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設備管理tpm培訓

【培訓收益】：
1、了解TPM基本內容、掌握TPM工作重點、使學員弄清楚TPM的核心內涵；
2、學會計算設備總效率、如何提高總效率；
3、學會問題描述、掌握故障排除的一般方法；
4、培養學員的思維習慣、學會制定糾正措施；
5、使學員熟練掌握TPM推進的步驟與方法；
6、培養小組團隊意識、掌握建立TPM小組的工作方法；
7、使學員能成功的主持一個小組改進并進行成果匯報；
8、使學員能參與評審標準制定。
咨詢式培訓能夠實現：
解決企業發展的瓶頸問題；規避企業發展的未知風險；形成企業創新發展的能力；夯實企業發展的管理基礎；創造持續快速發展的變革效能；技能執行能力迅速提升。
咨詢式培訓的核心就是解決企業的實際問題，通過傳遞知識、啟發思路、解決問題，這三個層面來幫助企業實現發展和改善企業績效的目標。
咨詢式(shi)培訓通過(guo)“課(ke)前現場(chang)調(diao)研—課(ke)堂授(shou)課(ke)+現場(chang)快速改(gai)善(shan)—作業布置—老師點評—綜合(he)輔導(dao)—后期跟蹤”的模式(shi)，實現有針對性(xing)的知(zhi)識培訓，為企業帶來獨到的學(xue)習體驗，并(bing)將培訓內容(rong)通過(guo)現場(chang)輔導(dao)轉(zhuan)化為執(zhi)行(xing)(xing)力和生產力，增強企業在培訓后進行(xing)(xing)管理改(gai)善(shan)的效果(guo)。

【課程背景】：
通過長期對眾多制造型企業的專業的培訓、咨詢服務，我們發現在眾多制造型企業的設備管理體制中尚存在以下的主要問題點：
1、設備管理體制仍然處于“車間人員操作設備、維修人員維護設備”的各自為政的狀態；
2、車間員工只會操作設備，導致設備故障排除的效率低下，而設備維修人員整日忙于救火；
3、設備管理的績效評價制度缺乏，對于設備本身的運轉效率、人員維修質量等缺乏有效的評估、監督機制；
4、設備管理過程中缺乏“改善活動”，設備管理的整體水平難以提升與突破；
5、設備缺乏“目視化管理”，在現場運轉的設備的狀態、結果、安全警示等難以讓全員一目了然；
6、現場的5S及清潔化意識薄弱。
針對以上問題，我們借鑒國外特別(bie)是日韓先進(jin)企(qi)業現場管理(li)中(zhong)對設備(bei)管理(li)的經驗和技(ji)能(neng)，針對中(zhong)國制造型企(qi)業的管理(li)背景、經驗等現狀，開發了此課程。

【課程時間】：2天（12小時）
【培訓對象】：設(she)備操作與設(she)備管(guan)(guan)理(li)部門的各(ge)級(ji)管(guan)(guan)理(li)人(ren)員，車間(jian)主任及(ji)各(ge)級(ji)管(guan)(guan)理(li)人(ren)員，現場改善項目負責人(ren)。

【培訓課程大綱】：
第一部分：精益生產與設備管理
1、設備管理的困惑與問題；
2、設備管理的定義；
3、精益工廠的設備管理；
4、世界工廠對我們的啟示
5、我們的差距在哪里？
第二部分：TPM的起源和基本思想
1、TPM的起源
2、TPM的含義
3、TPM的三大理念
4、TPM的四“零”目標
5、TPM一大基石和八大支柱
6、一大基石的內涵
7、八大支柱的內涵
8、預防哲學是TPM的核心思想
9、TPM導入的(de)12大步驟

第三部分：以現場為中心的自主管理
1、自主管理的內涵與定義
2、自主管理的目的
3、自主管理的著眼點
4、自主管理的3個階段
5、自主管理的7個步驟
6、自主管理TPM成功的要點
7、自主管理的三現主義（現場、現物、現實）
8、自主管理的三者主義（*管理者、改善推進者、現場操作者）
9、*DOWN與BOTTOMUP
10、案例分析
第四部分：實現自主管理的工具
1、自主管理工具概述
2、員工自主性是如何形成的
3、形式化、行事化和標準化的含義
4、自主管理的8大(da)工具(ju)

第五部分：以設備為中心的專業保全
1、設備管理在生產活動中的重要性
2、設備管理的領域范圍
3、設備管理的目標
4、專業保全的作用和意義
5、專業保全的方式
6、專業保全的2大評價指標
7、設備的8大浪費與綜合設備效率OEE
8、專業保全的6大步驟
第六部分：以效益為中心的主題改善
1、LOSS的認識
2、急性LOSS與慢性LOSS
3、消除急性LOSS的方法和工具
4、消除慢性LOSS的方法和工具
5、缺陷與LOSS的關系
6、故障“0”化與缺陷的消除
7、主題(ti)改善課題(ti)的(de)一(yi)般方法(fa)

第八部分：以品質為中心的品質保全TPM
1、品質保全概要
2、品質保全的前提
3、品質保全的基本思路
4、品質保全的位置
5、品質保全的7個步驟
6、品質保全成功的秘訣
第九部分：設備初期管理
1、設備使用前保養活動
2、初期管理的重點
3、MP設計
4、初期管(guan)理事例(li)

第十部分：人才培養技能提升
1、人才培養技能提升簡介
2、人才培養教材舉例
第十一部分：事務部門效率化
1、事務部門TPM的特征
2、事務部門TPM評價指標體系
3、事務部門環境改善TPM七步驟法
4、文件廢棄和縮減的方法
5、文件的保管方法
6、臨時文件的保管方法
第十二部分：安全衛生環境（SHE）活性化
1、安全問題分析
2、Heinrich法則
3、安全衛生環境管理組織及活動
4、安全衛生環境評價
5、安全衛生環境對策
6、安(an)全衛生TPM的實施(shi)

【精益管理專家簡介】：陳曉亮老師
【主要資歷】
“精益經營管理系統”創始人、國家高級企業培訓師、注冊管理咨詢師（CMC)、精益生產實戰高級顧問、簡便自動化（LCIA）專家、IE改善專家、高級工程師
陳曉亮.jpg
【實戰背景】
具有近30年企業生產管理經驗。長期任職于日資制造型跨國集團，歷任品質保證、生產技術、制造管理主管及精益生產經理等職務,曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產系統)專家的直接指導。獨創“精益經營管理系統”培訓，而且已經成功將系統導入到數家企業中進行操作，并且獲得階段性的重大成果。擅長6S生產現場管理、精益生產方式、工廠流程再造、品質保證零缺陷管理、精益班組管理、成本控制、交貨期管理、TPM設備管理的培訓、輔導和咨詢培訓等。
【核心課程】
主打培訓課程：《如何開啟精益之旅》《簡便自動化（LCIA）改善技術》《TQM全面品質管理實戰訓練》《TPM全面生產維護實戰技法訓練》《精益班組現場管理實戰技法訓練》
更多(duo)培訓(xun)(xun)課(ke)程：《6S管(guan)理實(shi)(shi)戰(zhan)技(ji)法(fa)(fa)訓(xun)(xun)練(lian)》《目視化(hua)管(guan)理實(shi)(shi)戰(zhan)技(ji)法(fa)(fa)訓(xun)(xun)練(lian)》《標準(zhun)化(hua)管(guan)理實(shi)(shi)戰(zhan)技(ji)法(fa)(fa)訓(xun)(xun)練(lian)》《現場改善提案活動技(ji)能提升訓(xun)(xun)練(lian)》《柔(rou)性生(sheng)產(chan)計劃與(yu)(yu)庫存管(guan)理》《QC新舊7大手法(fa)(fa)》《快速換模(mo)法(fa)(fa)(SMED)》《精益(yi)生(sheng)產(chan)(LP)實(shi)(shi)戰(zhan)技(ji)法(fa)(fa)訓(xun)(xun)練(lian)》《精益(yi)成本管(guan)理實(shi)(shi)務》《現代工業(ye)工程（IE）實(shi)(shi)戰(zhan)技(ji)法(fa)(fa)訓(xun)(xun)練(lian)》《生(sheng)產(chan)問題的(de)分析與(yu)(yu)解決(jue)》《工廠現場成本管(guan)理與(yu)(yu)控制》

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