TPM 全面生產設備維護
講(jiang)師：范斌 瀏覽次數(shu)：2591
課程(cheng)描述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
全面生產設備維護課程
【課程背景】
設備作為制造企業最重要的生產要素和資源，其競爭力的高低越來越多地影響到生產力、質量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個傳統的工廠里，許多設備沒有進行很好地維護。忽略設備維護會造成千百萬元的長期損失，并且在尋找和處理故障方面會浪費很多時間。
【課程目標】
◆分享專家多年的顧問經驗和成功案例；
◆如何防止設備故障，提高設備綜合效率；
◆幫助學員領悟設備管理的TPM運動、自主保養、專業保養的基本思路及技巧;
◆讓設備徹底得到改善，不再影響我們的生產計劃；
◆學會劣化復原、設備的維護和保養方法，提高設備的性能；
◆促進企業目標的實現：零災害、零故障、零不良、零浪費????
【課程對象】
企業總經理、副總經理、生產部、設備管理部經理/主管/工程師/現場班組長及相關設備管理人員
【課程大綱】
第一部分：TPM概述
1、TPM基本概念；
2、TPM的起源和發展
3、TPM的目標
4、設備管理的誤區
5、預防哲學
6、設備三級診斷流程
第二部分設備目標管理與綜合效率改善
1、設備零故障管理和改善
-TPM三大哲學思想
-故障定義和種類
-設備微缺陷成長理論
-設備故障原因分析
-設備劣化對策
-查找和清除“六源”活動
-實現“0”故障的五大對策
圖表案例：設備的可視化管理
圖表案例：設備重要度評價
圖表案例：設備故障等級
圖表案例：設備– 年保全計劃
2、設備目標管理和評價指標體系建設
-影響設備效率的六大損失
-設備綜合效率—OEE
-設備專業保全主要指標MTBF/MTTR
MTTR/MTBF(“S”公司案例)
設備可視化管理用表-停機時間記錄
第三部分：TPM之兩大基石
1、設備5S管理
-5S的定義、主要內容；
2、設備改善圈--TPM小組團隊活動焦點改善活動
-Tpm小組活動運作流程
第四部分TPM活動主要體系和階段內容—八大支柱
1、自主保全
-自主保全的定義
-整理.整頓
-初期清掃
-發生源.困難部位改善對策
-制訂基準書
-總點檢；
-自主點檢
-自主管理
2、個別改善（課題改善）
-個別改善的定義和目的
-主題活動的分類和內容
-主題活動開展的計劃
-個別改善展開的12步法
-優秀焦點改善課題案例分享
3、專業保全(計劃保全)
-專業保全活動的概要
-設備3M 活動
-計劃保全的基本框架和分類
-計劃保全活動的推進程序和活動內容
4、 初期管理；
- 認識“設備的生命周期”
- 設備故障浴盆Bath Tub 曲線
- 初期管理的主要措施—魚骨圖分析
5、 質量改善
-5M1E管理
-FMEA潛在失效模式和影響分析
-5Why分析
-防錯防呆法
6、 環境安全
-安全的定義和內容
7、事務改善
8、人才培養
OJT：（On the Job Trainning）在職訓
第五部分：設備PM分析手法應用
1、ＰＭ分析概要
2、物理分析時常見的錯誤
3、預防性檢修
4、ＰＭ分析表
第六部分：精益維修管理，提升維修效率
精益化管理與維修效率
-流程設計和改善
-動作分析：消滅動作浪費
-標準化作業
第七部分：設備全生命周期管理
1、設備設計預防管理
-防錯防呆設計
-4M1E設計考慮（事前、事中、事后）
2、初期管理；
-認識“設備的生命周期”
-設備故障浴盆Bath Tub 曲線
-初期管理的主要措施—魚骨圖分析
3、預防性檢修
-檢修的主要發展模式
-常見狀態監測技術
4、設備狀態管理
-設備安全風險分析、評價與預防
-狀態診斷流程
-設備年度檢修管理
-TPM體系維修行為的規范化
-工廠設備情報資料管理：
5、備品備件管理
備件儲備品種的原則
備件清單3A原則的分類
備件庫存與定額管理
第八部分—TPM操作指南
1、TPM法
2、故障地圖MAP的繪制
第九部分—如何成功的推進TPM活動
1、TPM導入的12階段
2、TPM活動方針和目標的確定；
TPM樣板區的推進
全面生產設備維護課程
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/287104.html
已開(kai)課時間Have start time
- 范斌
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設備管理內訓
- 5S管理與TPM管理 周士量
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- 工業4.0形勢下向設備管理 惠喜軍
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- 電力設施保護及防外力破壞 劉毅
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