国产极品粉嫩福利姬萌白酱_伊人WWW22综合色_久久精品a一国产成人免费网站_法国啄木乌AV片在线播放

SQE供應商質量培訓

課程觀點
隨(sui)著企(qi)業(ye)(ye)(ye)發展到(dao)一(yi)定(ding)階段，企(qi)業(ye)(ye)(ye)產品的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)問題(ti)，80%來源(yuan)于供(gong)應(ying)(ying)商(shang)(shang)，同(tong)時(shi)供(gong)應(ying)(ying)商(shang)(shang)的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)也(ye)成(cheng)為企(qi)業(ye)(ye)(ye)*風險的(de)(de)(de)因(yin)素之一(yi)。質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)控制和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)管(guan)(guan)(guan)理(li)在供(gong)應(ying)(ying)商(shang)(shang)管(guan)(guan)(guan)理(li)中(zhong)扮演著越來越重(zhong)要的(de)(de)(de)角(jiao)色，無(wu)論是(shi)(shi)采購工(gong)程師還是(shi)(shi)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)工(gong)程師，都必(bi)須從(cong)采購和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)兩個角(jiao)度對(dui)供(gong)應(ying)(ying)商(shang)(shang)進行管(guan)(guan)(guan)理(li)，本(ben)(ben)課程就(jiu)是(shi)(shi)本(ben)(ben)著這個原則展開供(gong)應(ying)(ying)商(shang)(shang)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)管(guan)(guan)(guan)理(li)，向學員講解豐(feng)富的(de)(de)(de)采購中(zhong)的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)問題(ti)，并以大量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)案例支持。在今(jin)日企(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)生產活動中(zhong)，強調供(gong)應(ying)(ying)鏈一(yi)體化，外(wai)購、外(wai)協部(bu)品在生產工(gong)具成(cheng)本(ben)(ben)中(zhong)所占的(de)(de)(de)比例往往占到(dao)總成(cheng)本(ben)(ben)的(de)(de)(de)一(yi)半以上或更高。供(gong)應(ying)(ying)商(shang)(shang)不(bu)單影響生產成(cheng)本(ben)(ben)，更決定(ding)了企(qi)業(ye)(ye)(ye)生產產品的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)與過(guo)程的(de)(de)(de)產出率(lv)。如何通過(guo)管(guan)(guan)(guan)理(li)供(gong)應(ying)(ying)商(shang)(shang)的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)成(cheng)為今(jin)日企(qi)業(ye)(ye)(ye)必(bi)須面對(dui)的(de)(de)(de)挑戰。豐(feng)田汽(qi)車生產模式一(yi)直為企(qi)業(ye)(ye)(ye)所稱(cheng)贊，而建立豐(feng)田汽(qi)車生產模式的(de)(de)(de)關鍵基礎就(jiu)是(shi)(shi)可靠、強而穩(wen)的(de)(de)(de)供(gong)應(ying)(ying)商(shang)(shang)體系。

課程收益
供應鏈的目的、價值、與組成部分
供應商對企業產品質量、過程產出率的貢獻
供應商的基本資格要求：合格的部品
如何保證供應商交貨的質量
如何建立雙贏的(de)供應商(shang)關系

培訓對象
供應(ying)(ying)(ying)鏈經(jing)理/主管、采(cai)(cai)購(gou)經(jing)理/主管、供應(ying)(ying)(ying)商管理經(jing)理/主管；供應(ying)(ying)(ying)鏈專員(yuan)(yuan)、采(cai)(cai)購(gou)專員(yuan)(yuan)、供應(ying)(ying)(ying)商管理專員(yuan)(yuan)；現(xian)場(chang)質(zhi)(zhi)量管理工(gong)(gong)程師(shi)、現(xian)場(chang)工(gong)(gong)藝員(yuan)(yuan)；質(zhi)(zhi)量管理相關(guan)崗位

課程大綱
一 企業的挑戰
1. 解決問題的總思路( MDP每日績效管理) ：效率（Productibity）質量（Quality）成本（cost）交期（Delivery）安全（Safety）士氣（Moral）
2. 質量成本
3. 十倍定律，蘑菇定律
4. 新舊質量成本觀念對比
5. 質量、時間和成(cheng)本之間的關(guan)系

二 供應商的開發和評定
1. 體系審核
2. 過程審核
3. 產品審核
4. 分層審核
5. 飛行審核
6. 潛在供應商的(de)開發 & 量(liang)產(chan)供應商的(de)管控

三 衡量供應商的質量
1 質量結果的衡量--產品認可&過程認可
2 過程能力指數Cp、Cpk、Pp、 Ppk、Cm、Cmk及其應用
3 簡介QC管理七大工具，以及生產工作中如何選擇使用這些工具和案例
-檢查表——收集、整理資料；
-排列圖——確定主導因素；
-散布圖——展示變量之間的線性關系；
-因果圖——尋找引發結果的原因；
-分層法——從不同角度層面發現問題；
-直方圖——展示過程的分布情況；
-控制圖——識別波動的來源；
-關聯圖——理清復雜因素間的關系；
-系統圖——系統地尋求實現目標的手段；
-親和圖——從雜亂的語言數據中汲取信息；
-矩陣圖——多角度考察存在的問題,變量關系；
-PDPC法——預測設計中可能出現的障礙和結果；
-箭條圖——合理制定進度計劃；
-矩陣數據解析法—多變量轉化少變量數據分析；
4 五大質量工具
-APQP產品質量先期策劃和控制計劃
-PPAP生產件批準程序
-FMEA失效模式及影響分析
-SPC統計過程控制
-MSA測量系統分析
5 供應商評審的流程
-打分（0、4、6、8、10）
-思路（烏龜圖5M1E）
-輸出（雷達圖）
6 QFD質量功能展開（質量屋）：如何*限度的滿足客戶的要求
7 DOE實驗(yan)設計（田口玄一法）：以最(zui)少的(de)投入，換取*的(de)收益，從而縮短研(yan)發周期，優化工藝(yi)流程，提(ti)升產品質量

四 分析供應商的質量
1 潛力分析 ：供應商選擇的2大核心要素
2 項目管理：APQP從產品設計開發，到最終產品交付的全方位管控
3 產品和過程開發的策劃：FMEA如何識別產品和過程風險，實施預防與探測措施，達成事先預防的目的。
4 產品和過程開發的實現：過程能力的保證，三個能力指數Cm、Cmk、 Pp、Ppk 、Cp、Cpk。
5 供應商管理：看板、目視化、FIFO、JIT、5S等
6 批量生產（P6.1-P6.6）：以章魚圖和烏龜圖模型進行展開
-P6.1.過程輸入：生產現場崗位八大類文件
-P6.2.過程流程：流程圖
-P6.3.人力資源：資質矩陣
-P6.4.物質資源：TPM全員生產性維修
-P6.5.過程效率 ：KPI指標
-P6.6.過程輸出：預防為主，持續改進
7 客戶支持/客戶滿意度/服務：溝通標準化、內容精簡化、問題可視化有效的工具
-一頁紙報告
-8D解決問題的方法
-3層5why

五 提升供應商的質量
1 解決供應商質量問題，從而降低PPM
2 防錯防呆的建立
3 FTA故障樹分析
4 持續改進QOS
5 從組織和團隊的角度幫助供應商建立
6 有效的(de)培訓和員工發展

六 如何建立雙贏的供應商關系
1 戴明(ming)質量管理14原則

SQE供應商質量培訓