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智能工廠規劃課程

【課程背景】
從2013年4月德國提出工業4.0開始,智能制造的浪潮席卷全球,智能制造為中國企業的發展提供了巨大機遇和挑戰。如何抓住這次發展的機遇,如何應對這次新的工業浪潮,實現轉型升級,彎道超車,是每一個中國企業都要認真思考的問題。
為此,開發了《智能制造 智能工廠》課程,為大家全面、深入解讀智能制造、智能工廠的內容。同時,基于美的等優秀企業在智能制造與智能工廠方面的實踐和探索,為大家呈現一場理論研討和實踐深度結合的課程。
張(zhang)老師在世界五百強(qiang)企(qi)業(ye)成(cheng)功(gong)推行(xing)(xing)精益(yi)(yi)生產多(duo)(duo)年,又(you)在咨(zi)詢公司從事企(qi)業(ye)精益(yi)(yi)落地輔導多(duo)(duo)年,能夠把世界精益(yi)(yi)本土化(hua),把西方智慧中(zhong)國化(hua),既熟知甲方運營需求,又(you)有乙方精益(yi)(yi)落地實操經(jing)驗,作(zuo)為(wei)(wei)親自(zi)輔導上百家企(qi)業(ye)的資深老師,將以大量成(cheng)功(gong)案例(li)來引導大家,如何知而行(xing)(xing),行(xing)(xing)而易,讓精益(yi)(yi)真正成(cheng)為(wei)(wei)一(yi)種文化(hua),為(wei)(wei)企(qi)業(ye)發展(zhan)添(tian)磚(zhuan)加(jia)瓦,為(wei)(wei)個人的成(cheng)長賦(fu)能助力(li)!

【課程收益】
深刻體會智能制造與智能工廠本質和內涵;
掌握智能制造與智能工廠最接地氣落地的方法,助力企業實現價值*化;
大量國內本土企業成功推行案例,讓我們站在巨人肩膀上實現彎道超車;
智能制造 智能工廠規劃及轉型的路徑;
深入了解智能制造和中國制造2025國家工業戰略;
深入掌握支撐智能制造的核心技術與應用場景;
深入了解優秀企業在智能(neng)制(zhi)造與智能(neng)工(gong)廠方面(mian)的(de)探索與實踐;

【課程對象】
企業老(lao)板、企業中高層管理者(zhe)、部門負(fu)責人、現場(chang)管理人員(yuan)、技術/管理骨干人員(yuan)

【課程大綱】
第一講:智能制造綜合解讀
1、工業革命的四個階段與特征
2、第四次工業革命:全面的智能化工廠
3、兩化融合下的數字化與智能化制造
4、我國制造業發展的幾個主要階段
案例:紡織機械、印刷機械、玻璃加工機械
5、中國制造業現狀與發展趨勢
6、中國制造2025
7、我國智能制造的發展規劃
8、什么是智能制造?智能制造核心特征
9、智能制造發展方向-產品智能化、裝備智能化、車間智能化、工廠智能化、供應鏈智能化、智能制造模式
10、什么是智能工廠?智能工廠應用場景
互動:我們公司目前處于什么階(jie)段

第二講:企業數字化轉型的路徑
1、什么是數字化工廠
2、數字化工廠的工作范圍
3、數字化工廠的核心內容
4、先數字化再智能化
5、數字化工廠的分層管理
6、數字化工廠的典型應用場景
7、實施數字化工廠帶來的收益
實戰案例:美的632戰略規(gui)劃項(xiang)(xiang)目(mu)(632項(xiang)(xiang)目(mu)實施背景、簡介、實施規(gui)劃、重點項(xiang)(xiang)目(mu)簡介)

第三講:智能制造的關鍵支撐技術
1、智能傳感器
2、RFID技術
3、工業機器人
案例解讀:工業機器人在制造業多領域的應用
4、人工智能(AI)
1)什么是人工智能(AI)
2)人工智能與大數據
小組研討:未來哪些工作會被AI所代替?
5、數字仿真
1. 仿真技術與產品設計
2. 仿真技術與工藝管理
3. 仿真技術與物流管理
4. 仿真技術與智能工廠規劃
6、物聯網(lot)與5G技術
7、工業軟件與工業APP
1)智造MES產品功能地圖
(MES核心場景-主數據管理、生產透明化管理、生產日常管理、物流價值流拉動、品質閉環、工藝數字化、設備智能化、員工信息化、數字中臺)
2)基于MES系統智能工廠系統集成(ERP、WMS、PLM、SCADA)
3)工業APP解讀(du)

第四講:智能制造 智能工廠實踐
一、智能制造推動的降本增效
案例分享:機器換人帶來的成本降低和質量提升
二、智能制造推動的產品創新
1、數字化研發與數字仿真
2、智能化產品
3、模塊化設計與產品個性化定制
案例分享:*產品精益設計
案例分享:*工藝突破
實戰:我們產品設計/零部件設計怎樣顛覆傳統思維,進行創新設計(源頭設計與制造工藝雙重突破)?
4、智能制造推動企業數字化轉型
三、計劃拉動五步法
(一)拉動系統概論
1、推動系統與拉動系統區別
2、拉動生產運行的基本原則
3、拉動系統目標
4、拉動生產實現的基礎和前提條件
(二)拉動改善周五步法
1、拉動改善周工作思路
2、型譜匹配-專線轉產 對應關系簡化
3、計劃模式-計劃剛性 N點準時
4、看板設計-見單生產 信息化
5、庫存設計-斷點減少 先進先出
6、目視化-按線規劃 規則目視
(三)拉動(五步) 暢流(十四問)融合
案例:世界五百強企業拉動案例
案例:暢流改善案例
案例:世界五百強企業價值流-拉動1階段評審步驟及原則30條
實戰:結合公司現狀,如何改善?
四、精益生產線體設計
(一)生產線體設計十步驟:
Step1:未來產能規劃——確定設計產能
Step2:線體工藝設計——確定工位數量
Step3:線體選型比較——選擇線體類型
Step4:線體定位布局——車間布局定位
Step5:作業姿勢比較——確定線體高度
Step6:尺寸骨架設計——確定主體尺寸
Step7:工裝吊架設置——吊架方式選擇
Step8:工位詳細布置——工藝模擬驗證
Step9:輔助設施設置——滿足特殊需求
Step10:外部接口預留——對外施工接口
實戰:結合公司現狀及未來規劃,新工廠生產線體如何改善?
(二)精益樣板線構建18步法
1、組建團隊、P-Q分析,對象確定
2、波動分析
3、建線調查(關鍵)
4、目標設定
5、現狀概要輸出
6、構想概要輸出
7、改善點提出
8、物料收容方式確定
9、布局方案制作
10、作業臺、工位器具、管理道具設計
11、模擬生產
12、方案完善、訂購
13、流程、制度建立
14、員工培訓
15、水電氣方案制作、物資準備
16、生產線搬遷/安裝
17、運行、跟蹤、改善
18、樣板線階段總結報告
實戰:打造加工類型精益樣板線,結合我們自身公司實際情況,如何學以致用?(列出實施步驟與改善重點)
五、智能工廠的整體規劃與實施步驟
1)智能工廠設計—戰略規劃
2)精益線建線方法“六階段18步法”
團隊組建
過程分析
精細規劃
項目實施
線體調試
人才育成
實戰:按六階段開展精益智能自動化線
案例分享:美的集團智能工廠規劃及實踐之路
課程收尾
1. 回顧課程
2. 答疑解惑
3. 合影道別

智能工廠規劃課程