升培(pei)訓(xun)(xun)的科(ke)學方法與真(zhen)諦！
【課程時間】：2天（12小時）
【培訓對象】： 企業各(ge)基層管理員工
【培訓課程大綱】：
第一講、班組長的定位
一、班組長的角色認知
1、兵頭將尾--行為標兵之示范作用;
2、管理執行--落實任務組織實施的管理作用；
3、技術能手--生產技能帶頭人；
4、承上啟下--與上級組織聯系的橋梁和紐帶；
5、團隊核心--帶好隊伍，建好班組。
二、班組長的工作職責
1、管理職責
2、維權職責
三、班組長的管理技能
1、自我管理的技能
2、工作管理的技能
3、人員管理的技能
四、班組長的職業道德
1、高度的責任心
2、刻苦專研技術業務，敬業精神強
3、誠實守信，有良好的群眾基礎
4、忠誠企(qi)業、熱愛本職、嚴守規(gui)章、努力創新(xin)
第二講、班組長解決現場問題的思路和方法
一、何謂問題
1、問題的定義--什么是問題, 什么是系統問題
2、問題的意義--問題不僅是成功的向導，還是成功的催化劑
3、缺乏問題意識的常見現象
4、發現問題的正確態度
5、發現問題的誤區
6、事前管理、事中管理、事后管理
二、如何發現現場問題
1、發現問題所具備的條件
2、挖掘問題的方法—5WHY
3、分析問題的方法---2P5M+W
4、發現問題的方法---3不法、5W1H
三、如何解決現場問題
1、ECRS原則
2、解決問題的誤區：“一時式”方法、“一事式”方法、“脈沖式”方法
3、解決問(wen)題的標準程序(xu)
第三講、班組長現場管理核心技能(一)
一、現場管理的思路
二、認識8大浪費（8-waste）
1、生產過剩的浪費（Waste of overproduction)
2、停工等待的浪費 (Waste of waiting)
3、搬運的浪費(Waste of transportation)
4、加工過程本身的浪費(Waste of processing)
5、庫存的浪費(Waste of inventory)
6、動作的浪費(Waste of movement)
7、制造不良的浪費(Waste of defective production)
8、員工智慧的浪費（Waste of wisdom)
三、認識改善（Kaizen）
四、現場改善的核心工具
1、6S管理
2、目視化管理
3、標準化管理
第四講、班組長現場管理核心技能(二)（3Hr）
一、TPM的基本概念
1、TPM的定義和歷史
2、TPM展開的八大重點
3、TPM活動產生的效果
二、TPM的推行準備
1、推進TPM活動的困難
2、推進TPM活動的宣傳與培訓
3、TPM活動推進委員會的建立
4、推進TPM活動的步驟
三、提案改善活動
1、提案改善活動基本概念
2、提案改善活動組織和制度
3、提案改善活動(dong)推(tui)行(xing)要點
四、TPM之一——自主保養
1、自主保養的基本概念
2、開展自主保養的七步驟
五、TPM之二——計劃保養
1、計劃保養的目的
2、計劃保養五步驟的推行要點
六、TPM之三——生產效率化改善
1、工廠中常見的損失
2、生產效率化的改善方向
七、間接部門實施TPM
1、將TPM實施至事務間接部門
2、如何將TPM適用于事務間接部門
3、間(jian)接部門的效率改善
【精益管理專家簡介】：陳曉亮老師
【主要資歷】
“精益經營管理系統”創始人、國家高級企業培訓師、注冊管理咨詢師（CMC) 、精益生產實戰高級顧問、簡便自動化（LCIA）專家、IE 改善專家、高級工程師
陳曉亮.jpgtle="1525488168140868.jpg" />
【實戰背景】
具有(you)近30年企(qi)業(ye)生(sheng)產(chan)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)經驗。長(chang)(chang)期任職于日資制造(zao)型跨國集團，歷任品質保證(zheng)、生(sheng)產(chan)技術、制造(zao)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)主管(guan)(guan)及精(jing)益生(sheng)產(chan)經理(li)(li)(li)等(deng)職務(wu),曾多次赴日本(ben)(ben)并接受日本(ben)(ben)TPS(豐(feng)田生(sheng)產(chan)系統(tong)(tong))專家(jia)的直接指導(dao)。獨創“精(jing)益經營(ying)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)系統(tong)(tong)”培(pei)訓，而(er)且已(yi)經成(cheng)功(gong)將系統(tong)(tong)導(dao)入到數(shu)家(jia)企(qi)業(ye)中進行(xing)操(cao)作，并且獲得階段性的重大成(cheng)果。擅(shan)長(chang)(chang)6S生(sheng)產(chan)現場管(guan)(guan)理(li)(li)(li)、精(jing)益生(sheng)產(chan)方(fang)式、工廠(chang)流程再造(zao)、品質保證(zheng)零缺(que)陷管(guan)(guan)理(li)(li)(li)、精(jing)益班組(zu)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)、成(cheng)本(ben)(ben)控制、交貨期管(guan)(guan)理(li)(li)(li)、TPM設備管(guan)(guan)理(li)(li)(li)的培(pei)訓、輔導(dao)和咨詢培(pei)訓等(deng)。
【核心課程】
主打培訓課程：《如何開啟精益之旅》《簡便自動化（LCIA）改善技術》《TQM全面品質管理實戰訓練》《TPM全面生產維護實戰技法訓練》《精益班組現場管理實戰技法訓練》
更多培訓課程：《6S管理(li)實(shi)戰(zhan)技法(fa)(fa)訓練》 《目視化管理(li)實(shi)戰(zhan)技法(fa)(fa)訓練》 《標(biao)準化管理(li)實(shi)戰(zhan)技法(fa)(fa)訓練》《現(xian)場(chang)改(gai)善(shan)提案活動技能提升訓練》《柔(rou)性生(sheng)(sheng)產(chan)計劃與(yu)庫存管理(li)》 《QC新舊(jiu)7大(da)手法(fa)(fa)》《快速換模法(fa)(fa)(SMED)》《精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(LP)實(shi)戰(zhan)技法(fa)(fa)訓練》 《精(jing)益(yi)成本管理(li)實(shi)務》《現(xian)代工(gong)業工(gong)程（IE）實(shi)戰(zhan)技法(fa)(fa)訓練》《生(sheng)(sheng)產(chan)問題的分析與(yu)解(jie)決》 《工(gong)廠現(xian)場(chang)成本管理(li)與(yu)控制(zhi)》
班組組長培訓
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