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中國企業培訓講師
《現場精細化管理實戰》
 
講師:陳和生 瀏覽次(ci)數:2573

課程描述INTRODUCTION

· 車間主任· 班組長· 生產廠長

培訓講師:陳和生    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程(cheng)安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

現場精細化管理實戰課程
 
課程背景
現場是企業管理的主戰場,它是企業價值轉換的重要場所,同時又是所有問題的集結地,現場管理的水平直接反映出一個企業經營管理的總體水平,是企業的“名片”。但在現實中很多企業只看重市場開拓,只關心產量并且奉行“出貨第一”的理念,而不重視現場管理。
經過三十年的改革開放,中國企業取得了飛速發展,在當前形勢下傳統的粗放式管理方式已經不能滿足企業發展的需求,要在新形勢下獲得更大的發展,擺在廣大企業經營管理者面前的只有一條路:實施企業精細化管理,而現場精細化管理是企業精細化管理的*切入點,也是最基本的要求。
 
課程目的
本課程以企業現場推進精細化管理為基礎,向您全方位闡術精細化管理推行的全貌,以及現場管理“三大工具”的有效應用。本課程遵循實用性原則,大量采用項目推進實例互動、圖片案例解析等多種教學手段,通過本課程的學習學員能夠:
1、明確現場管理的目的和意義,樹立正確的現場管理的理念;
2、清楚地了解現場管理的起點、基礎及其改善與提升的方向;
3、掌握現場精細化管理各種工具的有效應用,全面提升現場管理水平。
 
課程大綱
第一部分:精細化管理—中國企業發展的希望
引言:把一個簡單的招式練到了*就成了威力無窮的絕招
1、 改革開放30年后的中國企業發展現狀回望
2、 中國百強企業真的“強”嗎?
3、 我們與國外發達國家的差距在哪里?
4、 精細化管理----中國企業發展的未來
優秀企業生產現場視頻賞析---德國寶馬生產現場
5、現場精細化管理的使命
6、現場精細化管理的五大要素
7、現場精細化管理的倆大基本理念
8、現場精細化管理的基本內容
9、優秀現場的衡量標準
案例:優秀現場管理圖片賞析
 
第二部分:現場精細化管理的基本方法
1、 三直三現主義
2、 如何擅用PDCA改善循環法
3、 零缺陷管理
4、 可視化管理
5、 現場巡查法
6、 工作匯報法
7、 會議分析法
 
第三部分:現場精細化管理的基礎—5S管理的實施
1、整理的含義及目的
2、整理推進3重點及實施步驟
3、整理實施的方法
案例:車間工具柜的整理
4、整頓關鍵原則:一切為了效率
5、整頓推進的3重點及步驟
6、整頓實施方法簡介
案例:車間工作現場的整頓
7、高效設備來自清掃
8、清掃推進的4重點
9、清潔推進的重點及如何實施
10、5S管理標準化清單
案例賞析:團隊精神是怎樣形成的?
11、人造環境,環境育人---素養
12、如何提高員工素養?
案例分享:知名企業的5S管理成功案例
 
第四部分:企業形象識別系統(CIS)與現場精細化管理
1、 什么是企業形象識別系統CIS
2、 CIS對企業的重要意義
案例分享:世界*企業的CIS實施及應用
3、 CIS的組成要素
4、 理念識別-BI
5、 行為識別-MI
6、 視覺識別–VI
7、 5S與CIS
8、 CIS在現場可視化管理中的有效應用
案例分享:知名企業CIS在現場可視化管理中成功應用案例
 
第五部分:打造傻瓜式現場---現場可視化管理應用策劃
1、工廠基本顏色應用標準
2、工廠線條應用標準
3、常用線條顏色寬度規格
4、空間地名編號導引規劃標準
5、地面通道及導向規劃應用標準
6、車間設備、電器規劃應用標準
7、車間現場物品、材料規劃應用標準
8、公共廠區安全警示的標準
9、辦公區域安全警示的標準
10、車間現場安全警示的標準
案例分享:以上項目均結合實際應用圖片案例進行解講
 
第六部分:現場生產交期精細化管理
1、 生產作業控制技巧
2、 生產瓶頸的預防與解決
3、 交貨期管理的必要性
4、 縮短交貨期的方法
5、 交貨期延誤的對策
6、 如何活用生產進度跟蹤表
7、 交期延誤報告書的應用
8、 生產異常對策
9、 生產異常產生原因及判定手段
10、生產異常報告單的應用
案例分享:知名企業生產異常處理解析
 
第七部分:現場物料精細化管理
1、現場物料領用的管理
2、退料補貨的控制
3、物料超領的控制技巧
實用工具:物料申領表-發料單–物料超領單–退料單–補料單
4、物料搬運控制
5、現場物料的使用管理技巧
實用工具:材料去向一覽表–材料移動表
6、現場呆廢料的劃分
7、呆廢料的預防與處理
9、現場半成品的管理
10、現場良品、不良品管理技巧
11、生產現場物料盤點
案例解析:以上實用工具均配合實際應用案例解講
 
第八部分:現場質量精細化管理
1、現場工藝紀律管理
實用工具:工藝紀律檢查評分記錄表
2、現場工序質量控制點的設置
3、工序質量控制方法
4、工序因素控制
5、生產制程質量檢驗控制
6、不合格品的處理
7、現場不良品的精細化控制
8、不良品產生原因及對策
9、工序不良品的處理
10、不良品的標識
11、不良品的隔離
實用工具:不良品清退一覽表–不良品清退明細表–不良品維修處理記錄表
案例解析:以上實用工具均配合實際應用案例解講
 
現場精細化管理實戰課程

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    參加課程:《現場精細化管理實戰》

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陳和生
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