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學習設備點檢管理

【培訓對象】：
設備點(dian)檢(jian)人員、設備管理人員、設備維(wei)修人員等、班組長(chang)等

【培訓大綱】：
第一節  現代設備點檢管理認知
1 、從美式的 PM到日式獨立的TPM演變
2、 現代設備點檢管理的由來和發展
3 、TPM在世界各國的推廣和運用
4 、TPM在中國的推廣和應用中的優劣
5、 現代設備預防醫學觀點和內涵
6、 現代設備點檢管理制的重要性
7、 研討交(jiao)流：本企業(ye)設備點檢與相關部門的(de)關系(xi)和協同要(yao)求

第二節 設備點檢管理的內涵
1、設備點檢管理的定義和分類
2、何為點檢定修制內容有哪些
3、點檢與傳統設備檢查的區別
4、設備點檢管理的特點有哪些
5、現代設備點檢制管理的要求現代設備管理中存在的問題
6、設備點檢的作用和主要內容
7、點檢的十大要素和點檢方法（案例）
8、研討交流(liu)：本(ben)企業點(dian)檢的方法和(he)工(gong)具實(shi)操運用等

第三節 企業設備點檢工作的基礎（日常業務）
1、建立設備點檢日常自主保全體系（案例）
2、設備日常點檢的分類和分工職責
3、明確崗位點檢與專業點檢的關系
4、設備日常點檢業務工作流程設計（案例）
5、設備日常點檢標準（內容、周期等）量化指標要求和評價（案例）
6、設備日常點檢PDCASP閉環管理（案例）
7、設備點檢日常工作監督檢查與考核（案例）
8、設備點檢一日工作目視化管理要求（案例）
9、設備日常點檢表重點關注的事項（案例）
10、設備日常點檢中存在問題改善方法（案例）
11、研討(tao)交流(liu)：針對企業實際(ji)情(qing)況交流(liu)點(dian)檢基礎工作的難點(dian)、重(zhong)點(dian)、堵(du)點(dian)、盲點(dian)。

第四節 企業設備劣化的原因分析與對策
1、故障的基本概念及故障的種類
2、 零故障的基本思考方向
3、故障原因分析（案例）
4、設備故障的發生發展規律
5、加速設備劣化的主要原因 （案例）
附 1：機械設備的劣化部位3）、消除劣化的措施
6、設備劣化對策 ：1）、預防劣化；2）、測定劣化方法；3）、消除劣化的措施等
7、劣化傾向管理
1）、劣化傾向管理的定義 ；2）、劣化傾向管理的實施步驟
8、實現“0故障”五大對策（案例）
9、零故障的5對策與TPM5支柱關系
10、防范設備事故的主要措施和解決問題十寶
11、實訓：原(yuan)因分(fen)析工(gong)具運用、A3\\8D對(dui)策措施等（案例）

第五節 設備狀態管理和控制的技術支撐（設備四大標準體系）
1、設備狀態管理和控制的內容
2、實施設備狀態管理方法步驟（案例）
3、設備狀態進行有效控制途徑（案例）
4、設備四大標準體系建立架構？
5、編寫設備三大規程四大標準的原則方法（案例）
6、智慧維保技術信息系統改變傳統維保方式
案例：發電企業EAM系統和點檢信息化系統綜合應用分析
7、研討交流：本企業點檢定修制標準有哪些？有哪些智能點檢手段？在實施中的執行力差距？
8、各(ge)小組提(ti)問(wen)和(he)PK，老師點評和(he)解答。

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